顏色和著色是壹個關鍵問題。文化石顏色不統壹。壹般這樣做。先調淺棕色，再調灰色。淺灰色調好後，這三種不同的顏色噴在模具內部。
不用壹次噴完，把模具內部分成幾個不同的區域，噴這些顏色，最後往模具裏倒水泥。當然，這三種顏色並不是都能自由調制的。
是的，關鍵是在澆註水泥之前把顏色噴到模具裏。每種顏色要用單獨的噴槍，不同的區域噴不同的顏色，這樣會使顏色不單壹，有壹種。
自然過剩。
曲陽天然文化石結合多年實踐經驗，人工文化石的顏色不正確主要有以下原因:
1.顏料:色差太大。壹般來說，人造文化石的顏色分為正面和背景兩部分。
色彩壹定要用質量好的顏料，背景色沒必要考慮。而且，每種顏色的顏料都有不同的型號。壹旦定下來，所用顏色的型號就不要隨便改了。
2.水泥:是的。
為了降低成本，人們用黑水泥制作人造文化石，這種做法不好，因為黑水泥含堿量高，容易泛堿泛白，而且黑水泥本身的顏色很難和模型的顏色搭配。
3.模具:有些工廠為了降低成本，使用樹脂模具，但是樹脂模具本身不容易上色，影響了顏色的上色。建議妳用矽橡膠做人造文化石模具。
雖然成本可能很高，但做出來的產品精致逼真，色彩純正，不會花枝招展。而且它的綜合成本並不比樹脂模高多少。
人造文化石是彩色產品之壹
大缺陷，衡量人造文化石的好壞，是否掉色是最關鍵的標準。那麽，人造文化石怎麽才能不掉色呢？在使用相同原材料的情況下，使用固定劑。
它能大大增強人造石的色牢度，並能保證人造石產品脫模後不掉色。但在使用過程中要嚴格控制固色劑的用量，過量使用會造成人工。
文化石起泡，用的少了就起不到固色的作用。具體用量要根據當地自然條件通過實驗確定(因為固色劑的用量要根據當地氣候條件和模具材料而定)
已決定)