介紹了企業供應鏈的優化設計，具體論述了ERP供應鏈、傳統供應鏈和基於高級計劃系統(APS)的供應鏈業務流程的優化設計思路。
關鍵詞:傳統供應鏈管理，企業資源計劃供應鏈管理，高級計劃與排程供應鏈管理
隨著改革開放的深入和市場經濟的完善，企業逐步走向市場，加入到市場激烈競爭的洪流中。激烈的競爭讓他們意識到，企業集團的規模效應和與合作夥伴的精誠合作，對共同利益的追求，才是在洪流中生存、戰鬥、取勝的法寶。隨著科學技術的飛速發展，以客戶為中心的現代營銷理念逐漸取代了以生產和產品為中心的營銷理念，並使他們認識到，企業能夠以敏銳的洞察力發現客戶需求，並在最短的時間內利用各種先進技術，以最低的成本和最佳的服務滿足這種需求，就能在激烈的市場競爭中脫穎而出。
近年來，為了適應時代、市場和競爭的需要，制造商、分銷商和代理商都引入了供應鏈管理的概念。供應鏈的概念是在80年代初提出的，但真正的發展是在90年代後期。SupplyChain翻譯自英文“supply chain”，供應鏈管理翻譯自英文“SupplyChainManagement(SCM)”。21世紀的市場競爭不再是企業之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭。任何企業只有與其他企業形成供應鏈，才能獲得競爭的主動權。傳統上，大多數企業認為自己獨立於其他企業而存在，並與之競爭生存。供應商和上下遊之間的對抗往往多於合作，許多企業仍然尋求以犧牲供應鏈其他成員的利益為代價來降低成本或增加利潤。很多企業沒有意識到，簡單地把自己的成本轉移到上遊或下遊並不能讓自己更有競爭力(也許短期內有效)，因為所有的成本都要由市場轉嫁給最終消費者。龍頭企業意識到這種傳統觀念的錯誤，試圖通過增加提供給消費者的價值，降低整個供應鏈的成本來提升整個供應鏈的競爭力。
為什麽從原材料到成品需要幾天幾個月，而制造時間只有幾分鐘幾個小時？為什麽零售商的庫存壹般在10周左右，而制造商卻有周制造能力？為什麽經營者總是評價生產的價值而不是滿足客戶的需求？為什麽總覺得需求不準確？需求和供給總是不匹配？答案很簡單，供應鏈不同步，沒有優化。
壹，傳統的供應鏈計劃模式
傳統的供應鏈計劃有三種模式:垂直模式、水平模式和綜合模式。在垂直模式下，我們可以看到該模式設置復雜，僅用DRP計算方便，但速度較慢；在水平模式下，我們可以看到這種模式的設置比較簡單，但是計算比較復雜(MRP/MPS/DRP)。綜合模式是日常生活中常用的模式。單個組織使用內部MPS/MRP，外部組織使用DRP。我們可以看到設置簡單，計算靈活。
二、ERP的供應鏈規劃
ERP的供應鏈計劃就是計劃所有組織，用DRP計劃分銷渠道，支持集中式和分布式計劃，將其計劃擴展到客戶和供應商；DRP是壹個計劃配送中心或客戶，可以定義和執行單個或多個組織計劃，並可以反向查詢供應鏈。BOD(配送單)支持多種設置，包括企業內部和外部，並定義了每次供應的優先級和生效日期；需要定義供應鏈網絡，貨源計劃，分配物料到配送單(BOD)，同步順序計劃供應鏈(非優化)。
第三，基於APS的供應鏈優化
1.基於APS的供應鏈優化的範圍和內容
最大化客戶和消費者的滿意度。以最低的成本滿足客戶需求和客戶服務。減少不確定的供需。通過產能約束，供應約束，運輸約束等等。它還包括非物理約束，如客戶或優先區域(有限供應的自動分配)、安全庫存和批量。結合銷售預測、客戶訂單、補充訂單等供應鏈中的所有需求，以及供應鏈中的所有供應渠道，包括原材料庫存、半成品庫存、確認配送訂單、確認生產訂單、確認采購訂單。APS同時使用這些信息，將需求信息與現有約束條件進行比較，當三個要素都不滿足時，它會立即生成警告消息。通過供應鏈，比如幾十個工廠，幾十個配送中心，幾百個銷售渠道，實時平衡和優化需求、供給和各種約束。這意味著壹旦出現意外的變化，改變需求、供應和約束，APS可以立即看到它的影響。
