壹、常規控制圖
對於連續的數據監測，控制階段壹般采用統計過程控制(SPC)，常用的方法是控制圖。控制圖是監控過程性能最有效的方法，其目的是監控過程，快速發現過程中的異常波動。.....人們對質量的波動有如下理解:
1，壹個過程同時有很多波動，而且是不可避免的；
2.每壹種波動的發生都是隨機的:時而隱時而現，時而大時而小，時而負，所以是必然的。
預測的趨勢影響過程的輸出質量特性；
3.質量特性有波動是正常的，“無波動”是測量儀器的假現象或分辨率低造成的；
4.消除波動是不可能的，但減少波動是可能的。
任何過程的管理和操作都是將波動限制在允許範圍內，超出允許範圍盡量減少波動或及時上報；遲報會造成損失，這是失職。
為了進壹步了解波動的來源並減少波動，人們將過程波動的原因分為兩類:
共同原因和特殊原因。其中，偶然原因，簡稱偶然原因；非正常原因，又稱可查明原因，簡稱非正常原因。國家標準《常規控制圖》(GB/T 4091-2001)對此有詳細解釋。
二、控制圖的要素
數據點(按時間順序)可以是連續的或離散的數據。每個數據點可以代表壹個單獨的測量值(如完成每個合同所用的時間)，也可以是樣本的壹個子組統計量(如表示壹組產品的平均值或每批貨物的不良率)。
中線，CL)通常指的是樣本的平均值(但是，趨勢圖有時表示的是中值而不是平均值)。
控制極限[控制極限、控制上限(UCL)或控制下限(LCL)]表示數據超過了正常波動的極限。根據統計慣例，它們是以平均值的標準偏差的大約3倍繪制的。