染料與人們的日常生活密切相關。隨著社會經濟的發展，染料的品種和用量日益增加，用途也將多樣化。中國的染料工業包括染料、有機染料、助劑和增白劑。主要用於紡織印染、塗料、油墨、造紙等。，紡織品是主要的使用對象。在高科技發展的今天，與光、電、化學、生物化學等現代高科技領域密切相關的功能染料(或特種染料)也被研發出來，對高科技的推廣應用起到了壹定的促進作用。這些染料是:
長度變色異構染料；包括光致變色染料、熱致變色染料和電致變色染料。
2.能量轉換染料包括發光染料、太陽能轉換染料、激光染料和用於有機非線性光學材料的染料。
3.用於信息顯示和記錄的染料包括液晶染料、濾色染料、光盤信息記錄染料、電子照相染料以及壓力、熱和光敏染料。
4.生化和醫用染料；包括用於生物著色的染料、醫用染料、用於親和色譜配體的染料等。
由於紡織品仍將是未來染料的主要用戶和擴大染料市場的主要對象，因此染料的發展也應能適應紡織品的變化。今年以來，我向中國紡織印染協會負責同誌和信息中心了解，與北京、天津、上海、青島等紡織染整行業的同行交流，通過他們收集紡織印染行業的信息，並結合染料相關部門的發展方向，做了初步的分析，提出了個人的觀點，整理了壹份成本論文，作為決策和市場開拓的參考。
二、紡織行業的現狀及發展趨勢
到“九五”末，即2000年，中國紡織工業整體經濟運行已實現扭虧為盈，進入良性循環，國有企業逐步擺脫困境。全行業凈資產收益率達到8.73%。據國家紡織工業局原領導介紹，從2000年起，我國紡織品出口將進入8-10年的發展高潮，並將帶來入世後的三大機遇。第壹，入世後，紡織品出口配額將放寬，每年至少800億美元至1000億美元；第二，要大幅度調整行業結構，改變過去國內競爭激烈，國外冷清的局面。行業內服裝、家紡、工業用品三大支柱出口格局將分別調整為60%、25%、10%，逐步與國際接軌。第三，中國加入世貿組織後，將對中國紡織品的設計、技術、質量、環保、勞工、資本等方面帶來全方位的沖擊。
據統計，2000年，中國紡織服裝出口額達520.82億美元，同比增長20.94%。其中，紡織品出口6543.8美元+060.62億美元，同比增長23.5%；服裝出口360.2億美元，同比增長19.83%。
改革開放以來，染整行業積極進行行業和企業結構、產品結構和技術結構、區域結構的調整，克服了信息落後、產品開發和創新能力不足、環保管理等問題。到1999年，印染布產量達到1605億米，2001年達到17億米。發展較快的地區有浙江、江蘇、山東、廣東、福建。1995-1999年五省產量統計如下: (億米/%全國總量)
年齡
浙江省
江蘇省
山東(省)
廣東
福建省
占全國的%
1995
23.99/17.58
22.66/16.6
12./9.45
21/15.38
4.47/3.27
85.13/62.28
1996
24.22/20.07
19.02/15.76
10.83/8.97
18.93/15.86
5.07/4.2
78.07/64.86
1997
34.52/24.41
21.26/15.04
10.54/7.45
20.05/14.18
15.73/11.22
102.1/72.3
1998
57.48/39.24
19.25/13.14
9.96/6.76
19.55/13.34
10.58/7.22
116.82/79.7
1999
65.23/40.65
21.88/13.63
11.07/10.4
20.13/12.54
5.43/3.45
123.74/80.67
上述S省年產量之和已占全國總產量的75-80%。
