折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數控折彎機。根據同步方式，液壓折彎機可分為:扭力軸同步、機械液壓同步和電液同步。根據運動方式，液壓折彎機可分為:上動式和下動式。包括支架、工作臺和夾板，工作臺設置在支架上；工作臺由底座和壓板組成；底座通過鉸鏈與夾板連接；底座由座殼、線圈和蓋板組成；線圈設置在座殼的凹槽內；並且凹槽的頂部覆蓋有蓋板。使用時，線圈通過導線通電，通電後，壓板上產生吸引力，從而將壓板和底座之間的薄板夾緊。由於采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，並可加工帶側壁的工件。折彎機可以通過更換折彎機模具來滿足各種工件的需求！聚泉數控班吉
折彎機工作原理
折彎機包括支架、工作臺和夾板，工作臺設置在支架上；工作臺由底座和壓板組成；底座通過鉸鏈與夾板連接；底座由座殼、線圈和蓋板組成；線圈設置在座殼的凹槽內；並且凹槽的頂部覆蓋有蓋板。使用時，線圈通過導線通電，通電後，壓板上產生吸引力，從而將壓板和底座之間的薄板夾緊。由於采用電磁力夾緊，壓板可以做成各種工件要求，可以加工帶側壁的工件，操作非常簡單。
折彎機采購
潛在買家應該在付款前從機器的最終用途、機器已知的可能偏轉和零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麽。首先要考慮的是妳要生產的零件。重點是買壹臺能以最短的工作臺和最小的噸位完成加工任務的機器。仔細考慮材料等級和最大加工厚度和長度。如果大部分工程是低碳鋼，厚度為16規格，最大長度為10英尺，自由彎曲力不需要大於50噸。但是如果妳從事的是大量帶底的凹模成型，也許妳應該考慮壹臺150噸位的機床。嗯，假設最厚的材料是65，438+0/4英寸，在65，438+00英尺自由彎曲是65，438+065噸，用底模彎曲(校正彎曲)至少是600噸。如果大部分工件為5英尺或更短，噸位將幾乎減半，從而大大降低采購成本。零件的長度對確定新機器的規格很重要。在相同載荷下，10英尺機的工作臺和滑塊的撓度是5英尺機的4倍。也就是說，較短的機器需要較少的墊片調整來生產合格的零件。減少墊片調整縮短了準備時間。材料等級也是壹個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的載荷通常增加50%左右，而大多數品牌的軟鋁減少50%左右。妳總是可以從折彎機制造商那裏得到機器的噸位表，它顯示了不同厚度和材料下每英尺長度所需的噸位估算。當零件的彎曲半徑為自由彎曲時，彎曲半徑為模具開啟距離的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距離應為金屬材料厚度的8倍。例如，當16規格的低碳鋼成形為開口距離為1/2英寸時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎和材料厚度壹樣小，就必須用有底的陰模成型。然而，形成具有底部的凹模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大約大4倍。如果彎曲半徑小於材料厚度，應采用前圓角半徑小於材料厚度的沖頭，並訴諸沖壓彎曲法。這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。就自由彎曲而言，沖頭和模具以85°或更小的角度加工(越小越好)。使用這套模具時，要註意沖頭與模具在行程底部的間隙和足夠補償回彈的過度彎曲，保持材料在90°左右。新折彎機上自由彎曲模具的回彈角壹般≤2°，彎曲半徑等於0.156倍開模距離。對於有底凹模的彎曲，模角壹般為86° ~ 90°。在沖程的底部，凸凹模之間應該有壹個稍大於材料厚度的間隙。成形角度提高，因為底模彎曲的噸位大(約為自由彎曲的4倍)，降低了彎曲半徑內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只是沖頭前端加工到要求的彎曲半徑，沖頭與凹模在行程底部的間隙小於材料厚度。因為施加了足夠的壓力(約10次自由彎曲)迫使沖頭前端接觸材料，所以基本避免了回彈。為了選擇最低噸位的規格，最好規劃大於材料厚度的彎曲半徑，盡可能采用自由彎曲方式。當彎曲半徑較大時，往往不影響成品質量和以後的使用。精密彎曲的精度要求是壹個需要仔細考慮的因素。正是這個因素決定了妳需要考慮數控折彎機還是手動折彎機。如果折彎精度要求1且無法更改，則必須專註於數控機床。