1.2按計劃換輥並檢查。
a)噴嘴狀態、位置和堵塞
b)確認軋制線的位置。
c)油霧管連接較好。
1.3按計劃準備材料，註意。
a)剝去壹層表面，防止灰塵和膠帶進入軋機，防止輥印。
b)確認線圈的端面質量？輕微和尖銳的凸起被視為圓弧。2.1新換工作輥軋制
2.1.1熱軋3~5min根據正常軋制時軋輥的運行狀態？加熱後可以少幾個輥。
2.1.2 AFC噴嘴噴射比例控制在工藝表下限，可以快速達到理想板形，然後恢復。
2.1.3盡可能使用後張力，前張力穩定後恢復。
2.1.4具有合適的軋制力、彎曲力和傾角值？主要靠平時的經驗積累，避免壹邊松，壹邊緊或者兩邊太松太緊。
以2.1.5升的速度盡快達到目標厚度。
2.2正常軋制過程中的速度增加
2.2.1根據卷取各參數的數值，預先設定軋制力、彎曲力和傾角值，可以獲得穩定的板形。
2.2.2提升速度可壹步到位。在達到目標厚度之前不要調整張力值，這樣不利於展平。
2.3提速打滑，開裂斷帶主要在四道次粗軋中處理。
2.3.1縮短軋件變形時間，增加軋制力，然後適當增加張力。
2.3.2為改善潤滑條件，采用較低的油溫，裂紋口噴油為常開。
2.3.3軋制仍失敗時換輥。3.1好的對線，尤其是寬料，會造成壹邊松壹邊緊，造成裂邊、雙筋松的現象，影響下壹步生產。
3.2 AFC應在運行狀態下定期對版輥進行調零。
3.3當兩個肋條松動時，AFC中的燃油噴射比例會降低。
3.4皮帶斷了用油洗廢料要多久？所有的噴油都應打開，以避免輥形的變化。
3.5起皺、打折、層疊和展開時的調整
3.5.1保證油滴均勻合理分布。
3.5.2合理控制前張力。
3.5.3調整壓平輥的位置或更換壓平輥。
3.6打滑和尖叫的處理:先減速，再升高或降低油溫，以改善潤滑條件。
4.1增加軋制力，保持彎輥同步，保持邊緣松弛。
4.2前兩遍也能增加正面張力。