影響添加劑效果的因素很多（見表1）。這些因素往往相互交織，共同構成混合物
產生影響。
各種因素對混凝土外加劑與水泥適應性的影響規律及機理分析見參考文獻【1】~【12】。2混凝土外加劑和水泥適應性改進措施
為提高混凝土外加劑與水泥的適應性，可采取以下措施:
（1）要大力宣傳混凝土原材料生產者、混凝土拌合物制備者和施工技術人員。只有當全社會都認識到水泥和外加劑的存在是否適合這個問題時，我們才能正確面對其可能產生的後果，並敦促人們努力解決這個問題。
（2）混凝土配制人員應對每批水泥和外加劑進行質量檢驗和混凝土試配試驗，尋求原材料的技術特性，盡量使用與水泥相互適應性好的外加劑，避免因不相容的水泥和外加劑共同使用而造成質量事故、材料浪費或成本增加。
（3）混凝土的制備成本固然重要，但混凝土制備者不能只註意節約成本而忽視某些水泥（如鋁酸鹽含量相對較高的水泥）或摻有某些外加劑的混凝土對外加劑含量的實際需求。這是因為外加劑的適宜摻量與水泥特性、外加劑性能和摻量等因素有關，而不是傳統觀念中的壹個固定值。
（4）水泥廠、外加劑廠和混凝土制備單位應共同努力解決此類問題，決不能隱瞞自己的技術問題和推卸責任。例如，水泥廠應盡量不使用硬石膏作為凝結調節劑；當外加劑廠使用的水泥為硬石膏水泥時，應提供不含木鈣或糖鈣的添加劑或采取其他技術措施；混凝土配制人員應采納外加劑廠家的建議，及時改變外加劑的品種和用量。
（5）在實際工程中，應在配制混凝土拌合物前完成水泥和外加劑的適應性試驗，以便正確選擇水泥、外加劑和摻合料並確定最佳配合比。施工期間，水泥廠和外加劑廠應提供質量穩定的產品。如果壹批水泥或外加劑存在不相容問題，應立即配合分析並找出原因，以尋求有效的對策。
表2顯示了作者針對水泥和外加劑不相容的壹些常見現象提出的壹些措施。必須指出的是，有時導致水泥與外加劑不相容的原因是多方面的，並且相互交織在壹起，因此有必要對采取哪些具體解決方案進行充分的初步試驗和仔細分析。此外，此類問題應由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位和施工單位共同解決。
3提高混凝土外加劑和水泥適應性的工程實例
3.1水泥更換造成的不適應性
3.1.1項目概況
上海浦東壹重點項目於2001年開工建設。本工程采用強度等級為C40的商品混凝土。要求初始坍落度為（20±2）cm，1 h後的坍落度不得低於16 cm。
混凝土配合比為:m（水泥）:m（粉煤灰）:m（礦渣粉）:m（砂）:m（石）:m（泵送劑）:m（水）= 262:82:110:680:65438+。二級飛灰；上海生產的S95礦渣粉；長江砂，細度模數2.6；5 ~ 25 mm連續級配碎石；上海某廠SP406高效泵送劑。
本工程澆築的混凝土由上海某攪拌站供應，采用SP406高效泵送劑配制混凝土。過去使用的是涇陽嘉信牌52.5 P.O和安徽羅海牌52.5 P.O，按上述配比配制的混凝土的初坍落度和坍落度保持率均可滿足工程要求。然而，由於施工期間上海對預拌混凝土的需求量很大，水泥供不應求，因此臨時更改了江西壹家工廠生產的52.5 P.O。攪拌站事先並不太了解水泥的性能特點，因此仍然按照原配比進行試生產，但卻遇到了配制的混凝土坍落度損失嚴重的異常情況。混凝土性能如下:初始坍落度較小，僅為16 cm，即使通過增加用水量使初始坍落度達到20 cm，但只要停放30 min，坍落度就會降低到6.5 cm，根本不能滿足運輸和泵送要求。3.1.2原因分析及解決方案
經分析，筆者認為上述原因可能是:（1）該水泥的礦物組成與其他水泥不同，或石膏與鋁酸鹽的比例較小；（2）當時正處於舊水泥標準向新水泥標準轉化的階段。為了滿足早期強度的要求，水泥的粉磨細度要大；（3）泵送劑出現質量波動。為此，筆者做了壹系列實驗，找出原因並提出相應對策。測試結果如下:
采用標準檢驗方法對外加劑進行檢驗。當外加劑摻量為1.5%（以水泥質量計，下同）時，當時供應的壹批SP406高效泵送劑及前幾批泵送劑剩余樣品均符合泵送劑【13】壹級標準，質量穩定。因此，可以排除外加劑的質量波動因素。
