(1)主要技術要求
1、鉆機或旋噴機應坐正平穩，立軸或轉盤應對準孔位，傾斜角度和設計誤差壹般不應大於0.5°。
2.噴射灌漿前，檢查高壓設備和管道系統，設備的壓力和位移必須符合設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。
3.噴射灌漿時應註意準備工作，並啟動灌漿泵。估計水泥漿撞針已從噴嘴流出後，將推進灌漿管。噴射灌漿自下而上進行。
4、噴射灌漿時，開機順序也應遵守第3條的規定。同時，旋噴孔的孔段應與前段重疊0.1m，以防止固結體不重合。
5.旋噴作業後，由於漿液的分水作用，壹般會有不同程度的收縮，導致固體頂部出現空洞。因此，應及時補充水灰比為0.6~1的水泥漿，並防止其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。
6.為了增大固結體的尺寸，或者為了避免深厚硬土中固結體尺寸的減小，可以采用提高註漿壓力、泵送能力或者降低旋轉和提升速度等措施，也可以采用回註工藝。
7、技術要求和質量標準
(1)在施工過程中，應經常檢查漿液的質量。壹般情況下，在每根樁的施工過程中，都要用漿液比重計取樣檢測兩次漿液濃度，並做好檢測記錄。
②施工過程中，每根樁都要測量鉆桿的長度，以控制樁長滿足設計要求。
③施工後單樁的完整性、均勻性和無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量不少於總樁數的2‰，且不少於3根。
④高壓旋噴樁施工完成後，其復合地基承載力應滿足設計要求。檢查數量不少於總樁數的2‰，且不少於3根。
⑤成樁允許偏差符合標準檢驗要求。
高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量和檢驗
號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm壓入樁中。10%檢驗總數，且每檢驗皮應不少於5根經緯儀或鋼直尺測量2樁垂直度1%經緯儀或吊線測量鉆桿傾斜度3。樁的有效直徑不小於設計值。挖深50-100cm後，用鋼尺測量(二)施工質量控制要點。
1、嚴格按照確定的參數和技術要求進行施工，未經技術人員同意，不得改變工藝參數。
根據工藝試驗，針對本地區的地質條件，結合施工機械設備，確定了先用地質鉆機鉆孔註漿，再用VY-60鉆機鉆孔註漿的施工方法。幾個關鍵的工藝參數確定如下。嚴格按照批準的試驗參數進行施工，不得隨意改變工藝參數。
(1)註漿時鉆桿提升速度為20cm/min；
(2)註漿時鉆桿轉速為20r/min；
③註漿高壓註漿泵壓力35MPa，導管壓力0.8MPa
2.成樁設計深度是指根據地質鉆探復核確定的地質條件，滿足設計要求的持力層所確定的鉆孔深度。註漿和噴射施工時應預留50cm樁頭，防止泥漿凝固收縮影響施工樁頂標高。
3.噴射灌漿時註意連續均勻提升。無論是什麽原因導致旋噴停止，旋噴時都要鉆500mm以上進行連接，防止樁身與泥砂脫節。
4、在高壓噴射灌漿過程中，當壓力突然升高或降低，出現大量漏漿或無漿時，應及時停止噴射維修，查明原因，采取相應措施。
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