項目概述
Xx杭州R&D及制作中心項目位於錢塘江南岸。項目總建築面積247278？分為南區(第三段)、北區(第壹段)、河(第二段)三個部分。
二區多功能廳為型鋼混凝土結構和鋼結構的組合結構，直徑54m，結構層數三層。結構主要包括4個核心筒(從- 4.0m至15.835m的核心柱鋼基礎底部)、9.850m樓板梁板、16.550m樓板梁板、16.550 ~ 33.400m雙柱體系及屋面鋼結構。
核心筒混凝土強度等級為C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25毫米。連接核心筒的型鋼混凝土結構梁混凝土強度等級為C45，采用泵送商品混凝土。粗骨料的最大粒徑為20毫米
核心墻板鋼筋φ 32和φ 25采用機械直螺紋連接。由浙江簡壹建設集團有限公司承包，承擔混凝土結構施工。多功能廳混凝土結構主體工程量為1000 m3。
工程特性
(1)工程結構復雜，造型奇特新穎，核心型鋼混凝土筒為弧形。屬於重大特殊結構工程。核心型鋼混凝土筒體平面圖見附圖1。
(2)本工程層高較高，分別為12.050米和6.700米。
(3)核心筒墻板為大體積混凝土，必須采取壹定的溫差控制措施。
施工過程安排
(1)施工順序→第壹層核心筒鋼芯柱和鋼牛腿安裝焊接→核心筒鋼筋連接|綁紮→冷卻管布置安裝→測溫孔布置安裝→核心筒模板→核心筒混凝土澆築→混凝土測溫養護→第二層核心筒鋼芯柱和鋼牛腿安裝焊接→
(2)鋼筋工程核心筒中的鋼筋均為現場加工制作。搭建鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，安排專職人員對鋼筋加工驗收、取樣試驗、生產加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、驗證、發貨等全過程進行管理，確保鋼筋加工質量。
核心筒暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。工程中鋼筋進場焊接後必須由有資質的中心實驗室取樣檢測，檢測合格後方可投入施工。
鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁紮要緊密配合，先加工第壹次綁紮，加工好的鋼筋按編號分類堆放，先使用的鋼筋堆放其上，減少不必要的二次搬運。
鋼筋進場後，在制作和加工前，檢查鋼筋表面的清潔度，使用前必須將附著的油汙、汙垢和浮銹清理幹凈。
鋼筋下料應根據鋼筋的根數、直徑、長度、數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短端，節約鋼材。
鋼筋綁紮必須嚴格按照施工圖紙的要求組織，鋼筋綁紮的尺寸、間距和位置要準確，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須符合設計和施工規範的要求。
尤其是涉及到主筋與鋼梁相交處的節點處理，經過與設計方充分溝通後，確定了處理措施。鋼筋綁紮後，必須調整混凝土保護層墊塊，以確保鋼筋位置準確。混凝土澆築時，容易造成墻板和柱的插筋位移，因此插筋插入結構時應采取措施防止插筋偏移。
剪力墻縱橫鋼筋綁紮時，四周兩排鋼筋的交叉點應每點紮牢，中間部分應每隔梅花紮牢。雙層鋼網的兩層之間設有支撐鉤，以固定鋼筋之間的間距。鋼筋末端的彎鉤應朝向混凝土。
(3)模板工程
芯筒由九塊夾板支撐，DN48鋼管和DN14螺桿用錠鐵縱向夾緊。通過計算，確定φ14螺桿縱橫間距為400mm，滿足混凝土施工受力要求。施工中應嚴格控制模板接縫的寬度、高低差和平整度，模板與混凝土的接觸面應塗刷HF-3高效脫模劑，以保證混凝土成型後的外觀質量。
嚴格控制拆模時間，待混凝土內外溫差趨於壹致時，方可拆除側模。拆模遵循先支後拆的原則，先非承重部分，後承重部分，自上而下。操作人員應站在安全的地方，避免發生安全事故，模板、連接件、支架等。該段模板全部拆除後才能運出堆放。
模板拆除後，應及時清理幹凈，並塗脫模劑。
(4)大體積混凝土工程
核心筒結構的混凝土澆築和搗固按大體積混凝土施工進行。
混凝土采用商品混凝土，泵送。
1.原材料的選擇
混凝土采用C40商品混凝土-R5≥40Mpa早強混凝土，由濱江區鵬程商品混凝土公司提供。經過專家論證，選擇了安徽寧國的P.042.5R海螺，早期強度快，水化熱低。為防止混凝土裂縫，采用金龍SPS礦粉和15mm聚丙烯纖維混合，阜陽產5 ~ 20 mm碎石。混凝土澆築前，混凝土生產廠家先做幾組不同含量的試級配，然後根據施工環境和設計施工要求確定下面的級配。水泥:水:黃砂:碎石:外加劑(HR 1-2c):礦粉:聚丙烯纖維= 320:163:738:1020:8.6:110:65438+。在每次施工中，商品混凝土公司原采用和商品混凝土的質量保證資料，現場試驗人員配合混凝土生產廠家及時調整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土的施工質量和連續性。
2.延緩混凝土的冷卻速度
大體積混凝土澆築後，為減小升溫階段的內外溫差，防止表面裂縫，混凝土初凝後應及時澆水養護，混凝土表面覆蓋壹層塑料薄膜和兩個麻袋，保持混凝土表面濕潤，並在混凝土中埋設冷卻水管(見圖2和圖3)，從混凝土初凝時引入水，以降低混凝土的水化熱。
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