二、調整各部分的方法ALG1/2安瓿灌裝封口機適用於5/10 ml兩種規格的安瓿。因此，當交換規格時，必須按照以下步驟進行調整，以實現順利生產。
(1)進料鬥的調整:在生產過程中，當改變5或10 ml的規格時，進料鬥稍加調整即可通用，但其相關部分需要稍加調整。首先，調整擋板，直到安瓿可以在轉盤上通過。“E”表示有壹個調節規，“F”表示有壹個調節桿，用於分隔送瓶轉盤連續送來的安瓿，以便於齒板轉動輸送安瓿。改變規格時，調節桿的調整應如下:當安瓿從進瓶轉盤送至定位齒板時，安瓿瓶體應剛好碰到安裝在下定位齒板上的調節規，安瓿瓶頸剛好碰到安裝在上定位齒板上的調節桿，在固定齒板上上下移動。在5cc時減少，在10cc時增加。調節“F”調節桿，直至瓶頸不倒，順利通過，調節“E”調節桿至側輸送安瓿，可正常運行。
(2)傳動齒板的調整:當安瓿規格互換時，必須調整A、B、D三塊齒板，否則會影響安瓿的移動。(1)轉動手柄，使送瓶轉盤送出空安瓿，檢查空安瓿與固定齒板A、D之間是否有摩擦，是否有過大的間隙。調節齒板A和D剛好與安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安瓿停留在齒板上，然後觀察安瓿與固定齒板D是否成90度角然後調整固定齒板A的高度，使安瓿頸部露出齒面的尺寸:a=12~15mm ⑵繼續轉動手柄，看兩個轉動齒板B、C是否能同時移動安瓿。如果有任何誤差，調整旋轉齒板B的高度以達到此目的。
(三)針組的調整針組的作用是使泵出的藥物及時輸送到各個安瓿中。因此，針頭必須在適當的時間進入安瓿，不要摩擦安瓿口。為了達到這個目的，可以按照以下步驟進行調整:1。用手柄搖動主軸，針托的針上下移動的時機應該是:當安瓿剛好放在註射藥物的檔位時，針應該開始插入安瓿。當液體藥物被填充時，在移動安瓿之前，針應該全部退回到安瓿口的外部。發現針的上下移動不夠準確。這時，可以松開側凸輪的固定螺釘，向前或向後轉動側凸輪，使其運動符合上述要求。2.為了防止針在進入主安瓿時與安瓿口摩擦，可以用針調節板來調節針，使其與安瓿的中心線對齊。調整步驟如下:(1)首先用手柄轉動主軸，使針座E帶動針A移動到最低位置，然後取壹個空安瓿放在灌註液的牙上，再松開針調節板的固定螺絲C，移動調節板B，使針A對準安瓿中心，這樣針進入安瓿時就不會碰到。(2)然後松開針座的固定螺絲D，使A針尖在倒藥時能固定在安瓿的喇叭口處，使藥液流出時能順著安瓿壁流下，不會將藥液濺到安瓿頸上。⑶調整F微型軸承，使間隙與針座G兩側間隙合適，上下滑動自如，針座E無松動，使針A始終運行在中心狀態。
經過上述調整後，必須轉動手柄幾次，才能看到這部分的工作情況，但必須註意，每次移動任何壹個緊定螺釘，調整後必須擰緊，否則會影響機器的正常運轉。
(4)藥液的調整
有兩種方法來調節液體藥物裝置的尺寸:
1.用拉桿1調節裝置:
松開拉桿1的固定螺絲，將拉桿向A方向移動以增加負載量，向B方向移動以減少負載量。當使用拉桿1調節負載時，負載變化很大。
2.用調節螺母2調節加載量:
松開調節螺母2，向C方向移動，負荷增加，向D方向移動，負荷減少。當用調節螺母2調節負載量時，負載量變化很小。安裝玻璃泵的時候，其實要防止玻璃泵的內筒移動太遠，穿透外筒。因此，在安裝泵時，不要把整個泵安裝得太近，即玻璃泵底部要有空隙，其高度不能小於15mm。
(5)氣體壓頭的調整