數控折彎機滑塊的重復精度為0.0004英寸，需要使用這樣的精度和好的模具才能形成準確的角度。手動折彎機滑塊的重復精度為0.002英寸，在使用合適模具的情況下壹般會出現2 ~ 3°的偏差。此外，數控折彎機準備快速模具組裝，這是壹個毫無疑問的考慮，當妳需要彎曲許多小批量零件。模具即使妳有滿滿壹架子的模具，也不要認為這些模具適合新買的機器。必須通過測量從凸模前端到肩部的長度和凹模肩部之間的長度來檢查每個模具的磨損。對於傳統的模具，每英尺的偏差應該是大約0.001英寸，總長度偏差不應該超過0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度要達到0.0004英寸，總精度不能大於0.002英寸。數控折彎機最好用精磨模具，手動折彎機最好用常規模具。假設彎曲件的邊長沿5×10號低碳鋼板彎曲90度。折彎機必須施加7.5噸的額外壓力來頂起鋼板，操作者必須做好280磅的直尺落下的準備。可能需要幾個強壯的工人甚至壹臺起重機來制造這個零件。折彎機操作工經常需要折彎長邊零件，卻沒有意識到自己的工作有多辛苦。目前有壹種適合從事這類工作的車間的物料支撐裝置，可以根據新老機器的需要進行改進。有了這個裝置，只需要壹個人來操作長邊部分。
折彎機的使用方法
用普通液壓折彎機加工Q235板材簡介:1。首先接通電源，打開控制面板上的按鍵開關，然後按下油泵啟動，這樣就可以聽到油泵的轉動聲了。(此時機器不動)2。行程調整。使用折彎機時，壹定要註意調整好行程，折彎前壹定要試壹試。當折彎機的上模下到底部時，必須保證板材厚度的間隙。否則會損壞模具和機器。行程的調節還包括電動快速調節和手動胃調節。3.彎曲槽口的選擇，壹般應選擇8倍板厚寬度的槽口。如果彎曲4毫米的薄板，您需要選擇大約32個切口。4.壹般後擋調整包括電動快速調整和手動微調，方法與剪板機相同。5.按下腳踏開關開始彎曲。與剪板機不同的是，折彎機可以隨時釋放。當釋放腳踏開關時，折彎機將停止並繼續下降。
折彎機安全操作規程
1.嚴格遵守機床工人的安全操作規程，按規定穿戴勞動保護用品。2.開機前仔細檢查電機、開關、線路、接地是否正常牢固，檢查設備的操作部件、按鈕是否卡在正確的位置。3.檢查上下模具的吻合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合加工要求。4.當上滑板和各定位軸不在原點時，運行回原點程序。5.設備啟動後空轉1-2分鐘，滑板運動2-3次。如果發現異常聲音或故障，應立即停機，故障將被消除。只有壹切正常，才能發揮作用。6.工作時，1人要統壹指揮，使操作人員與給料、壓制人員密切配合，保證配合人員處於安全位置後，再發出彎曲信號。7.金屬板彎曲時，必須壓緊，防止金屬板傾斜傷人。8.調整模具時必須切斷電源，並在停止運轉後進行。9.當改變可變下模的開口時，不允許任何材料接觸下模。10.機床工作時，人不允許站在機床後面。11.嚴禁將折疊好的板材單獨壓在壹端。12.運轉中如發現工件或模具不直，應停機校正。操作時禁止用手矯正，以防傷手。13.禁止折疊超厚鐵板或淬火鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過折彎機性能的板材，以免損壞機床。14.經常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合要求。15.發現異常情況，立即停機，檢查原因，及時排除。16.停機前，在兩側油缸下方的下模上放壹塊墊塊，將上滑板降到墊塊上。17.先退出控制系統程序，然後切斷電源。
折彎機的維護與保養
機床維修或清洗前，應將上模與下模對齊，然後放下並關閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，應選擇手動模式，以確保安全。其保養內容如下:1、液壓油路a .每周檢查油箱油位，如果液壓系統有維修，也要檢查。如果油位低於油窗，應加註液壓油；b .本機使用的液壓油為ISO HM46或mobildte25c .新機工作2000小時後要換油，以後每4000 ~ 6000小時，每次換油都要清洗油箱；d .系統油溫應在35℃至60℃之間，且不應超過70℃。過高的話會導致油質和配件的變質和損壞。2、濾芯a .每次換油都要更換濾芯或徹底清洗；b .機床有相關報警或油質不幹凈等其他過濾器異常，應更換；c油箱上的空氣濾清器每3個月檢查清洗壹次，最好每1年更換壹次。3.液壓部件a .清潔液壓部件(底板、閥門、電機、泵等)。)每個月防止臟物進入系統，不要使用清洗劑；b .新機使用壹個月後，檢查各彎曲處有無變形。如有異常，應予以更換。使用兩個月後，所有配件的接頭都要緊固。進行此項工作時，應將其關閉，系統無壓力。
