據了解，伺服壓力機通常是指由伺服電機驅動和控制的壓力機。包括用於金屬鍛造的伺服壓力機和用於耐火材料工業的特殊伺服壓力機。由於伺服電機的數控特性，有時被廣泛稱為數控壓力機。伺服壓力機
壹、伺服壓力機的伺服技術
伺服壓力機采用單臺或多臺伺服電機，控制系統采用計算機控制和數字及反饋控制技術。而且現代伺服壓力機工藝適應性強，噪音低，能耗低，可以大大提高生產效率。
經過多年的發展，伺服技術已經廣泛應用於沖壓領域。在在制品成型壓機和汽車零部件壓機領域，伺服技術經過眾多從業者和技術人員的努力已經逐漸成熟，並在很多行業得到認可，開始被越來越多的生產企業所接受。
二、伺服壓力機的適用工藝
伺服壓力機在很多行業都有應用，汽車和汽車零部件行業中的中型零件裝配都是通過壓力裝配來實現的。
伺服壓力機作為壹項新技術，具有傳統液壓機所不具備的優勢。汽車零件選用伺服壓力機的優勢主要體現在以下幾個方面。
1，模具壽命長，壓力數控，不會因過載而磨損損壞模具。
2.設備結構極其簡單，成本低廉。
3、智能自動數控，壓機的運行由高速電腦智能控制，可實現全自動化，無需人工操作。
4.該設備可靠性高，無易損件，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，耐沖擊。免維護設備有效節省了維護人員和工時。
三、伺服壓力機的生產體現
伺服壓力機代表了壓力機的發展方向，研究伺服電機直接驅動的伺服壓力機具有重要的經濟和社會意義。
1，生產力提升。
2.該產品精度高。通過閉環反饋控制，始終保證下止點的準確性，抑制產品毛刺，防止不良品的產生。
3、噪音低，模具壽命長通過低噪音模式，與壹般機械壓力機相比，噪音大大降低，且模具振動小，壽命長。
4.節能環保。它取消了傳統機械壓力機的耗能部件，簡化了機械傳動結構，耗電更少，因此運行成本大大降低。
四、伺服壓力機的未來趨勢
伺服壓力機技術的應用為現代機械的精確和智能控制打開了壹扇大門。伺服壓力機在壓裝技術中的應用，在產品成型、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等方面都顯示出明顯的優勢。隨著我國新能源汽車等行業的快速增長，市場對制造設備的要求更加嚴格。顯而易見，伺服壓力機已經成為精密、智能壓裝生產線的主流設備，並在很大程度上占領著各行各業。