雖然印染織物的產量壹直在增加，但由於印染產品從原料到成品是壹個系統工程，所以最終產品的質量、效果和風格並不是漂染就能完全解決的。從纖維原料到紡紗、上漿、織造、燒毛、退漿、絲光、漂染，制成的面料不能完全滿足市場需求。進口印染布如下:
(1億/1億美元)
年齡
純棉印染布
滌棉印染布
合成長絲織物
其中；長絲錦緞
1995
7.18/7.57
2.00/2.42
23.38/24.64
17.26/15.50
1996
2.03/2.43
23.84/25.29
23.84/25.29
15.92/14.30
1997
7.69/7.81
2.14/2.53
25.0/2.49
15.57/13.98
1998
6.79/7.08
1.91/2.12
23.31/21.76
14.62/13.13
1999
6.22/7.33
2.28/2.46
25.02/22.48
15.39/13.82
據了解，紡織印染行業正以“控制總量、優化存量、提高質量、開發新產品、提高檔次、提高加工深度、提高產品附加值、努力增加新的增長點”為原則，積極調整行業和企業結構，參與國內外市場競爭。
紡織行業的穩步發展給染料行業帶來了壹定的機遇。如何抓住這壹機遇是我們面臨的重大課題。
三、化纖工業的發展趨勢
(1)現狀
纖維是印染織物的主要原料。品種、質量和紡織加工直接影響印染織物的質量，以及染料的品種和用量。其發展趨勢也影響著染料的發展。紡織纖維壹般包括棉、麻、毛、絲等天然纖維，化學纖維包括人造(再生)纖維和合成纖維。近年來，國際上紡織纖維年產量約為4600噸，年增長率約為2.5%。其用途:化纖年產量接近2400萬噸，約占紡織纖維的52%，年增長率約為5%。天然纖維穩定在2200萬噸左右，占紡織纖維的48%，棉纖維從過去退居第二位。因為中國用世界7%的耕地養活了世界22%的人口，所以國家壹直重視發展化纖工業，以解決糧棉的土地競爭，化纖包括人造(再生)纖維和合成纖維。到“九五”末，化纖年產量已達650萬噸，比“八五”末增加壹倍多，約占世界總產量的27%，現已成為世界上化纖產量最大的國家。由於化纖是國內外紡織工業的主流原料，本文只討論化纖原料。
據統計，從65438到0999的常規化纖品種產量如下:
化學纖維品種
產量(萬噸)
比例(%)
化學纖維總量
653.9
100
其中；人造纖維
55.2
8.4
1.粘膠長絲
10.0
2.粘膠短纖維
45.2
其中；合成纖維
598.7
91.6
1.聚酯
458.9
2.尼龍
47.0
3.丙烯酸纖維
49.2
4.維尼綸
9.5
5.聚丙烯
33.4
6.氨理論
0.7
(2)發展趨勢
雖然化纖年產量已超過600萬噸，但每年的化纖進口量始終保持在中國化纖總產量的30%以上，與近年來中國化纖行業經濟效益不斷下滑的局面形成鮮明對比。關鍵問題在於中國化纖行業產品結構不合理，常規產品產能過剩，很多高檔面料或出口產品所需的新型化纖原料國內無法滿足。
同時，使用纖維的後紡織加工企業對新型纖維原料的積極使用和研發投入不足，風險意識淡薄，新產品開發資金投入不足，對市場發展趨勢了解不多。
新產品的開發速度和質量不能滿足市場和消費趨勢的發展需求，導致原料和面料兩個行業難以互動，導致我國紡織面料水平較低，始終處於劣勢。“十五”期間，我們將大力開發新的纖維品種和各種高檔面料。染料行業應該了解這壹市場趨勢，並制定我們的發展戰略。
收集和分析現有的或正在開發的主要新品種如下:
