首先，冷鐓緊固件
(1)表面開裂:當自由墩由粗塑性較低的金屬原料制成時，由於沖桿表面摩擦力的影響，會形成單壹的鼓形，使其側面承受周向拉應力。溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，沿晶斷裂接頭的裂紋方向往往垂直於周向拉應力。當鍛造溫度較低時，沿晶強度往往高於晶內強度，發生穿晶斷裂。
解決方案:
(1)盡量減少工件加工產生的周向拉應力。
(2)減少工件與工具的接觸摩擦，采用高效專用冷鐓成型油。
(3)采用凹模加緩沖墊或采用活動領夾套來減少應力。
(2)內部斷裂:由於變形不深，在斷面中部受到水平拉應力。當這個應力超過材料的斷裂應力時，就會產生垂直於拉應力方向的裂紋。
解決方法:在棒料上打孔，使其帶有凹槽和弧度，以減少毛坯中心的水平拉應力，或者將原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
(1)表面開裂:軋件通過輥縫時，顆粒傾向於橫向流動。由於摩擦阻力的影響，中心部分的寬度遠小於邊緣部分的寬度，中心部分的厚度換算成長度的增加，股端呈圓形。由於軋件是壹個整體，邊緣受到附加拉應力，容易產生環向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或坯料斷面為凹形時，會出現相反的情況，嚴重時會在板材中部出現周期性裂紋。
解決方案:
(1)必須有合適的良好輥型和坯料尺寸及形狀。
(2)是制定合理的軋制工藝規程。
(3)使用專用冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油，提高極壓性和耐磨性。
(2)內裂:在平輥間軋制厚坯時，表面變形是由小壓下量引起的。中心層基本不變形，所以中心層約束表層給表層壓應力，表層給中心層拉應力。當這種不均勻變形和拉應力積累到壹定程度時，就會造成中心開裂，應力松弛。當變形繼續時，應力積累到壹定程度，就會引起中心產生裂紋，從而繼續在中心產生周期性裂紋。
解決方法:(1)降低加工速度，逐漸加深變形；(2)增加底部壓力，避免不均勻變形。
第三，切割異形零件
(1)表面開裂:由於被加工部位缺乏潤滑性而發生機械磨損，側面磨損急劇增加。摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大導致開裂。
解決方案:
(1)選用專用切削油替代水基切削液；
(2)磨損嚴重的工具應立即更換；
(3)使用符合加工工藝要求的材料。
(2)內部裂紋:在切削過程中，工件不能承受反復變形引起的應力變化，導致工件產生裂紋。
解決方案:
(1)降低切割速度；
(2)使用符合加工要求的材料；
(3)使用專業切削油替代水基切削液。