壹、模壓成型蓋的生產工藝:
模壓成型的瓶蓋無料口痕跡，更加美觀，加工溫度低，收縮率小，瓶蓋尺寸準確。將混合好的材料放入壓模機中，在機器中將材料加熱到約65438±070攝氏度成為半塑化，將材料定量擠壓到模具中。上下磨具閉合，在模具中壓成瓶蓋形狀的瓶蓋留在上模具中；
下模移開，瓶蓋穿過轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向從模具上取下。模壓成型後，在機器上旋轉瓶蓋，用刀片在瓶蓋邊緣3 mm處切開與瓶蓋多點連接的防盜環。
二、註塑蓋的生產工藝:
註塑模具體積大，更換麻煩。註塑成型生產多個瓶蓋需要更大的壓力，材料的加熱溫度越高，比壓縮成型的能耗就越高。將混合好的材料放入註塑機中，在機器中將材料加熱到230攝氏度左右成為半塑化，通過壓力註入磨具的模腔中，冷卻定型。
瓶蓋的冷卻收縮磨具逆時針旋轉，瓶蓋在推板的作用下彈出，使瓶蓋自動脫落。利用螺紋旋轉脫模可以保證整個螺紋的完整成型，有效避免瓶蓋的變形和劃傷。切割防盜圈，將密封圈安裝在瓶蓋內後，壹個完整的瓶蓋就制作出來了。
擴展數據
兩者的主要區別。
1，註塑模具體積大，更換單個模腔麻煩；模壓成型的每個型腔都是相對獨立的，可以單獨更換。
2、模壓蓋無澆口，外觀更美觀，印刷效果更好；
3.註塑壹次填充所有型腔，壓塑壹次擠出壹種瓶蓋材料。壓縮成型的擠出壓力很小，而註射成型所需的壓力相對較高；
4.註塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；模壓蓋只需要加熱到170度左右，註塑蓋的能耗比模壓蓋高；
5、模壓加工溫度低，收縮率小，蓋的尺寸更精確。