壹是易於加工——鋅鋁鎂塗層的抗震支架可以直接切割使用；
傳統的熱鍍鋅塗裝工藝:工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→鍍輔溶劑浸漬→烘幹預熱→熱鍍鋅→精整→冷卻→鈍化→漂洗→烘幹→檢驗。如果前壹道工序操作不好，會在後續工序引起連鎖反應，大大增加操作成本或造成熱鍍鋅產品不良。如果預處理不好，熔融鋅無法與鋼正常、完全反應，形成最完美的鍍鋅膜結構。如果後處理不好，會破壞鍍鋅膜的外觀，降低商品價值。傳統熱鍍鋅需要鍍鋅、補漆、表面處理以及切割後中間反復物流，工藝繁瑣。與此相比，鋅鋁鎂塗層支架直接切割使用，無需二次處理，輕巧美觀！
所以鋅鋁鎂塗層相對於傳統塗層減少了大量的時間、人力、物力、財力，性價比很高！
二、自動修復——鋅、鋁、鎂自動修復切割、沖壓和斷面的塗層；
原因是塗料在空氣中發生化學反應，鎂離子先形成氫氧化鎂，然後氫氧化鎂吸收二氧化碳形成碳酸鎂。這種物質對PH值有緩沖作用，降低了陽極區鋅的溶解速率，抑制了氧化鋅的形成。鎂促進了致密腐蝕產物的形成，降低了溶解氧的擴散速率，從而降低了陰極區的氧還原速率。其中鎂離子和氧離子發生氧化還原反應，在支架上形成的“白銹”保護層實現自動修復。
所以當塗層受到切割、沖壓、橫斷等損傷時，鎂離子會通過氧化還原反應遷移到塗層的受損部位，形成致密的碳酸鎂保護膜，致密而不致命！從而達到自動修復功能。
三、耐蝕性——鋅鋁鎂材料的耐蝕性比傳統熱鍍鋅強5-10倍；
傳統的熱鍍鋅層在腐蝕初期會在外露部分產生紅銹，隨著腐蝕時間的延長，紅銹的面積會增大。而Zn-Mg-Al塗層越來越少，初期會在暴露部分形成致密的保護膜“白銹”，在支架上形成致密的保護層，達到自愈效果。
所以相比傳統產品，鋅鋁鎂塗層能以更少的附著力達到更好的耐腐蝕性能，省料、省時、省事！對鋼板切邊、焊接以及因嚴重變形而導致塗層受損的部位具有更好的保護能力。
4.使用壽命長——鋅鋁鎂抗震支座的使用壽命約為50年；
傳統的熱浸鍍鋅只有20-30年，而鋅鋁鎂抗震支座的超強耐蝕性是普通熱浸鍍鋅鋼板的5-10倍，並具有切口自動修復效果，因此熱浸鍍鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層制成的構件使用壽命長達50年。