高壓旋噴樁是利用高壓旋轉噴嘴將水泥漿註入土層中，並與土體混合，形成連續重疊的水泥和固體。那麽，在高壓旋噴樁質量控制的情況下，施工單位人員的基本質量控制要點如下:
高壓旋噴樁施工技術:
(1)測量放線:根據設計施工圖和坐標網點測量放線施工軸線。
(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位，進行樁號、孔號、序號編碼，根據基準點測量各孔口地面標高。
(3)用鉆機鉆進:可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉套管鉆進。
(4)測量孔深:鉆最終孔時，測量鉆桿和鉆具的長度；當孔深大於20m時，進行孔斜測量。
(5)下放噴射管:鉆孔經驗收合格後，方可進行高壓噴射灌漿。降低噴管前，檢查以下項目。
(6)攪拌制漿:攪拌機的轉速和攪拌能力應分別與被攪拌的漿液種類和註漿泵的排量相適應，漿液應均勻連續地攪拌。保證高壓噴射灌漿的連續供漿需求。
(7)供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣體的流量和壓力應符合工程設計要求。
(8)噴射灌漿:高壓噴射灌漿法是自下而上連續作業。噴嘴可分為單噴嘴、雙噴嘴和多噴嘴。
(9)漏漿:高壓噴射灌漿孔口漏漿量可反映被噴射切割地層的灌漿效果。孔口出漿能否回收取決於工程設計和出漿質量，工程中應盡量使用回收漿。
(10)旋轉擺動升降:單噴頭噴頭擺動360°進行旋轉噴塗；小於360°為電弧噴塗；小於等於180為拱噴；小於等於90度為擺動噴塗；當擺角為0°時，為單向定噴。同軸雙噴嘴噴頭擺動180°進行旋轉噴塗；小於180為雙向拱噴；小於等於90度為雙向擺動噴霧；當擺角為0°時，為雙向定噴。非同軸雙噴嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用於擺動噴霧和固定噴霧。多噴嘴噴頭目前在國內還沒有廣泛使用。擺是機械擺和特殊環境下的人工擺。
(11)成樁成壁:高壓噴射註漿固化體可形成設計要求的形狀，如旋轉噴射形成圓柱形、圓盤形，擺動噴射形成扇形、鐘形、梯形、錐形、壁形，固定噴射形成板狀。
(12)充填回註:每孔高壓噴射灌漿完成後，孔內水泥漿會很快沈澱，應及時充填灌漿，直至充滿，孔口處漿面不再下沈。最終噴射後的充填灌漿是壹項非常重要的工作，回灌的質量將直接影響工程的質量，因此必須做好充填和回灌工作。
(13)清理結束:每孔高壓噴射灌漿完成後，應及時清理灌漿泵和輸漿管道，防止因清理不及時、不徹底，泥漿在輸漿管道中沈澱結塊，堵塞輸漿管道和噴嘴，影響下壹孔施工。
高壓旋噴樁質量控制要點:
高壓旋噴樁施工前的質量控制:
(1)高壓旋噴樁技術的施工原理是，在高壓的作用下，帶噴嘴的註漿管首先被鉆機帶到指定的土層中，此時水泥漿會從噴嘴中噴出，沖破土層，滲透到土體中。根據噴嘴形式的不同，旋噴樁的噴射過程可分為定向噴射和旋轉噴射兩種方式。其中旋轉噴射是指噴嘴在噴射的同時旋轉，並逐漸升高高度，其固結物體呈現圓柱形。旋噴樁技術的特點是當上部結構不斷增加荷載作用在土體上時，不會造成很大的破壞和變形。因此，這項技術在加固地基時有重要的應用。它不僅能提高土的抗壓性能，還能提高地基的抗剪強度。但由於高壓旋噴樁造價較高，目前在實踐中仍很少使用。
(2)施工前應認真核對施工圖紙，嚴格按照施工圖紙和設計規範要求進行施工操作，然後審批施工組織設計。找出設計缺陷，並與之協調改進。同時，要加強施工前的管理，提高質量管理意識，明確部門之間的權責，以便更好地推進高壓旋噴樁的施工。二、高壓旋噴樁施工材料的準備。高壓旋噴樁施工所需的施工設備有:高壓泵、泥漿攪拌機、鉆機等。輔助機械設備包括:高壓管道系統、運行控制系統、物料儲存系統等。，以及管道、閥門、聯合安全設施等各種輔助器具；此外，還有土、石、土石混合料等必備材料。