數控折彎機
結構和特點:1。全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度。2.液壓傳動，機床兩端的油缸放在滑塊上直接驅動滑動工作。3.滑塊同步機構采用扭轉軸強制同步。4.采用機械停止結構，穩定可靠。5.滑塊行程可以快速調整，手動微調，計數器顯示。6.斜楔撓度補償機構，確保高彎曲精度。折彎機包括支架、工作臺和夾板，工作臺設置在支架上；工作臺由底座和壓板組成；底座通過鉸鏈與夾板連接；底座由座殼、線圈和蓋板組成；線圈設置在座殼的凹槽內；並且凹槽的頂部覆蓋有蓋板。使用時，線圈通過導線通電，通電後，壓板上產生吸引力，從而將壓板和底座之間的薄板夾緊。由於采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，並可加工帶側壁的工件。
折彎機的使用方法
用普通液壓折彎機加工Q235板材簡介:1。首先接通電源，打開控制面板上的按鍵開關，然後按下油泵啟動，這樣就可以聽到油泵的轉動聲了。(此時機器不動)2。行程調整。使用折彎機時，壹定要註意調整好行程，折彎前壹定要試壹試。當折彎機的上模下到底部時，必須保證板材厚度的間隙。否則會損壞模具和機器。行程的調節還包括電動快速調節和手動胃調節。3.彎曲槽口的選擇，壹般應選擇8倍板厚寬度的槽口。如果彎曲4毫米的薄板，您需要選擇大約32個切口。4.壹般後擋調整包括電動快速調整和手動微調，方法與剪板機相同。5.按下腳踏開關開始彎曲。與剪板機不同的是，折彎機可以隨時釋放。當釋放腳踏開關時，折彎機將停止並繼續下降。折彎機的保養與維修:機床保養或擦拭前，應將上模與下模對準，然後放下停機，直至工作完畢。如果需要啟動或其他操作，應選擇手動模式，以確保安全。其保養內容如下:1、液壓油路a .每周檢查油箱油位，如果液壓系統有維修，也要檢查。如果油位低於油窗，應加註液壓油；b .本機使用的液壓油為ISO HM46或mobildte25c .新機工作2000小時後要換油，以後每4000 ~ 6000小時，每次換油都要清洗油箱；d .系統油溫應在35℃至60℃之間，且不應超過70℃。過高的話會導致油質和配件的變質和損壞。2、濾芯a .每次換油都要更換濾芯或徹底清洗；b .機床有相關報警或油質不幹凈等其他過濾器異常，應更換；c油箱上的空氣濾清器每3個月檢查清洗壹次，最好每1年更換壹次。3.液壓部件a .清潔液壓部件(底板、閥門、電機、泵等)。)每個月防止臟物進入系統，不要使用清洗劑；b .新機使用壹個月後，檢查各彎曲處有無變形。如有異常，應予以更換。使用兩個月後，所有附件的連接處都應緊固，進行此項工作時應關閉機器。該系統無壓液壓折彎機包括支架、工作臺和夾板。工作臺放置在支架上，工作臺由底座和壓板組成。底座通過鉸鏈與夾板連接。底座由外殼、線圈和蓋板組成。線圈放置在外殼的凹槽中。使用時，線圈通過導線通電，通電後，壓板上產生吸引力，從而將壓板和底座之間的薄板夾緊。由於采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，並可加工帶側壁的工件。結構和特點:1。全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度。2.液壓傳動，機床兩端的油缸放在滑塊上直接驅動滑動工作。3.滑塊同步機構采用扭轉軸強制同步。4.采用機械停止結構，穩定可靠。5.滑塊行程可以快速調整，手動微調，計數器顯示。6.斜楔撓度補償機構，確保高彎曲精度。如何使用折彎機:根據加工Q235板材常用的液壓折彎機:1做壹個簡單介紹。首先接通電源，打開控制面板上的按鍵開關，然後按下油泵啟動，這樣就可以聽到油泵的轉動聲了。(此時機器不動)2。行程調整。使用折彎機時，壹定要註意調整好行程，折彎前壹定要試壹試。當折彎機的上模下到底部時，必須保證板材厚度的間隙。否則會損壞模具和機器。行程的調節還包括電動快速調節和手動胃調節。3.彎曲槽口的選擇，壹般應選擇8倍板厚寬度的槽口。如果彎曲4毫米的薄板，您需要選擇大約32個切口。4.壹般後擋調整包括電動快速調整和手動微調，方法與剪板機相同。5.按下腳踏開關開始彎曲。與剪板機不同的是，折彎機可以隨時釋放。當釋放腳踏開關時，折彎機將停止並繼續下降。
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