PDMS溶液必須在反向成型過程開始前準備好。因為PDMS不能在室溫下固化，所以需要添加壹種特殊的固化劑。PDMS溶液由PDMS預聚物和固化劑按質量比10:1混合而成。充分攪拌後，混合物中出現大量氣泡，在真空桶中抽真空(也可靜置40分鐘以上)，直至混合氣體被完全抽走。然後將事先準備好的平面微透鏡陣列模板連接到離心機上，將少量PDMS溶液慢慢倒在微透鏡陣列上，讓其慢慢分散並去除任何氣泡，並相應調整離心機的速度和時間。為了獲得均勻厚度的PDMS網(更厚的PDMS網用於防止薄膜在後續負壓過程中下垂)，這裏再次使用旋塗法。塗完壹層後，讓薄膜靜置約1分鐘，然後軟烤，加熱前尋找氣泡。如果氣泡沒有完全排出，加熱時會形成氣泡。壹旦旋塗過程完成，薄膜在65℃的烘箱中烘烤2小時。最後，去除薄膜，得到厚度約為450微米的柔性PDMS模板，凹面微透鏡陣列與微透鏡陣列相對。
首先依次組裝主體和可拆卸蓋，然後將模具安裝在防震平臺上。然後將柔性PDMS陰膜連接到加工成頂蓋的球形缺陷的頂部，然後放置並連接微流體註射室。連接真空泵以抽取空氣。此時，柔性PDMS模板在負壓下下沈，緊密貼合在封面上，形成我們需要的弧度。這裏的微孔陣列設計允許更均勻的力施加到PDMS屏幕上，使得負壓均勻地分布在屏幕上，並且最小化薄膜拉伸的各向異性。負壓穩定後，將毛細管與微流控註射泵(LSP04-1A，朗格恒流泵有限公司)連接進行鍵合。壹定量的過量通過微流體註射室的粘合劑孔和通氣孔固定，以有效地去除可能的空氣和雜質。最後，將整個器件置於紫外線設備下，壹旦成型材料固化，將其脫模以獲得彎曲的微透鏡陣列。
設計中選用Noa81(諾蘭德光學膠81，諾蘭德產品公司)作為成型材料，它具有優異的光學透過率，在可見光波長內保持90%以上的透過率，耐溶劑性高，完全固化後硬度不脆。由於其彈性，該結構可以緩解振動或環境溫度極端變化引起的應力，從而保證固化後復眼結構的長期性能。另外紫外光下的固化速度極快，最快幾十秒就完成紫外光固化，這對保護紫外光刻設備非常重要。