選擇合適的、有代表性的樣品是金相顯微分析中極其重要的壹步，包括選擇取樣部位、檢驗面、確定截取方法和樣品尺寸。
1，取樣位置和檢查表面的選擇
取樣地點和檢查面的選擇應根據檢查的目的而定。例如，在分析金屬的缺陷和破損原因時，應在發生缺陷和破損的部位取樣，同時在完好的部位取樣進行比較；
脫碳層、化學熱處理滲層、淬火層、晶粒度等檢測。，應取橫斷面；在研究帶狀組織和冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形時，應截取縱剖面。
2、樣品截取方法
樣品截取的方法可以根據金屬材料的性質而不同。對於軟質材料，可采用鋸、翻、刨等方法；對於硬質材料，可用砂輪切片機或電火花切割。對於硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可采用錘擊；大型工件的取樣可以通過氧氣切割來完成。
用砂輪或電火花切割時，應采取冷卻措施，以減少加熱引起的試樣結構變化。樣品上因截留而產生的變形層或燃燒層必須在後續工藝中去除。
3、樣本大小和形狀
金相試樣的尺寸和形狀應便於夾持和研磨。通常采用直徑為ф15 ~ 20mm、高為15 ~ 20mm的圓柱體或邊長為15 ~ 20mm的立方體。
第二，研磨
分為粗磨和精磨兩步。樣品取出後，先進行粗磨。對於鋼鐵材料，可以先用砂輪對樣品進行粗磨，對於非常軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)，可以用銼刀將其銼平。在砂輪上磨削時，要握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不能過大，並隨時用水冷卻，防止金屬結構因受熱而發生變化。
另外，壹般情況下，樣品周邊要用砂輪或銼刀磨圓，避免打磨拋光時割傷砂紙和拋光布。但對於需要觀察表面結構(如滲碳層、脫碳層)的樣品，邊緣不能磨圓，這種樣品最好鑲嵌。
第三，打磨
目的去除金相磨削表面精磨留下的磨痕，使之成為光滑無縫的鏡面。
壹般來說，金相樣品的制備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時省略)、拋光(粗磨和精磨)、拋光和腐蝕。
每壹項操作都必須認真嚴格地按照操作要求進行，因為任何操作失誤都可能影響後續步驟，極端情況下還可能造成錯誤的組織，從而得出錯誤的結論。金相制樣是壹項與制樣人員經驗密切相關的技術，制樣人員的水平決定了制樣的質量。
擴展數據:
取樣是金相樣品制備的第壹道工序。如果取樣不當，將無法達到檢驗目的。因此，所取樣品的大小、位置和打磨方向應嚴格按照相應標準執行。金相樣品取樣原則:選擇有代表性的金相樣品是金相研究的第壹步，忽視取樣的重要性往往會影響試驗結果的成敗。
1.截取樣品的位置必須能夠表征材料或零件的特性以及檢驗的目的。
(1)對零件斷裂原因進行金相分析時，應在零件斷裂部位截取試樣。為了獲得更多的信息，需要在遠離破裂源的地方截取參考樣品進行對比研究。
(2)對於不同工藝流程或熱處理的材料或零件，應相應改變樣品的截取部分。
③研究和分析鑄件的金相組織，必須從表面到中心進行觀察。根據各部位顯微組織的差異，可以了解鑄件的偏析程度。小零件可以直接截取垂直於模壁的截面，大零件要在垂直於模壁的截面上截取幾個從表面到中心的試樣。
(4)軋制型材或鍛件的取樣要考慮表面是否有脫碳、折疊等缺陷和非金屬夾雜物的識別，故應水平和垂直截取試樣。
橫向樣品主要研究表面缺陷和非金屬夾雜物的分布。對於非常長的型材，應在兩端切割樣品，以比較夾雜物的偏析。縱向試樣主要研究夾雜物的形狀，識別夾雜物的類型，觀察晶粒長大的程度，估算逆變形時的冷變形程度。
⑤各種熱處理後零件的顯微組織比較均勻，只需在任意截面取樣，同時要考慮表面狀況，如脫碳、滲碳、表面塗層、氧化等。
2.確定樣品的金相研磨面:研究結果或試驗報告上的金相照片應註明取樣位置和研磨面的方向。
①?橫截面的主要研究內容有:a .金相組織從外層邊緣到試樣中心的變化。b .檢查表面缺陷，如氧化、脫碳、過燒、折疊等。觀察表面處理結果，如表面塗層、表面淬火、化學熱處理等。非金屬夾雜物在橫截面上的分布。e .粒度的測定。
②縱剖面主要研究內容:a .非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與取樣位置有很大關系，必須註意取樣位置能代表整個材料。b .測定晶粒伸長程度，了解材料的冷變形程度。識別鋼的帶狀組織和熱處理對消除帶狀組織的影響。
3.金相試樣的截取方法:必須用適當的方法截取試樣，以避免因切割加工不當而引起的顯微組織的變化。
引起組織變革的可能性有兩個方面必須註意:
①逆變形改變金相組織。如低碳鋼和有色金屬中的晶粒在壓縮下被拉伸或扭曲，多晶鋅晶粒中出現形變孿晶，奧氏體鋼晶粒中滑移線增多等。都是容易發生的。
(2)加熱引起的材料金相組織變化，如淬火馬氏體組織，往往由於磨削熱的影響，馬氏體被回火，產生回火馬氏體。③根據材料的硬度，采用不同的方法截取樣品。
百度百科-金相樣品的制備