由於新纖維品種的分類方法很多，且尚未得到認可，所以暫將其描述為天然纖維、化學纖維和改性纖維。雖然天然纖維通過改良品種發生了很大的變化，但最快的還是化學纖維和改性纖維，而化學纖維又可分為合成纖維和再生纖維，近年來發展很快。本文暫按紡織部門提供的資料對其進行分類，是在服裝或家紡領域非常流行或即將成為發展主流的化纖新品種。要點如下:
1.新型合成纖維
新型合成纖維的應用範圍不斷擴大，包括以下幾個方面:
(1)軟麂皮外觀紡織品:如桃皮絨、仿鹿皮、仿皮、仿
真絲等。
(2)表面摩擦阻力低的紡織品:如滑雪服、泳衣、潛水服；
(3)化工用纖維材料:耐熱或隔熱、耐化學品、過濾材料等。
(4)復合纖維材料:離子交換纖維、增強塑料、超導纖維等。
(5)生物相容性纖維材料:血管、人工骨、血液分離、固定化酶和細胞培養基質；
(6)吸水疏水纖維材料:透氣拒水織物、吸水吸油纖維材料、專用毛巾、油水分離材料等。
(7)真空清潔紡織品:清潔布、真空清潔、濾布等。
此外，還可用於織物或高級紙張的絕緣、印刷、密碼和識別等。以上產品都需要染色染色，使用染料。有以下幾種:
(1)超細纖維(細旦纖維)
該品種由聚酯纖維物理改性而成，70年代工業化。現在最細旦已達到0.0Oldtex，克服了合成纖維在手感、外觀、服用性能上的缺點，成為新型合成纖維的主要品種。超細纖維主要是聚酯纖維，但也有其他化學纖維。滌綸超細纖維已廣泛應用於仿毛和仿真絲織物。
使用的染料仍以分散染料為主，但經過篩選，符合以下染色特性:
*染色速度快:超細纖維不僅比普通纖維的比表面積大得多，而且吸附速度和擴散速度快。
*顯色性差或染色深:纖維比表面積大，折射率高，對光的反射和散射強，顯色性遠低於普通纖維。為了獲得相同的染色深度，染料濃度要高得多。
*勻染性差:如果染色速度快，不容易染色均勻，織物上容易出現所謂的“閃光點”。
*染色溫度依賴性差:溫度越低，染色速度越快，初始溫度越低，最高染色溫度比其他面料低，保溫時間可以略短，染料轉移性能更好，提升性能更好。
*染色牢度差:這是由於纖維的比表面積大，半徑小。染色深度越高，日曬牢度越低。
(2)聚酯改性織物
普通滌綸織物需要用分散染料在高溫高壓下染色，能耗大，深色染色要用很多染料。為了改善聚酯纖維的染色性能，在分子鏈中引入含結合離子染料的基團或在纖維中混入可染組分，開發了分散染料常壓可染、酸性染料和陽離子染料可染的改性聚酯，並已大規模工業化。
(3)聚乳酸纖維
該產品也被稱為可生物降解的環保纖維。它是由玉米澱粉制成乳酸(2-羥基丙酸)，濃縮成聚乳酸，再制成纖維。其特點是織出的材料輕薄、柔軟、幹爽，有絲般的光澤。最大的特點是廢棄紡織品填埋後分解成CO2和H2O，再通過光合作用變成玉米漿，不會給環境帶來任何汙染。可用於制作運動服、外套、內衣、毛衣、地毯及各種工業用品，用途廣泛。現在美國已經做出了地毯並投放市場，這也是中國入世後紡織行業進入綠色通道的主要措施之壹。隨著生產規模的擴大，生產成本將不斷降低。分散染料主要用於染色，但染色溫度低於滌綸織物。
(4)大豆蛋白纖維。
該產品屬於再生植物蛋白纖維，由河南濮陽康華生化工程聯合集團公司多年紡制成功，也是我國唯壹工業化生產的化學纖維。將榨油後的豆粕浸泡，將豆粕中分離出的蛋白質提純，在生物酶的作用下制成壹定濃度的大豆蛋白紡絲液，經濕法紡絲、凝固、交聯、洗滌、幹燥、卷曲、切割制成短纖維。具有單絲細度細(0.9-1.2D)、比重輕、強伸度高、耐酸堿性好、光澤好、吸濕性好等優良的服用性能，以及仿羊絨的柔軟手感、真絲的飄逸光澤、棉纖維的吸濕導濕、羊毛的保暖性等特點，具有非常廣闊的應用前景。
紡織工業認為這是壹種可持續發展的新型纖維。收集的品種和生產廠家如下:
