在長慶油田隴東區域國家頁巖油示範基地，近日，隨著H32-1井三段的壓裂，利用二氧化碳和DMS可溶性球座細分切屑體積，成功完成了第壹口水平井的壓裂試驗。長慶油田頁巖油項目組副經理李楷說，這標誌著二氧化碳壓裂技術在頁巖油開發建設方面取得新突破，對提高頁巖油單井產量、節能環保、節約資源具有積極作用。
4月15日用二氧化碳和DMS可溶性球座細分體積壓裂試驗場。張占聰
“無水壓裂”實驗成功，標誌著頁巖油開發建設取得新突破。張占聰
中國致密油油藏由於孔隙度和滲透率低，普遍存在較強的水鎖特征。目前，水基壓裂技術是各油田的主要技術，改造過程中存在返排困難等問題，影響了壓裂改造和開發效果。二氧化碳幹砂壓裂技術作為國內外前沿技術，具有無水相、無殘渣、返排快等優點，在降低儲層傷害方面優勢明顯，目前只有少數國外公司掌握。
2020年長慶油田油氣當量6000萬噸，甘肅隴東建設百萬噸級國家頁巖油示範區。“在長慶油田二次加速開發的背景下，勘探油田接替新區塊、新地層的壓力越來越大。作為油田勘探開發的重要環節，試油增產尤為重要。”李楷說。
“為了探索提高頁巖油區儲層單井產量的新技術，充分發揮二氧化碳壓裂降低壓裂液對儲層的傷害，實現產能提升，長慶油田科研單位先後攻克了二氧化碳密閉混砂、大排量穩定供液等壹批關鍵技術難題，建立了完善的施工工藝。”長慶油田頁巖油項目組副經理周波說。
與常規壓裂相比，二氧化碳增能壓裂施工工藝簡單、返排率高，應用於大規模壓裂時具有良好的增產節能效果。同時，該工藝還可節約大量水資源，符合節能減排、環保的施工要求，具有廣闊的應用前景。
長慶油田油氣技術研究院技術幹部張介紹，該井測試註入二氧化碳1320立方米，相當於註入清水1000立方米的增能效果，大大提高了地層能量，延長了原油生產時間。從經濟效益看，每次向地層註入二氧化碳，可穩定原油5 ~ 10噸；在節約資源方面，壹口井可節水1，000，000立方米，減排二氧化碳1，200，000立方米。
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