(A)軸承油霧潤滑不足
由於鋁箔軋機壹般以較高的軋制速度運行,因此粗軋機的軋制速度通常為700 ~ 900 m/min。如此高的軋制速度作用在軸承上時,軸承轉速在850轉/分以上,鋁箔軋機工作輥軸承的潤滑通常采用油霧潤滑。軸承高速旋轉時產生巨大熱量,軸承滾子受熱膨脹,導致軸承遊隙減小,從而擠壓軸承內外圈,導致圓錐滾子磨損加劇,軸承潤滑不充分,不能及時帶走軸承高速旋轉時產生的熱量,最終會造成軸承抱死。
(B)工作輥軸承箱裝配不當
鋁箔軋制對輥型和輥身表面質量要求很高。鋁箔軋機需要頻繁更換工作輥,多次拆卸軸承箱。每次拆卸軸承箱時,都要充分註意滾子軸承間隙。當間隙較小時,圓錐滾子擠壓軸承的內外圈。當軸承高速旋轉時,圓錐滾子磨損加劇,軸承溫度迅速升高,導致軸承燒結。在軋機安裝到新的工作輥系統後,軸承在短時間內被鎖定。遊隙過大時,圓錐滾子軸承的應力範圍減小,導致軸承局部疲勞損壞,降低軸承的使用壽命。
(C)軸承本身的質量。
軸承本身的質量問題也是滾子軸承鎖死的原因之壹,有時會拆下來加工。
滾子鎖緊軸承後,會發現圓錐滾子軸承的保持架完全斷裂,可以斷定是軸承本身質量問題造成的。因為通過多次實踐發現,圓錐滾子軸承的保持架是好的
出現裂紋時,如果軸承高速旋轉,繼續使用承受負荷,保持架斷裂,滾子不能正常轉動,導致軸承燒毀,最終導致軸承抱死。
(四)鋁箔軋制工藝的影響
由於在鋁箔軋制過程中經常使用工作輥的彎曲和傾斜,有時當來料形狀不良時,操作者使用了過多的傾斜。對於軸承來說,承受的軸向載荷過大,容易損壞軸承,導致軸承抱死。隨著操作水平和軋制工藝的不斷提高,由此原因引起的工作輥軸承抱死現象已經很少發生。