在日常工作中，車間定期組織管理人員召開定期工作會議，及時掌握班組存在的實際困難和問題，將壹個班組存在的好做法推廣到其他班組，及時緩解和解決人與班之間的矛盾，提高班組的整體水平。.....
二、信息角和團隊管理園
1.在車間門東側設置生產管理展板，展示班組中的亮點和不良現象，並進行獎懲。
建立了車間“明星員工”評價體系。基於員工敬業精神的三大標準(①積極態度、②行為規範、③專業技能)，每月評選出壹名明星員工，給予物質和精神獎勵，對團隊管理起到了良好的促進作用。展示了每個季度班組的持續改進項目，使得現場改進結果直觀及時更新，起到了壹定的激勵作用。
2.建立班組管理花園，展示班組生產、安全、質量、成本、人員的綜合信息。
要求每月由組長及時更新，讓團隊信息透明化，讓每個員工對團隊的運作壹目了然。同時團隊的工作可以有據可依，及時調整，避免或處理異常情況。
3.通過對人員進行精益生產和橡膠專業知識的培訓，實施精益生產的理念，提高團隊工作要求的標準，取得了良好的效果。
4.建立壹個生產管理委員會，並將其可視化。
操作人員能清楚了解生產管理板的功能，並能認真填寫，真正使用。
第三，精益生產首先推行接班制度。
微機建立交接班日誌，重新修改交接內容，制定新的交接流程，強調交接雙方的巡回檢查，使交接雙方有效檢查設備，避免交接不清。然後就推廣了點檢制。建立密煉機檢查表和各種橡膠的生產記錄表。按照車間工作“密切配合、有序運轉、相互促進”的原則，車間先組織技術人員對員工進行橡膠基礎知識和專業技能的培訓，再組織員工相互培訓，讓每壹個員工都參與進來。由於員工水平參差不齊，車間特別註重員工之間的相互培訓，安排每個員工講解自己最擅長什麽是本次活動的亮點。在教學過程中，員工大大提高了自信心，同時也認識到了自己和他人的不足，為進壹步學習指明了方向。
四、現場整改
將生產現場劃分區域，根據標準畫好道路路線，設置區域線等。、全面清理車間不必要的物品，對所有落地物品實行“三定”，合理設置車間物品，確保現場所有物品都有標識。