中國學者將1837索利耶專利和1937森吉米爾工藝稱為熱鍍鋅歷史上兩個最重要的轉折點和裏程碑。前者在羅馬·英博士的報告發表壹個世紀後發明了溶劑熱浸鍍鋅工藝，這種方法仍用於批量熱浸鍍鋅。後者在溶劑法發明100年後發明了氣體還原法，從而為現代連續熱浸鍍鋅奠定了基礎。溶劑熱浸鍍鋅工藝在20世紀沒有發生重大變化，但氣體還原工藝在不斷改進。目前主要采用改良的森吉米爾工藝，前者可用於生產通用鍍鋅鋼板，後者可生產高質量鍍鋅鋼板。
熱浸鍍材料在過去的半個世紀裏取得了巨大的進步。20世紀50-60年代，美國、日本、英國、德國、法國、加拿大等國相繼生產出滲鋁鋼板。20世紀70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發明了商品名為Galvalume的鋁-鋅-矽塗層材料，其合金成分為55% Al？-43.4% Zn-1.6% Si，其耐蝕性是純鋅鍍層的2~6倍，廣泛用於鍍層帶鋼的生產。20世紀80年代，國際鉛鋅研究組織（ILZRO）資助比利時列日冶金研究中心（CRM）開發了壹種鋅鋁稀土塗層材料，商品名為Galfan。其合金成分為Zn-5% Al-Re，其耐蝕性是純鋅鍍層的2-3倍，廣泛用於帶鋼和鋼絲的生產。
20世紀60年代，加拿大率先開展了鋅中鎳對含矽活性鋼熱浸鍍鋅抑制作用的研究，並得到了ILZRO的支持。20世紀80年代，熱浸鍍鋅-鎳合金工藝在歐洲、北美和澳大利亞迅速推廣，其工藝被命名為Technigalva。目前，在此基礎上開發了鋅鎳錫鉍合金，適用於矽含量低於0.5%的鋼，並能明顯抑制熱浸鍍矽鋼時的聖林德效應。
20世紀90年代，日本日新鋼鐵公司開發了壹種鋅鋁鎂塗層材料，商品名為ZAM，其化學成分為Zn？—6% Al—3% Mg，其耐蝕性是傳統鍍鋅（Zn-0.2% Al）的18倍，被稱為繼第三代高耐蝕塗層Galvalume和Galfan之後的第四代高耐蝕塗層材料。此外，鋅-4.5%鋁？—0.1%毫克；鋅-0.5%鎂；鋅-15%鋁-0.5%錫；鋅鋁鉛；Zn-Zn—0.1 %Bi合金也有壹定程度的應用，合金鍍層的發展是20世紀後半葉熱浸鍍最重要的進步。
與其他金屬防腐方法相比，熱浸鍍鋅工藝在電化學保護、致密性、耐久性、免維護性、塗層與基材的附著力、經濟性、熱浸鍍鋅工藝對鋼材形狀和尺寸的適應性以及生產效率高等方面具有無可比擬的優勢。根據日本鍍鋅協會10年大氣暴露試驗，鍍層厚度為86微米的熱鍍鋅層在重工業、海洋、郊區和市區的使用壽命分別為13年、50年、104年和30年。壹般來說，鋅含量為600克/平方米的鍍鋅層的免維護使用壽命為20~50年，建築用鍍鋅彩板的使用壽命為3~5年，而鍍鋅彩板的使用壽命可達20~30年。
2中國熱鍍鋅現狀
熱鍍鋅鋼廣泛應用於國民經濟的基礎行業。“八五”以來，中國大力發展電力、交通、通信、能源和城市基礎設施。從65438年到0999年，中央政府提出了西部大開發戰略。隨著“西電東送”、“全國聯網”、“西電東送”、“三峽工程”、“南水北調”、“二網改造”、“五縱七橫”、“鐵路提速”等項目的開展，建築鋼結構市場的啟動以及家電和汽車行業的發展。鍍鋅是鋼鐵生產的後續工序。鍍鋅行業的發展依賴於鋼和鋅的生產，鍍鋅行業的發展與鋼和鋅行業的發展基本同步。壹方面，自1996年以來，中國鋼產量已連續7年超過1億噸，位居世界第壹（見圖2）；另壹方面，自1994以來，中國的鋅產量已超過百萬噸，成為世界上最大的鋅生產國。在鋅的消費結構中，鍍鋅用鋅的消費量壹直占首位，國外發達國家鍍鋅用鋅的消費量占總鋅消費量的40%~70%。據有關部門統計，我國鋅的消費結構如圖3所示，其中鍍鋅用鋅約占34%。壹般來說，鍍鋅用鋅的消耗量占各種鍍鋅的總消耗量。
熱鍍鋅工藝廣泛應用於鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件、備件等產品。中國的鍍鋅企業大致可分為兩類:壹類是專業的鍍鋅加工廠，僅通過外包鋼材或鋼帶加工來從事熱鍍鋅工藝；另壹種是非專業工廠，熱鍍鋅只是整個生產過程中的壹道工序。大多數鋼絲和鋼管鍍鋅企業是非專業工廠，大多數結構鋼和零件是專業工廠，其余兩者都是。