通過整個供應鏈優化成本和服務。與APS建立有效的模型，這是壹種有效的客戶響應(ECR)，使制造商和零售商之間的合作能夠為消費者提供更好的價值服務。
在供應鏈中，減少非增值活動。BPR是在APS實施之前進行的。使用JIT管理理念消除浪費，減少準備時間，文件和行政管理。
在供應鏈中頻繁添加過於復雜的管理方案仍會增加成本。管理計劃取決於銷售預測，然而，銷售預測本身存在許多不準確的因素，因此，加強銷售可能會實現銷售預測的準確性。然而，供應鏈上的供應商、制造商和分銷商都沒有足夠的供應能力、生產能力和運輸能力。這樣壹來，銷售計劃會造成企業銷售虧損，超出成本。在基本問題沒有解決的情況下，提出壹個復雜的方案，其實是有效率的。
需求信息和服務需求要傳遞到上遊，以最小的變形共享。使用APS通過計劃時區來平衡長期的需求、供應和約束，同時看到發生的供應鏈問題。由於實時和雙向重新規劃能力，規劃者有能力執行各種模擬以滿足優化計劃。這些模擬提供實時響應。例如，我的安全庫存水平應該是多少？這是成本最低的方案嗎？我使用的資源得到優化了嗎？這個計劃符合我的客戶服務水平嗎？我的利潤最大化了嗎？我能保證什麽？
同步供應和需求是服務和成本的壹個重要目標。影響這種匹配的因素有幾個:(1)大批量。(2)保持生產的高效率，而不是滿足客戶需求。(3)不同步導致庫存水平高，庫存水平變化頻繁。
可靠和靈活的管理是同步的關鍵。可靠和靈活的操作應該主要集中在生產和分配上。銷售和營銷的作用是發現需求。
2.APS所依賴的壹套核心能力
為了實現這些高級計劃功能，APS依賴於壹組核心功能:
計算的速度。基於內存的計算結構比MRPII/DRP快300倍。這個計算過程可以是連續漸進的。這完全改變了MRPII/DRP批處理的計算模式。
可以同時考慮所有供應鏈約束。當每壹個變化發生時，APS將同時檢查能力約束、原材料約束和需求約束。與MRPII/DRP不同，每個計劃只考慮壹種類型的約束。這確保了供應鏈計劃在任何時候都是有效的。
基於約束的計劃-硬約束和軟約束。
APS可以同時傳播到上遊和下遊。
在交互式計劃環境中實施問題解決和供應鏈優化算法。它有能力制定壹個反映所有約束的有效計劃。此外，壹個能夠產生最大利潤的計劃。
3.APS、SCM和ERP的關系
APS是供應鏈管理的核心，可以替代ERP預測計劃、DRP、MPS、MRP、CRP和生產計劃。APS不能管理收貨、原材料消耗、發貨、開票、文檔管理、財務、生產訂單發放、采購訂單發放、客戶訂單接收等業務。APS不能處理數據維護，如物料主文件維護、BOM維護、流程路徑維護、供應和設備維護、產能表和供應商、客戶、資源的優先級維護等。
綜上所述，企業供應鏈管理的優化就是在突發事件發生後，對供應鏈進行實時的重新規劃，保證持續優化的可行方案，保證供應鏈系統按照預先定義的業務規則進行重新計算和財務優化。
參考資料:
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[4]霍虹。物流司，證明材料[M]。北京:中國物資出版社，2004.58-59。
註意事項:
1、APS:先進的計劃系統，對所有資源，無論是材料、機械設備、人員、供應、客戶需求、運輸等影響計劃的因素，都具有同步性、實時性、約束能力和模擬能力；長期和短期計劃都經過優化、比較和執行。它采用基於內存的計算結構，可用於連續計算。
2.DRP:配送需求計劃(Distribution requirements planning)是指能夠有效滿足市場需求，使物流資源配置成本最小化的壹種計劃方法。它是MRP原理和方法在貨物配送中的應用。