（2）檢測江西某廠水泥質量。測試結果表明，該水泥的性能符合GB 175—1999《矽酸鹽水泥》標準，因此可以排除水泥的質量因素。
（3）比較了海螺、涇陽和江西某廠水泥在無外加劑情況下與SP406的適應性，結果見表3。從表中可以看出，同壹種SP406高效泵送劑，相同摻量，不同水泥牌號配制的混凝土坍落度損失不同。江西某廠水泥混凝土（3#）坍落度損失大。觀察表明，3#混凝土拌合物在0 ~ 20 min內的稠化現象非常嚴重，因此不適應性的原因基本上可以歸因於水泥的特性。
因此，當SP406的含量增加到2.0%時，發現混凝土的坍落度損失降低（參見表3中的樣品4）。此外，在對混凝土原材料的進壹步了解中發現，當時使用的粉煤灰雖然符合二級粉煤灰標準，但其含碳量相對較高（燒失量為6.2%（質量分數））。對於這種C40混凝土配合比，很明顯粉煤灰用量過大，大量粉煤灰吸收減水劑，也會導致混凝土坍落度損失過大。
根據上述調查，作者最終提出可采取以下措施改善江西某廠水泥配制的混凝土拌合物的性能:（1）在配合比不變的情況下，應適當增加SP406外加劑的摻量；（2）在配合比不變的情況下，合適
調整SP406外加劑的復合方案時；（3）適當改變混凝土的配合比，如減少粉煤灰的用量，相應增加礦渣粉的用量。
表4顯示了江西某廠52.5 P.O .在上述三種方案的基礎上制備的混凝土拌合物的性能，其中沈8外加劑是根據C40混凝土原材料的性能和配合比新開發的泵送劑。3.2使用膨脹劑造成的不適應性
項目概述
濟南某高層建築地下連續墻澆築工程於2001年6月開工。混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P10。要求初始坍落度為（20±2）cm，50分鐘後坍落度不得低於16 cm。
本工程混凝土配合比為:m（水泥）:m（膨脹劑）:m（砂）:m（碎石）:m（泵送劑）:m（水）= 407: 55: 750: 1，000: 11.55:。山東某廠UEA膨脹劑；河砂，細度模數2.6；5 ~ 25 mm連續級配碎石；山東某外加劑廠的STH高效泵送劑。
山水牌水泥是濟南攪拌站廣泛使用的壹種水泥品牌。山東某外加劑廠生產的系列外加劑對該水泥適應性較好，可用於配制C30~C50商品混凝土。2001年6月，攪拌站嘗試為上述工程配制具有抗裂抗滲性能的商品混凝土:采用山水牌32.5普通矽酸鹽水泥，采用內摻法摻入占水泥質量12%的UEA膨脹劑，泵送劑選用STH高效泵送劑。但試拌結果表明，配制的混凝土不僅用水量大，而且坍落度損失快（當時氣溫不是很高，室外溫度只有30℃左右）。項目緊迫，解決這壹技術問題刻不容緩。
3.2.2原因分析和解決方案
相關檢測結果顯示，山水牌32.5普通矽酸鹽水泥和STH高效泵送劑符合相關標準，且兩種材料在不添加膨脹劑的情況下具有良好的適應性，因此不相容的主要原因鎖定在膨脹劑上。
我國生產的膨脹劑主要是硫鋁酸鹽和明礬石，其中大多數是與明礬石壹起引入的。明礬石的化學式為k2so 4·Al2（SO4）3·4al（OH）3，因此膨脹劑含有壹定量的K2O（實際上是壹定量的Na20）。在混凝土中添加UEA膨脹劑實際上增加了混凝土中的堿含量。
鑒於此，為滿足混合料的性能要求，作者對STH高效泵送劑進行了改性，研制出壹種適用於添加UEA膨脹劑的新型混凝土泵送劑——STH-2高效泵送劑。表5為STH-2高效泵送劑和STH高效泵送劑對混凝土拌合物性能的試驗結果。工程實踐表明，添加STH-2高效泵送劑可以配制出符合本工程要求的商品混凝土。4結論
本文從多方面因素探討了提高水泥和外加劑適應性的壹些可行措施，希望對混凝土原材料生產單位、混凝土制備單位和混凝土施工單位的技術人員有所啟發。誠然，要徹底解決水泥與外加劑的適應性問題，需要產、學、研各界人士的共同努力和有效的行政規制。今後將進壹步研究這壹問題，並建立壹套數據庫材料。同時，希望工程界能夠摒棄“生產成本”的傳統觀念，敢於面對這壹事實，並采取必要措施，通過有效的技術手段將水泥與外加劑不相容導致的工程質量問題降至最低。