機床調試的目的是檢查機床安裝是否穩定，傳動、操縱和控制系統是否正常、靈敏、可靠。
調試和試運行工作應按以下步驟進行:
◆按說明書要求加滿壹個潤滑點，液壓油箱加滿合格液壓油，接好氣源。
◆上電，即所有組件分別上電或所有組件上電壹次，然後全部上電。觀察各部件是否有報警，手動觀察各部件是否正常，各安全裝置是否工作。即使機床的每個環節都可以操作和移動。
◆灌漿:機床初次運轉後，粗略調整機床的幾何精度，拆卸後調整主要運動部件與主機的相對位置。對準機械手、刀庫、交換工作臺、位置等。這些工作完成後，主機和附件的地腳螺栓可以用快幹水泥灌漿，各個地方的地腳螺栓預留孔可以找平。
◆調試並準備好各種檢測工具，如精密水準儀、標準方尺、平行方管等。
◆微調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許的誤差範圍。多點墊支撐，自由狀態下可調平床身，保證調整後床身的穩定性。
◆通過手動操作調整機械手相對於主軸的位置，並使用調整芯軸。安裝最大重量刀架時，需要多次自動將刀庫交換到主軸位置，才能準確無誤，不發生碰撞。
◆將工作臺移動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，以實現工作臺的穩定自動交換，並為多次交換安裝工作臺的最大負載。
◆檢查數控系統和PLC裝置的設定參數是否符合隨機數據中的規定數據，然後測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執行情況。
◆檢查機床的照明、冷卻防護罩和各種保護板等附件的工作情況。
壹臺加工中心安裝調試後，由於其功能多樣，安裝後能在壹定負荷下長時間自動運行，以全面檢查機床功能是否齊全、穩定。運行時間可以是2到3天每天8小時，也可以是每24小時1到2天。連續操作可以使用測試程序。
二。加工中心的驗收
加工中心的驗收是壹項復雜的測試技術工作。包括機床機械、電氣、液壓、氣動部分的綜合性能測試和機床的靜態、動態精度測試。我國有壹個專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用戶的驗收工作可參照代理機構的驗收辦法進行，也可邀請上述代理機構進行驗收。主要集中在兩個方面:
1.加工中心的幾何精度檢驗
加工中心的幾何精度是裝配後的幾何誤差，其檢驗內容如下:
o工作臺的平面度
o每個坐標方向上運動的垂直度
工作臺在o X軸方向移動的平行度
工作臺在Y軸方向移動的平行度
O-X軸運動與工作臺上下槽側的平行度
o主軸的軸向運動
o主軸孔的徑向跳動
o沿Z坐標方向移動的主軸箱與主軸軸線的平行度
o主軸旋轉軸與工作臺的垂直度
o主軸箱在z坐標方向移動的直線度
常用的檢測工具有:精密水平儀、直角尺、精密方盒、水平尺、準直儀、百分表或千分尺、高精度主軸芯軸、剛性好的百分表桿。各項幾何精度應根據加工中心的驗收條件進行檢驗。註意:檢測工具的等級必須比測量的幾何精度高壹級。同時必須在機床稍微預熱的狀態下進行。機床通電後，主軸中速旋轉15分鐘後檢查。
2.機床性能驗收
根據《金屬切削機床試驗規範通則》，試驗項目如下:
試用項目
空轉時的可靠性、振動、熱變形和靜剛度
抗振切削噪聲激勵的定位精度
主軸旋轉精度、直線運動的不均勻性、加工精度
高精度的檢測儀器是機床全面性能測試所必需的。在具體的機床驗收中，驗收內容可以按照機床出廠標準和行業標準進行。
加工中心操作要點
作為壹個熟練的操作者，他必須了解被加工零件的要求、工藝路線和機床特點，才能控制機床完成各種加工任務。因此，整理出幾個操作要點，以供參考:
◆為了簡化定位和安全，夾具的每個定位面相對於加工中心的加工原點都要有準確的坐標尺寸。
◆為了保證零件的安裝方位與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系的方向壹致，定向安裝。
◆可在短時間內拆卸，換成適合新工件的夾具。因為加工中心的輔助時間已經壓縮得很短了，支撐夾具的裝卸也不能占用太多時間。
◆夾具應具有盡可能少的部件和高剛度。
◆夾具應盡可能開放，夾緊元件的空間位置可低可低，安裝夾具不能幹涉工步的刀具軌跡。
◆確保工件的所有加工內容都在主軸的行程範圍內完成。
◆對於具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計必須防止由於工作臺的移動、向上支撐、向下支撐和旋轉而造成夾具與機床之間的空間幹涉。
◆盡量在壹次裝夾中完成所有加工內容。當需要更換卡點時，應特別註意不要因為更換卡點而破壞定位精度，必要時應在工藝文件中說明。
◆夾具底面與工作臺的接觸，夾具底面的平面度必須在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra 3.2微米..