近年來，由於外部市場環境的影響和同行的強烈競爭，當前的生產管理因管理過早、盲目追求企業信息化發展、整體管理、遠見或管理者的叠代而逐漸偏離精益生產的核心。我相信市場上有很多類似的情況，同時也有很多面對這種情況的無力感。
想做壹個企業的精益管理，這裏可以考慮壹個問題，就是沒有標準工時，如何談現場管理。做好精益管理，在棋局上不能靠運氣取勝，必須靠政策的準確收集和及時執行管理，否則投入的寶貴資源和金錢會在為什麽會失敗的困惑中迅速消耗和倒閉。管理水平越高的企業越懂得運用量化管理方法。國外很多企業是這樣，國內成功的企業也是這樣。
在企業中，標準工時是衡量壹切的標準，具有很高的客觀性和公平性。標準工時的作用不僅包括負荷與產量、生產計劃、機械設備增減的依據，還包括流水線生產的平衡、效率管理、成本管理、人員組織等。
舉個簡單的例子。裝配線上有許多工作。我們可以根據流程的標準工時來調配人員。人員調配後，如何有效利用人員的勞動強度和標準化工作？明明壹個操作流程可以輕松完成，卻要兩個人或者兩個來回。
因此，要做好精益管理，首先要緊密結合自身企業的實際情況，借鑒豐田的精益生產管理模式，通過工時分析軟件有效落實各崗位的準備工作，通過工時分析軟件的管理實現精益流程管理和標準化作業管理，通過IE改善工作流程，大幅降低中間花費的時間成本。