導語：現場質量管理實施涉及人、機、料、法、環、測，是壹項系統工程，人、機、料、法、環、測要達到預定的標準，過程才會穩定受控，產品壹致性才會好。那麽，企業該如何做好現場的質量管理呢?
壹、做好過程識別和結果應用
只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什麽?對輸出/輸入的衡量標準是什麽?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程壹清二楚，明白過程只要有壹點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到壹致性;不斷尋找發現問題的機會並找到解決問題的方法;把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。
二、建立質量預防體系
我們要建立起壹套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現適時問題預警並及時處理閉環。
1、要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目;定出產品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表;並制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業指導文件(明確應用的統計技術、方法，需預警項目、預警級別)。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2、要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件並形成文件。定義出各特性參數/預警項目在什麽情況下是變異/需預警。
3、要明確反饋流程：制訂質量預警逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。
4、明確預警問題的處置和閉環：制訂變異/預警的問題的處置和閉環管理辦法，明確各環節的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環)，處置不了的逐級提交。
三、管理好人、機、料、法、環、測各項工作
1、人員(操作者、作業人員)管理。
(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓如何做好現場質量管理工作如何做好現場質量管理工作。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後經過理論考試;安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
(3)持證員工調換崗位(離崗3個月以上)後重新上崗，必須經過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調換而產生質量問題。
(4)操作證年審，每年組織壹次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行壹次現場考試(考前針對每壹個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
(5)質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，並簽訂質量協議。
(6)鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。
2、設備管理。
建立完善設備臺帳和設備檔案，並對關鍵設備進行標識，做好設備三級保養，設備點檢，技術狀態鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統計分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原輔材料或外購外協件進廠要檢驗合格;領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的含義並註意標識的保護和傳遞。上下工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理;檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要註意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，壹些後續工序不易識別前面是否已經加工的壹些工序應增加標識。
4、作業方法管理。
作業方法要明確，要提供正確、完整、統壹和清晰的產品圖樣、設計文件、技術標準、工程規範、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設備操作維護保養規程等。技術工藝文件(臨時)更改(換發)要閉環管理，強調更改傳達到位沒有?執行沒有?相應的產品標識要求，相關的返工、返修，執行有什麽問題，相關文件的處理，臨時更改的截止、回收及回收後的檢查等。
5、工作環境管理。
要創造滿足生產需要的環境條件，並符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求;作好安全生產、文明生產、定置管理、工藝衛生和現場管理。
6、測量控制管理。
(1)建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。
(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢;首檢、巡檢、完工檢。
(3)過程監視：對工序質量特性識別，工序質量檢查;應用SPC、QAS等系統開展質量特性的統計分析如何做好現場質量管理工作品質管理。
(4)全員監控：通過控制每壹個過程特性來控制每壹個產品質量特性，通過每壹個產品質量特性的零問題來確保每壹個零件的零缺陷，以每壹個零件的零缺陷來確保每壹臺整機的零故障，制定《過程全員監控分工明細表》明確監控內容，監控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設備臺帳、質量臺帳。
(5)產品與過程確認。批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
(6)過程評價與激勵。建立質量指標控制體系，從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度都必須體現落實質量管理要求，提高執行力的'思想，充實現場質量責任制內容，細化質量指標，推行員工個人月度崗位質量評價制度，明確質量考核規定，實行員工即時激勵，質量貢獻(星級員工)獎勵等措施。