本拉絲灌封機使用的密封氣體為氣體加氧氣或氣化汽油加空氣。密封時，只需將混合氣體中的氣體和氧氣混合即可燃燒。當使用氣化汽油作為密封氣體時，需要更換氣化汽油頭和穩壓裝置，還需要氣化汽油發生器。
拉封是否順暢、嚴密，與火焰的大小、氣頭的位置、安瓿的勻速轉動有關。為了使安瓿密封緊密，有必要:
1，(1)煤氣和氧氣火焰大小調節:
燃氣竈架連接在固定柱上，可以上下、前後調節固定。儲氣罐中的煤氣和氧氣分別由兩組針切調節控制，然後送入混合器充分混合，然後壹組進入燃燒器A(預熱燃燒器)，另壹組進入燃燒器B(拉絲燃燒器)。
⑵燃燒器與安瓿之間的位置約為12mm。將燃燒器A (1，2)預熱至安瓿瓶頸微紅，然後輕輕拉動燃燒器B (3，4)熔化，即可拉封。封口質量有好有壞。在正常操作之前，小心地將設備和燃燒器的相關邊緣調整到壹定的火焰。運行中，要隨時註意轉子的變化，並隨時進行調整。
2、(1)氣化汽油和空氣火焰大小的調整:
燃氣竈支架安裝在加大的固定柱上，可以上下、前後調節固定。將儲氣罐中的氣化汽油與壹定比例的空氣混合後，分別由兩組針切刀調節控制水頭，送入壹組燃燒器A預熱燃燒器，另壹組進入燃燒器B進行拉絲。(2)燃燒器與安瓿之間的位置約為28 mm，較為合適，如圖9所示。預熱燃燒器a(1，2，3)調節至字瓶頸部略顯紅色，然後在拉絲燃燒器b(4，5)熔化過程中進行拉絲密封。如果燃燒器有什麽不同，可以稍微調整C來修正。拉絲的質量關系到設備的調整和火飾的調整。需要仔細調整到壹定的火焰，才能正常運轉。在正常操作中，通常是這樣。(要求拆下氣化汽油穩壓器中使用的過濾器，並經常排空瓶子)。如果這幾天量很大，要補充相應的空氣，保證正常的火焰溫度。
3、氣體或氧氣轉子驅動調整:
⑴工作原理:燃氣、氧氣燃燒器的傳動裝置和傳動由凸輪6傳到杠桿7，由調節螺釘4擡起，再傳到頂桿3、連桿2頂起燃燒器，帶動燃燒器1做間隙運動。
⑵調整方法:所有的定位時間協調，都需要調整凸輪6，上下升降距離由螺釘4調整，這樣定位就固定了，只需調整壓桿5就能得到所需的協調動作，微調至無冒泡頭、拖絲等現象即可正常運轉。
4.安瓿旋轉板的調整:
當安瓿密封時，為了加熱安瓿密封部分的玻璃的四個側面，需要使安瓿平穩地旋轉。為了實現這壹目標，安瓿旋轉板中的頂針可以上下移動，以使頂部葉片表面的中心與安瓿中的垂直線對齊。
(6)卸料鬥上拉板的調整:
5-10 ml規格互換時，由於直徑不同，安瓿必須順利推出。調節時，松開螺母“A”，擋瓶板“B”可以前後移動，達到“A”的尺寸，其中a=安瓿直徑。
(7)自動停灌裝置的調整:
自動停止灌裝裝置的作用是在生產過程中，防止機器在另壹個缺失的安瓿或安瓿用完後繼續運行，以避免機器被汙染和浪費。其工作原理和調整方法如下:
1，工作原理:
當旋轉齒板將安瓿移動到註藥工位時，凸輪的凸面離開連桿，並沿凸輪面逐漸下降，從而按壓座被按壓，頭部在扭轉彈簧力的作用下向下移動，直到安瓿被按壓。此時，由於觸點已經與微動開關間隙保持了壹定的距離，線圈電源關閉，頂桿被彈簧力栓到右邊，這樣吸鐵頂桿就會帶動頂桿套壹起下移，使休班泵工作，從而達到灌裝液體的目的。如果充液的按壓時間較短，按壓平行螺栓和平行塊，在扭簧的力的作用下繼續向下移動，直到觸點接觸微動開關，此時線圈電源接通，產生磁力，向左拉動頂桿，吸鐵頂桿套不動，使玻璃泵不工作，達到自動停止充液的目的。
2.調整方法:
當更換安瓿規格時，灌裝停止裝置會受到安瓿直徑的影響。因此，可以通過縮短壓瓶螺栓上的調節螺釘的長度來調節觸頭與壓線板之間的間隙，以保證灌裝裝置的功能，間隙為1.5 ~ 2 mm..
