1，PQE(全稱:產品質量工程師)代表產品質量工程師。
PQE的全稱是產品質量工程師，中文是產品質量工程師。重點是熟悉產品工藝，分析和解決產品制造過程中的質量問題。
2.DQE(全稱:設計質量工程師)代表設計質量工程師。
DQE設計質量工程師。根據工作進程和深度的不同，工程設計壹般分兩個階段進行:擴大初步設計和施工圖設計；技術復雜的工業交通項目可分初步設計、技術設計和施工圖設計三個階段進行。監理工程師應按照設計準備和設計開發兩個階段進行質量控制。
3.TSE(全稱:測試支持工程師)代表測試工程師。
TSE是技術支持工程師的縮寫。技術支持工程師主要從事軟件或硬件方向的售前或售後技術維護、應用培訓、升級管理、投訴解決，以提高客戶滿意度，擴大用戶對自身品牌的良好口碑。
4.PE(全稱:工藝/產品工程師)代表工藝工程師。
PE是英國工藝工程師。或者產品工程師，簡稱產品工程師。
5.ME(全稱:機械工程)代表設備工程師。
ME(機械工程)，機械工程的簡稱。機械工程是壹門運用物理規律對機械系統進行分析、設計、生產和維護的工程學科。機械工程是以相關的自然科學和技術科學為基礎，結合生產實踐中的技術經驗，研究和解決各種機械的開發、設計、制造、安裝、操作和修理中的壹切理論和實際問題的應用學科。
擴展數據:
PQE的責任
1.根據新產品和新材料的試制要求，評審新產品數據匯總表、試制結果和PFMEA報告的內容。
2.審核產品質量計劃(QC工程圖)，審批產品檢驗標準和作業指導書，評估檢驗夾具的有效性和培訓檢驗員的效果。
3.監督和指導生產、PQC和OQC發現的過程/產品缺陷的分析和處理，總結和提煉並指導經驗的應用。
4.指導客戶投訴和客戶退貨反映的工藝/產品缺陷分析，並審核客戶投訴報告。
5、工藝、檢驗質量數據和報告分析、總結、提煉並指導閉環加工。
6.根據產品過程可靠性/ORT要求，審批產品過程可靠性/ORT實驗方案。
7、根據客戶對產品過程質量數據的需求，審核相關質量數據報告。
8.組織和傳遞內部和外部臨時信息(檢驗要求、退貨要求和交付要求)並監督實施。
9.制定半成品和成品的RoHS檢驗方案。
10.根據3C、UL、RoHS等標準的相關要求，審核相應的工藝文件和實施記錄。
11.指導內部和外部審核以及糾正和預防措施的實施。
12.根據材料/產品的試生產要求，跟蹤並回復試生產結果。
13.跟蹤產品質量，處理客戶投訴並提供解決方案，負責客戶要求的相關測試參數的收集和傳遞。
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