拓展閱讀：現場質量管理制度
壹、項目部質量安全例會制度：
項目部每壹周壹次進行安全、質量例會和每周的班前會制度，強化全員安全、質量意識，提高防範安全事故和質量事故的能力，為確保工程順利進行。
1、檢查上次例會議定事項的落實情況，分析未完成事項原因。
2、檢查分析工程項目施工進度計劃完成情況，提出下壹階段進
度目標落實措施。
3、檢查分析工程項目質量，安全狀態，針對存在問題提出（整改）措施。
4、檢查工程質量核定及工程款（人工工資）支付情況。
5、解決壹些需要協調（處理）的有關事項。
二、項目部評比及獎罰制度：
項目經理部按項目工資總額的5％作為質量、安全獎勵基金，由項目質量、安全管理領導小組考核使用，項目考核內容為：
1、科室質量、安全管理考核；
2、工段班組質量、安全考核；
3、質量安全事故處罰；
4、各單位工程質量責任人考核獎罰。
做到職責明確、獎罰分明，充分調動全體員工，搞好工程質量的積極性，堅持做到獎罰兌現。
三、工序三檢及交檢制度：
嚴格執行質量三檢制，層層嚴把關，上道工序驗收不合格，不得進行下道工序施工。
1、各分部、分項工程，尤其是隱蔽工程每個工序施工完成，必須班組自檢。未達到合格不予驗收。
2、班組自檢合格後，由項目部施工質量管理人員驗收，驗收通過再通知公司技術人員進行驗收。
3、公司驗收後，通知監理，由監理組織業主、設計、質監等有關部門代表參加驗收。發現問題及時整改，整改合格後，方可進行下道工序施工，並履行鑒字手續。
4、對連續作業的工作，實行交接班制度，各個施工環節，上壹班人員必須對下接班人員進行質量、技術、數據交接（交底），並做好交接記錄，保證施工質量不受影響。
四、質量與經濟掛勾制度：
為保證工程質量、實現計劃目標，項目部建立壹套工程質量管理體系，完善各項管理制度，把各項內容，計劃目標作為壹項硬指標，與經濟利益掛勾，對目標計劃未實現，項目管理人員扣工資總額20％，並全年獎金扣發，目標計劃實現，公司給予表彰，經濟獎勵、晉級、高功等。按照“誰分管，誰負責”的原則，明確任務和目標，分清職責，嚴格遵循壹級抓好壹級。
項目經理由企業管理部門考核。項目部其它管理人員和班組長由項目經理負責考核，考核的結果作為分配的依據。
五、設計交底與技術交底制度
設計交底與技術交底是工程施工前壹項重要內容：1、在開工前建設單位必須提交完整、正式工程施工圖紙數套。
2、在設計技術交底前，總工程師應組織項目部工程技術人員熟悉設計文件，對圖紙以施工圖冊為單位進行審閱，對圖紙中存在的問題應記錄，以書面形式打字成文。
3、為了減少圖紙的差錯，將圖紙中可能存在的質量隱患與問題消滅在工程施工之前，使圖紙更不符合工程施工現場具體要求。
4、設計技術交底與設計圖紙會審，由建設單位負責組織召開，由設計單位負責將設計意圖、工藝布置、結構設計特點、工藝要求、施工技術要求、施工技
術措施和有關註意事項進行認真細致的交底，並對參加會議的各單位提出疑問，存在問題和需要解決的問題進行答疑、研究、協商、擬定解決的問題的方法。
5、設計技術交底的目的是為了使建設單位、施工單位、監理單位了解工程設計特點和設計意圖，正確掌握關鍵部位的質量要求，保證工程施工質量順利進展。
6、技術交底：以設計圖紙施工質量計劃、工藝流程、施工工藝。質量檢驗評定為依據，分別以書面形式向班組做交底，並在實施過程中做跟蹤檢查。
六、掛牌制度
建築、安裝工程施工項目，必須實行掛牌制度，使整個項目全員都了解國家有關方針、政策、法令、法規及公司有關規定制度。了解工程中所使用的機械操作規程，了解工程中所用建築材料、技術指標參數，使用方法和工藝。
1、國家有關政策、方針、法令、法規、需要上墻掛牌。
2、公司有關規章、制度、技術措施，需要上墻掛牌。
3、各級人員質量、安全職責、責任制，需要上墻掛牌。
4、建築材料使用應分規格、分型號、分堆進行標識掛牌。
5、施工機械操作規程應分類掛牌。
6、施工區域易發生危險地段（部位）應標識掛牌。
七、原材料及施工檢驗制度：
原材料的好壞直接關系到工程質量關鍵問題，把好材料供應關，做好供方的評審工作，合格供方和合格材料方可采購，並做好驗證工作，嚴格進行檢查驗收，不合格材料嚴禁使用，並及時進行退貨清場。
1、每進壹批材料均應有出廠合格證（質保書）。
2、鋼筋、紅磚、水泥進場後，必須由監理或業主現場抽樣，檢測試驗，合格後，方可用於工程中。
3、砂要求含泥量，泥塊含量，篩分析試驗，淡化砂，還需有氯離子含量試驗，石子要有壓碎指標試驗，試驗不合格，不準使用。
4、塑鋼窗，要用三項指標、角強度試驗，其它材料試驗按有關規定執行。
八、攪拌站管理制度和計量設施精度控制措施：
（壹） 管理制度：
1、攪拌站場地周圍應設置統壹圍檔並搭建防雨操作柵。
2、攪拌站機體應安裝平衡、牢固，並有接地或接零保護裝置，並設專人負責操作，定期進行維護和保養。
3、黃砂、石子骨料集中堆放在攪拌站圍檔內並按級配做好標識。
4、當班作業完畢後，及時清理幹凈，並要確保攪拌站場地內排水暢通。配電箱應及時關閉上鎖。
5、施工所用的配合比要明示掛牌，材料必須過磅計量。後臺專人負責監護，應接受監理傍站人員監督，並按規定做好試塊留置工作。
（二）、計量設施精度及控制措施。
2、隨時做好水灰比控制，當黃沙含水量變化較大時，應及時調整用水量。並做好坍落度測試。
3、攪拌時間根據砼坍落度要求確定，壹般不少於60 秒。
九、現場材料、設備存放管理辦法：
（壹） 鋼筋加工場
1、鋼筋機械安裝應平衡、牢固，要有接地或接零保護裝置和可靠的安全操作防護裝置。並由專人負責操作定期維護保養，當班人作業完畢後，及時清理幹凈，如場地內的鋼筋頭和雜物。
2、鋼筋堆放應搭好堆放架子，按不同規格，分類堆放，做好標識，同時保持場地排水暢通，並有防雨設施，以免生銹。
（二） 模板加工場
1、各種電動工具的電源配電箱內，按操作規程，加裝漏觸電保護器，並有專人負責操作，定期檢查維護。
2、凡需加工的模板料應按規格堆放整齊，並做好標識，當使用完拆模後，應及時清理幹凈。
3、模板加工場內嚴禁吸煙，並懸掛，禁止煙火警告牌，同時配備足夠的滅火器等消防器材。
（三） 砂石料堆場：
砂石料堆場，統壹設置在攪拌站內，並對堆料場地做好硬化地處理。進入堆場的砂石料應按不同級配，規格分類堆放，並做好標識，確保原材料在使用過程中的質量控制。
（四） 磚塊堆場：
進入工地的磚塊統壹堆放，在各個區指定場地內。並按規定的高度碼放整齊。同時及時清掃使用後的磚塊碎屑雜場，保持作業區內的環境整潔。
（五） 鋼管堆場：
凡進入工地使用鋼管應在各作業區指定場地內，整齊堆放，不得隨意亂堆。當使用完畢後，拆除的鋼管應堆放整齊，若不再使用，應將鋼管及時移到工地指定堆場堆放整齊。