*蠶絲/大豆蛋白纖維面料(約40/60):蘇州吳棟絲織廠、吳江新民紡織公司、吳江新聯絲織廠、浙江華源大廠絲織廠、浙江展望集團。
*羊毛/大豆蛋白纖維面料(65/35左右):常州第三毛紡廠、江蘇陽光集團、蘭州第三毛紡廠、江陰三毛集團、上海三毛集團、無錫第壹毛紡廠、無錫協信毛紡廠。
*大豆蛋白纖維/化纖面料(40/60左右):吳江新民紡織公司、華源大昌絲綢公司、紹興展望集團。
*純大豆纖維面料:青島國棉六廠、洛陽白馬、紹興展望集團、鄭州壹棉、華源大昌絲綢公司、紹興展望集團。
還有很多針織產品。
合適的染料包括:弱酸性、活性、中性和直接染料等。但由於纖維的化學和物理結構與天然蛋白纖維不同，染料、染色工藝和助劑的選擇需要調整，主要是因為其染色深度低於絲、棉、毛。
(5)聚氨酯纖維(氨綸、萊卡)
這種產品主要是聚氨酯(約85%)，它是壹種嵌段聚合物，具有剛性和柔性鏈段。它是輸出彈力服裝的主要材料。與橡皮筋相比，它具有相對較高的模量和良好的化學穩定性。不僅用於泳裝、襪子等針織面料，也用於各種梭織面料。具有抗皺、定型、懸垂性好、耐洗等優點。用分散染料染色，在95℃下加入助劑，可提高上染率、勻染性和濕牢度。
2.新型再生纖維
新型再生纖維素纖維是天絲(或萊賽爾)纖維。因為木漿溶解在N-甲基嗎啉氧化物(NMMO)水合物中以制備10%粘性紡絲溶液，所以通過紡絲獲得再生天然纖維素纖維。由於NMMO毒性小，回收率高，生產過程無汙染，其織物被譽為幹強力“綠色紡織品”。高於棉和粘膠纖維，濕強度僅降低15-17%。具有優異的濕模量，極低的收縮率，徑向小於2%，超越所有纖維，吸水保水性接近粘膠纖維，穿著性能舒適。世界產量已超過20萬噸，有望在本世紀作為綠色纖維迅速發展。各種纖維素染料均可用於染色，其中以活性染料最好，尤其是含有兩種不同活性基團或相同活性基團的高溫染料，如國產EF活性染料、KE活性染料等。
(三)紡織品必須進入綠色通道
中國加入世貿組織後，紡織品也進入了世界貿易自由化的進程。雖然取消了配額限制，但卻遭遇了“綠色壁壘”。目前國際服裝領域主要有兩種類型:壹種是針對紡織服裝從設計生產到報廢回收全過程的環境影響而設置的壁壘；二是產品本身影響消費者安全健康的屏障。出口產品必須符合壹些國家政府或區域性國際聯盟發布的強制性法律或技術法規，以及由此衍生的各種具體規定。這些法規也是染料發展的間接障礙，必須引起重視(參考2002年最新版Oeko-tex標準100)。
(四)染整技術和設備的發展
印染行業技術和設備的發展方向主要是:適應環保、節約原材料和能源、即時小浴比、印染加工更可靠、更簡單。這對染料提出了新的要求。主要有以下幾個方面:1、1967噴氣染色機出現後，解決了滌綸染色難的問題，針織面料和表面不平整的面料都可以染色。現在有壹種新型溢流染色機，浴比小(1: 4 ~ 7)，流程短，小批量，大負荷，可低溫染色，全可控，環保，適合特殊織物染色。
這就要求染料的溶解度、上染率、勻染性和提升力都要優越。
2.為了降低印染水和廢水的處理成本，發展了非水印染技術。近年來，超臨界二氧化碳非水體系染色新技術研究成功，並開發出適合該工藝的新設備，使該技術走向實用。其原理是:采用超臨界二氧化碳作為染色介質，染料隨著介質溫度和壓力的升高而溶解，促進其向纖維中擴散，實現著色和固色。完全不會產生汙染廢水，分散染料無需分散劑即可染色，染料的溶解由流體壓力控制，易於控制深度和顏色。染料利用率可達90-100%，容易得到均勻染色。因為是綠色工藝，是壹種很有前途的加工方式，國外已經實現工業化生產，國內正在大力發展。主要使用分散染料，但要篩選在超臨界二氧化碳中溶解度合適的品種。
