第壹，滿足工藝要求
工件的幾何形狀和加工面積決定了機器的類型和尺寸。壹般來說，回轉體的加工選用數控車床。
壹般對於壹些回轉體的平面或溝槽的加工精度要求，應選擇數控車床和立式加工中心，對於精度要求高的產品，尤其是位置要求高的產品，應選擇車削中心。
在壹個工作面鉆孔攻絲時(小孔徑小於12mm)，宜使用夾臂式鉆孔攻絲機，大孔徑適合立式加工中心。
適用於具有平面銑削、自由曲面銑削、鉆孔、鏜孔等加工要求的中小型工件。在壹個平面或幾個位置要求不高的不同位置，選擇立式加工中心，而工件尺寸相對較小的零件如有色金屬、軟金屬、黑色金屬(鐵、鋼、不銹鋼等。)適合以具有第四軸的立式加工中心的形式完成。
對於精度較高的大型多面工件(輪廓大於500mm見方)選擇臥式加工中心較為合理。
大型零件的復雜曲面加工、平面加工、鉆孔和攻絲壹般由龍門加工中心完成，側面加工要求可選用龍門側銑頭。
工序數量和加工時間決定了刀庫的選擇和類型。
工序簡單，不需要經常更換工件(壹個刀具的加工時間大於10分鐘)，工人勞動強度適中，可以選擇無刀庫的加工中心(數控立式銑床、數控臥式銑床)。
如果工序復雜，刀具需求量大，壹般選擇帶自動換刀裝置的加工中心。當刀具加工時間比較長(大於10分鐘)時，可以忽略換刀時間(帽式中為7-30秒)的影響，選擇帽式加工中心；為了提高加工效率和占比較明顯的換刀時間，選用了機械手刀庫(也叫盤式和刀臂式)，其特點是機械手同時抓取目標刀具和主軸上的刀具，並具有預選刀具的功能。所選目標刀號的刀盤可以邊旋轉邊並行加工，換刀時間在2.5-5秒之間。
第二，滿足精度要求
根據我們的經驗，0.05mm是粗加工機床和精加工機床的分水嶺，還需要考慮到新機床經過磨合期後精度會降低。所以圖紙要求的精度(主要是位置公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝和刀具的選擇降低0.005-0.015 mm，如按圓弧銑削，然後用鏜刀鏜孔)。
目前流行的做法是:壹般精度要求(> =0.1mm)的產品基本能滿足數控設備的要求(可選擇寧波恒大機械產品)；對於有精度要求的產品(0.05-0.1 mm)，應選用國產設備，關鍵零部件質量應是臺灣省或以上。對於有精度要求的產品(0.01-0.05mm)，應選擇有設計能力的國產機器、在中國大陸有工廠的臺灣省機器或臺灣省原廠機器。精度要求(某些情況下，精度要求高、批量大的產品，建議購買系統穩定性好的國產機器進行粗加工和半精加工，再搭配少量高端設備進行精加工，這樣無論是效率還是投資成本都大大降低，是壹個不錯的選擇。
3.芯片效率和工藝優化決定加工效率。
第壹，機械結構的重切削式，立式加工中心立柱底部加寬的倒Y形設計，立柱前後方向的加寬以及加強筋的合理布置是提高機床剛性和穩定性的關鍵；第二，電氣系統中電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工者，適合考慮重型切削機床；但產品加工，特別是大批量加工余量小的產品，要優化工藝，收緊或集中工序，減少裝夾、搬運等輔助工作時間，提高機床效率，包括選用快速換刀裝置。
第四，購買成本加上使用成本決定了機床的價值。
在詢價比較的情況下，最終確定供應商後，采購成本由采購合同價格確定。總的來說，比價格容易，也是人們采購時必須要做的事情。值得壹提的是，配置決定了“精度的維持和穩定”，但如果不能保證壹個好的配置，那就是兩碼事了，就像人們常說的“德國零件都是在中國組裝的，出來的東西和德國原裝的差遠了”的道理。這裏提到壹個使用成本的概念，它包括機床的故障率，維修的及時性和準確性，工人的勞動強度和能源消耗，如工具，電力，占用空間的大小，操作人員的水平要求等等...
綜上所述，在選擇機床時，不僅要選擇能滿足加工要求的機床本體，還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡量降低相對隱形的使用成本。