註意:由於電磁吸鐵環只允許不連續運行，所以在空車試運行中無安瓿時，必須關閉電磁吸鐵電源開關K2。否則電磁吸力線圈在持續通電時會被燒毀。
(8)拉絲鉗組的調整:
拉絲鉗組的作用是使已裝藥液的安瓿預熱，然後進行拉絲封口的過程。因此，適當調整拉絲鉗的上下位置時間，對拉絲密封起到相當大的作用。為了實現這壹目標，可以按照以下步驟進行調整:
1，工作原理:(1)由主軸帶動，通過蝸桿蝸輪傳遞到拉絲鉗的側凸輪，拉絲鉗也做直線上下運動。(2)當拉絲鉗下移至最低點時，拉絲鉗迅速閉合夾住熔化的安瓿瓶，並迅速上升到壹定高度停止，從而形成拉絲過程。當拉絲鉗置於最高點時，通過按壓調節杠桿，按壓釋放，拉絲鉗執行所需動作，鉗子動作；壓緊調節桿穿過細拉軸位置，松開並動作，細拉軸穿過鋼絲繩，鋼絲繩通過連接件和凸輪的作用，不斷閉合、松開和第二次閉合鉗子上的玻璃頭；側凸輪放下鉗子，將拉絲鉗提起或放下，完成所需動作，這樣動作協調配合，完成整個拉絲。
2.調整方法:
如果側凸輪調整位置不合適，會直接影響拉絲鉗的定位，關系到拉絲時安瓿的熔化時間。過早和過晚定位都會對拉絲產生不利影響。通常，在松開側凸輪的固定螺絲後，將側凸輪調整到拉絲鉗的最低位置。此時曲軸位置是將安瓿輸送到瓶架上，然後繼續逆時針旋轉45 &；ordm左右，同時將鋼絲繩凸輪的位置調整到拉絲鉗閉合的狀態，此時位置更合適。然後，通過調節和按壓杠桿的位置、細拉軸的位置和鋼絲繩的位置，反復仔細地將側凸輪和鋼絲繩凸輪調節到拉絲的最佳狀態，可以實現連續操作。立正！這時所有的緊固件都要擰緊，否則會移位，得到不理想的結果。
(9)壓腳調節:
1，工作原理:
曲軸帶動凸輪A傳遞到凸輪軸承，帶動支撐架，使所有壓腳都向上擡起。此時，通過齒桿移動安瓿瓶，安瓿瓶移動後，所有壓腳向下壓安瓿瓶體(利用扭簧)，從而達到壓安瓿瓶和旋轉安瓿瓶的目的。
2.調整方法:調整凸輪A，當齒板向上輸送並靠近組合體時，壓腳將同時離開安瓿瓶體。當安瓿由齒板輸送到固定齒板上時，壓腳要壓住安瓿組合體，並調整扭簧適當放松，並檢查與各工位的配合動作，檢查微動開關接觸是否良好，用螺栓緊固凸輪A，需轉動拉錠壓腳(B)和微型軸承8 & ordm。
註:雙針灌封機的情況下，充氣、充液、充氣各增加1個壓腳(即6個壓腳)，拉絲增加1壓腳(即4個壓腳)。