3.數碼噴墨印花技術是壹種無版印花技術，即在紡織品的印花過程中，通過電腦將印花設計圖案的信息直接傳送到壹組染料(顏料)噴嘴上，不需要任何屏幕，控制噴嘴的開合來完成織物印花。優點是:可節省大量網板，不會造成任何壓紋、壓紋等缺陷；印刷時不存在交叉搭配和配色的問題；打樣和生產可以在同壹臺機器上進行，沒有色差；小批量多品種轉換速度極快，可實現快速交貨。但是我們應該有壹個好的CAD系統。目前，分散型、活性型和酸性染料噴墨墨水已成功開發用於各種織物。
4.滌棉混紡織物的轉移印花技術於20世紀60年代開始采用，但因其染料轉移率低、摩擦牢度差而未得到廣泛應用。新開發的方法是用含氯乙酰的新型活性分散染料在195±5℃下對織物進行轉移印花，轉移率達到52.6-70%，具有良好的水洗牢度和摩擦牢度。這是壹種很有前途的新型印刷工藝。
四。結束語
中國改革開放20多年來，染料行業發展迅速。大小工廠2000多家，年產量已超過40萬噸，約占世界染料總產量的50%，80%以上供應紡織行業。入世後，紡織行業將有較大發展，染料生產技術和設備的發展將逐步轉向為印染行業開發高檔優質的染料產品，這是壹個發展趨勢。根據印染行業同仁提供的資料，現將幾種主要染料的發展方向總結如下，以供參考；
1，分散染料
在所有染料中，用量最大，國內產量超過20萬噸。經過篩選，適合滌綸超細纖維染色的品種有C.I .分散黃54、64、60、64、163；C.i .分散橙子30和76；分散紅73，82，131，146，152，153，167，177，258，278，3447。線人。
分散紫26，28；C.i .分散藍56，60，73，79，79:1，165，165:1，183，257，270，284，295；分散棕19等。小浴比節能省時快速染色染料仍是發展難題。溶劑染料有很多種，應用廣泛，與分散染料結構相同，也可以考慮。上述轉移印花用活性分散染料目前尚未生產，宜盡快開發。
2.酸性染料
酸性染料主要用於羊毛、尼龍和絲綢的染色和印花，也是羊毛和尼龍混紡產品的壹個重要類別。它們也用於紙張和皮革著色、溶劑染料和有機顏料。特點是品種多，用量小，大噸位生產的品種少。2000年我國羊毛和尼龍產量分別為30萬噸和37萬噸，紡織行業使用國產品種約120個。從紡織行業的發展來看，主要產品是弱酸性染料和1。2型金屬絡合染料。。
3.活性染料
印染行業分析，活性染料快速增長的原因有:棉纖維用量仍在大幅增長，直接染料多品種被禁用，硫化、還原、冰染染料用量減少；加上其本身顏色鮮艷、色譜齊全、應用簡單、價格低廉、適應性強、汙染少、牢度優良等特點。國內年產量沒有準確統計，估計在2-3萬噸之間。
大約有70家制造商。
紡織部門使用的活性染料如下。
模型
活性基團
X
二氯三嗪
公裏
壹氯三嗪
KE、KP
兩種壹氯三嗪
(窯內)烘幹的(Kiln-dried)
壹兩種壹氯三嗪
（=knot）海裏
β-硫酸乙基碸
男、女、男、女
壹氯三嗪/β-硫酸乙基碸
R/CN
間羧基吡啶三嗪
E
2，3-二氯喹喔啉
F
三氟氯嘧啶
SX南部
二氯三嗪
P
膦酸酯基團
女警
溴丙烯酰胺
以上幾種活性基團國內資源都有，有條件生產。印染行業認為最常用的類型有X型、K型、KM型、KN型、壹氯三嗪加二氯三嗪、壹氯三嗪加乙烯碸等。印染行業為了提高固色率，希望使用雙活性基團或多活性基團的品種。ME型和B型染料固色率高，勻染性好，適合中溫(60℃)染色。EF染料具有良好的相容性、勻染性、重現性、低粉塵、上染率和提升力，以及良好的濕牢度。