珠生於貝，貝生於海。日月相映，山海相托。日月北正在向中國建築質量獎的最高殿堂沖刺。走近後發現，自第壹根樁鋪設以來，日月殼壹節壹節地“長出”了壹個鋼結構骨架，鑲嵌了1.6萬塊壹模壹樣的幕墻——每壹個細節都力求完美。
站在日月灣腳下，我真的很欣賞高大這個詞帶來的震撼。難怪它總能吸引所有人的註意力。從外觀看，珠海歌劇院外立面幕墻工程達654.38+萬平方米，相當於壹個超大型幕墻工程。它分為兩個貝殼狀建築，25000平方米的小貝殼和75000平方米的大貝殼，它們都是雙層幕墻。
據悉，為確保觀眾廳的色彩符合大劇院的建築造型，特別邀請了法國樂華公司的色彩大師親自設計劇院的外部皮膚並來到現場親自指導繪畫操作。可以說對這種技術和效果的重視已經達到了精雕細琢的程度。
作為珠海的新地標，該項目是壹個建築工藝品，它與珠海漁女相鄰。它將成為城市旅遊的新名片。雖然形狀復雜，但它要求精度，並且它應該反映建築的美感。“建設單位珠海城建集團相關負責人表示。
日月北鋼結構
我們看到的外立面是壹個穿孔的鋁單板，內部是玻璃幕墻。大小貝殼的外立面由65，438+06，000塊不同尺寸和形狀的穿孔鋁單板組裝安裝而成。“施工單位珠海興業項目負責人表示，每塊板材都只有唯壹編號，需要由特定廠家加工制造。用於固定鋁板的幕墻骨架由5000個經過拉伸和彎曲的鋼方塊連接而成。
大貝殼高90米，小貝殼高60米。鋼結構是整個主體結構的最大亮點。作為壹座仿生建築，構件的特點是弧形、復雜的彎扭節點、承重支撐，異形構件占80%。所有的箍條都是彎曲和扭曲的，類似於鳥巢，但橫截面尺寸較小，板材較薄，這使得加工精度更難控制。
為了架設炮彈，在大劇院建設的高峰期，1200多名工人在島上奮戰。中國制造業500強企業浙江精工建造了鋼結構，其特點用比鳥巢更難的“高度”、“差異”、“扭曲”、“焊接”和“精密”來概括。
目前整個大劇院的主體結構和外幕墻施工已經完成，內部正在進行最關鍵的精裝修施工。大劇院對聲、光、電的專業要求極高，來自英國、德國、澳大利亞和日本的壹流專業團隊都聚集在島上。
珠海大劇院的外部造型有“珍珠生於殼中，貝殼生於海中”的意境。在貝殼中間，壹顆圓形的“珍珠”已經成型，這是大劇院的核心觀眾廳。
內部結構
然後，劇院建築被世界建築界公認為“最難的建築”。為什麽這麽難？我們再進去看看吧！
在珠海大劇院的內部裝修中，對聲學的要求也極為考究。珠海大劇院的觀眾席嚴格按照建築聲學原理進行設計和施工，以確保在1550座的大劇院內不使用擴聲設備的情況下，最後壹排的觀眾也能聽得清楚，從而達到完美的視聽效果。
同時，大劇院的天花板和墻壁使用了大量新型聲學材料GRG（玻璃纖維增強石膏板）和穿孔吸音板，並且全部為異形GRG板。厚度為40毫米的GRG的重量高達72千克/平方米。這種材料現場吊裝、搬運、放線、定位非常困難，質量要求特別高。
由於GRG的特殊形狀，珠海大劇院的墻體和天花板的散流器形狀多次翻轉，給塗裝施工帶來了困難。大劇院觀眾廳的粉刷需要經過基層表面粗糙處理、補縫找平、粘縫膠帶、石膏粉找平——兩遍膩子、三遍打磨、兩遍粉刷上漆等多達14道工序，才能完美呈現設計效果。
壹般相同面積的常規塗裝工程只需要300多個工日，而大劇院觀眾廳這顆“明珠”的塗裝需要1000多個工日，可見塗裝工程的最高水平。
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