根據檢查材料，實際上工業生產的氦氣是無法制造的，只能進行提純處理。根據分子的原子核裂變，我們可以得到小的物理實驗的結果，但只是非常小的總數。氦是從空氣中分離出來的，但在工業生產中是有區別的。氦是根據特殊的設計和提純得到的。因為空氣中的氦氣含量太少，所以在工業生產中提取。
現在有四個關鍵的氦制造。
1.從天然氣中分離出氦氣的制造方法:工業生產中主要使用含氦氣的天然氣，然後將其汽化分餾，再用活性炭過濾凈化，得到純氦氣。
2.合成氨氦氣的生產方法:在合成氨中，氦氣是通過分離提純廢氣得到的。
3.氣態氦的制備:氦是用液態氣體分餾器的方法從氖混合氣中制得的。
4.鈾礦法:將含有氦氣的鈾礦石焙燒分離出蒸氣，然後用有機化學方法除去水蒸氣、氫氣、二氧化碳等殘渣，得到氦氣。
下面重點詳細介紹壹種利用氦氣制造蒸汽的方法。
1.吸附法-氦氣制備法。
這種方法是根據天然氣中各組分在固體吸附劑表面吸附能力的不同來分離氦氣的。吸附法通常適用於殘渣含量在10以下的粗氦，受吸收劑吸附容量的限制。近年來開發設計的變壓吸附(PSA)就屬於這種改進。
2.消化吸收法-氦制造法。
選擇合適的吸附劑，在壹定條件下，可以將天然氣中熔點高於氦氣的剩余組分清洗、消化、吸收，得到氦氣。使用的吸附劑有液態氟碳、液態乙烷等。這種方法壹般用在氦氣含量高的地方，常見於PSA。
3.擴散法-氦氣生產法。
根據從天然氣中提取氦，氦可用於其高熱擴散系數。選用的擴散元件壹般為應時玻璃毛細管，壁厚為0.025 ~ 0.1.27mm，管徑與壁厚之比為3~7，工作溫度為400~500。壓力可根據特殊操作標準選擇，從幾十Mpa到幾百Mpa不等。應時玻璃管毛細管擴散法得到的氦氣純度較高，但毛細管擴散法得到的氦氣有很多局限性，因為應時玻璃管的毛細管很細，制造難度大，實際操作需要在高溫和比較大的壓差下進行。
4.膜滲透法-制氦法。
膜滲透制取氦氣伴隨著膜材料的快速發展，應用前景越來越廣闊。不同氣體對膜有壹定的透水性，各種氣體的滲透特性不同。因此，天然氣中的氦可以通過滲透作用獲得。工業領域使用的滲透膜應包括:高滲透參數，保證生產，降低對膜的要求；分離值大，簡化了加工方式；良好的有機化學，機械設備和耐熱性，以保持長期的性能指標。充氣膜對天然氣組分滲透性的選擇性可以用分離因子port來表示。
5.超低溫冷疑法-氦制造法。
這也是現階段世界各地廣泛采用的從天然氣中獲取氦氣的方法。壹般包括氣動閥制備、凈化處理、粗氦提取、氦氣定制等工藝流程。
(1)制備和純化含氦蒸氣——氦制造法。
Hs，co，co和hs都是從。水，甚至像汞這樣的殘留物，在進入超低溫設備之前都需要進行清洗，以防止管道、閘閥和機械設備在低溫下的堵塞、腐蝕和加工工藝標準的劣化。常見的酸性氣體脫除方法有乙醇胺法、熱鉀法和磺胺法。天然氣中獲取h的全過程。美國公司.殘留物定義為:H2S≤4p pm[1 ppm-m/22.4(mg/m)。分子質量，相同]，co. ≤100ppm考慮到提氦經濟效益的要素，應選擇有利於降低取氦成本的方法。脫水方法:壹般用碳分子篩從天然氣中獲取氦氣，脫水率在1ppm以下，同時進壹步吸收和脫除殘余酸性氣體。脫汞法:HgSIV脫汞碳分子篩可再生循環使用，但其機械、設備及操作復雜；但硫化碳不能購買使用，必須定期拆除更換，但機器設備使用方便。
(2)粗氦提純-氦制備法。
根據天然氣的二次提取，制取粗氦含量為6o~7o的粗氦，按照天然壓力液態甲烷氣、天然壓力液氮或負壓液態甲烷氣給出制冷量。第壹次冷卻必須是不含乙烷的減壓渣油，第二次提取必須具有低於1的甲烷氣體含量。為了提高氦的利用率，釜液烴中氦的含量應低於10ppm。
(3)氦氣凈化處理——氦氣制造法。
用氦提取液體時，天然氣中難以汽化的氫被提取成粗氦，粗氦在特制前必須除去。催化脫氫法在工業領域應用廣泛，儲氫鋁合金等脫氫技術也有所發展。當進行高壓固化吸附時，殘余氫含量低於10ppm，並與N2和其它殘余物如甲烷氣體壹起除去。冷光源通常由自然壓力液氮供給，並制成純度在99.99以上的氦氣。其他凈化方法，如清潔、消化和吸收、甲烷氣體、丁烷和其他天然氣組分可以用作吸附劑。
來到這裏堅信每個人都能搞清楚氦到底能不能造出來。氦氣只能提純！紐紅汽3N氦，5N高純氦，5.5N進口高純氦，6N超純氦，5N氦都是廠家批發，大量灌裝，管車運輸。