高壓旋噴樁施工中的質量控制:
(1)鉆機安裝和鉆孔深度控制
鉆機安裝是高壓旋噴樁施工的首要工序。安裝前應確定鉆孔的具體位置，然後將鉆頭對準預設的鉆孔中心位置。找正後，應進行校正，確保鉆桿軸線與鉆孔中心能垂直對齊。為保證其垂直度，鉆機固定時，應與預設鉆孔成90度角。同時確保鉆孔中心與鉆頭之間的誤差在50 mm以內，壹般來說，應根據施工現場的地質水文條件、所需加固深度和現場現有的施工條件選擇合適的鉆孔方法。如果是單管高壓旋噴樁，鉆孔時深度可達30米，如果地層較硬，可采用地質鉆機鉆孔，施工時可采用雙管、三管旋噴方式。
(2)插管施工的質量控制
該技術是整個高壓旋噴樁施工中的重要壹環，即將註漿管插入相應的地層中。在此過程中，要時刻註意水壓的強度，控制在65438±0 MPa範圍內，防止出現旋噴塌孔壁現象。
(3)噴射混凝土的質量控制
將噴灌插入地層壹定深度，自上而下控制灌漿的流量和轉速，檢查漿液初凝時間，註意及時提高轉速。深層噴射的順序應是先噴，後轉，增速，以免出現註漿管扭斷的現象，操作順序同上。在註入前，應進行以下檢查，包括高壓設備和管道的流量計和壓力，以確保所有參數符合相關設計要求。應註意觀察灌漿的流量、壓力、轉速、提升速度和風量，確保其與設計要求高度壹致。後場因原料不足或機械操作失誤而停止供漿時，應及時與前臺溝通，避免出現斷樁現象。第二次供漿時，先將攪拌機放在停漿點以下50 cm，待供漿正常後再提起；高壓泵與噴射灌漿孔之間的距離應保持在合適的範圍內。確保噴射速度滿足施工要求。當樁頂達到標高時，應放慢速度，速度控制在每秒10厘米的範圍內，以提高施工質量。噴射結束後，為避免液面向下流動，應對噴射孔進行靜壓充填處理。如果施工過程中出現灌漿等現象，可能是因為灌漿太多，所以要減小噴嘴直徑，提高轉速和噴射壓力。
為了有效地控制工程質量，可以采用試驗的方法來減小旋轉、鉆孔、提升速度等各種工程參數的誤差。鉆孔時，防止鉆機振動器鉆桿擺動等現象；同時要保證噴射混凝土的飽滿度，檢查孔深，做好隨時預警的準備。還要加強施工過程的監督，做好每次施工的記錄。
高壓旋噴樁施工後的質量控制:
(1)現場監督技術交底。
在高壓旋噴樁施工過程中，需要控制很多參數。因此，在地質勘探階段，應首先詳細調查這些參數。因此，要求施工現場的監理人員具有敏銳的觀察力，科學地組織現場監理人員，準確地確定試樁的參數。加強技術交底的監督，有利於提高施工人員對各種參數的理解，從而在後續工程中加強質量控制。(2)制定工程監理制度
應制定各種詳細的、可靠性高的工程監理制度，明確高壓旋噴樁的施工流程。只有這樣，才能保證施工人員在施工過程中加強對關鍵工序質量的控制。在監理制度中，應明確規定工程質量控制部門的權限和責任，明確寫出質量控制的措施和程序。同時也要加強對突發事件的處理能力，針對工程中的質量問題制定各種有效的解決方案。
③做好高壓旋噴樁施工項目的驗收工作。
施工完成後，應進行工程質量檢查和驗收。根據《建築樁基檢測技術規範》(JGJ06-2002)中高壓噴射灌漿地基的相關檢測要求，壹般和非強制性檢測項目至少應抽檢1/5。檢查並復核混凝土強度、樁位中心、鋼筋和樁頂標高，確保符合相應的標準要求。壹般來說，高壓噴射灌漿完成近壹個月時，應及時檢查其施工質量。檢查要有針對性，通常選擇壹些地質條件相對復雜、噴射混凝土過程中異常現象較多的固結體進行檢查。檢查結束後，監理單位應編制質量評定報告，並成立項目建設有關各方進行驗收。
(4)提高施工技術人員的質量意識。
各單位應加強施工質量教育，提高施工人員的工程質量意識，使其充分認識到工程質量的重要性，從而方便施工，保證施工質量。
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