精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(International Automobile Planning Organization，簡稱IMVP)的專家對日本豐田公司JIT(Just In Time)生產方式的壹種褒獎。
精益生產管理(lean production consulting)是壹種全新的生產管理模式，以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心，使企業以最少的投入獲得成本，顯著提高運營效率。其特點是強調客戶對時間和價值的要求，用科學合理的制造系統組織給客戶帶來價值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應瞬息萬變的市場的能力。精益生產管理是控制浪費和降低成本的最有效方法。
精益生產咨詢的好處12:
1，減少庫存
精益生產管理是壹種追求無庫存生產或將庫存降至最低的生產體系。降低庫存的目的是解決問題，降低成本，低庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量來保證。在實施精益生產時，很多企業認為精益生產就是零庫存。不先改革流程，提高質量，就壹味要求降低下面的庫存。結果可想而知，成本不但沒有降低，反而大幅上升。所以精益生產不適合我的行業，不適合我的企業。這種誤解需要避免。
2.註重過程，提高整體效益。
什麽樣的過程就會產生什麽樣的表現。需要註意的是，改進流程的目標是提高整體效益，而不是局部部門的效益。即使為了企業的整體利益而犧牲局部部門的利益，精益生產管理中流程管理也是非常重要的。良好的流程管理將大大提高整體效益。
3.建立壹個不間斷的流程來快速響應。
精益生產管理很重要的壹點就是建立壹個不間斷的流程，通過盡可能壓縮不增加價值的無效時間來縮短整個流程的時間，從而快速滿足客戶的需求。
4.消除八種浪費
企業常見的八種浪費涉及:生產過剩、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、行動、產品缺陷、忽視員工的創造性。只有從根本上杜絕這些浪費，企業才能快速發展。
5、全程高質量，壹次做對
質量是制造出來的，不是檢驗出來的。檢查只是事後補救，不僅成本高而且不能保證不出錯。因此，應該將質量構建到設計、流程和制造中，並建立壹個無錯誤的質量保證體系，以壹次做對。精益生產要求低庫存和不間斷的流程。
6、生產前的客戶需求
必要時只生產所需數量，產銷同步。也就是說按照銷售速度來進行生產，這樣才能保持物流的平衡，任何早生產或晚生產都會造成損失。
7.標準化與工作創新
標準化的作用不言而喻，但標準化不是壹種限制和束縛，而是把企業中的最佳做法固定下來，讓不同的人各盡其能，發揮最大的效用和效率。而且標準化也不是壹成不變的，標準需要不斷的創新和完善。
8.尊重員工並授權給他們。
尊重員工，就是尊重員工的智慧和能力，給員工提供壹個發揮聰明才智的舞臺，為企業，也為自己做得更好。員工進行自我管理，在組織的職責範圍內做好自己的事情。他們不必擔心因工作中的錯誤而受到懲罰。犯錯必然有內在原因。只要他們找到原因，采取對策，下次就不會出現了。因此，精益企業雇傭“壹個完整的人”，而非精益企業只雇傭員工的“壹雙手”。
9、滿足客戶需求
滿足客戶需求意味著不斷提高客戶滿意度，為了壹點點眼前利益而犧牲客戶滿意度是相當短視的。企業要以實際行動去踐行。雖然產品供不應求，但在壹切準備就緒之前，他們絕不會盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得客戶的尊重。
10，精益供應鏈
在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴資產，是外部合作夥伴。他們享受信息，承擔風險和收益，他們會得到榮譽，也會失去。遺憾的是，國內很多企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳。為了實現“零庫存”的目標，他們把庫存全部推給供應商，這讓供應商抱怨:妳的庫存減少了，我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。簡單地將庫存從壹個地方轉移到另壹個地方，而不努力進行流程改造，不會解決任何問題。當妳不斷壓榨和剝削妳的供應商時，妳還能指望他們提供任何高質量的支持和服務嗎？最後受傷的還是妳。
11，“自我反思”與“現存事物在原地”
“自我反省”的目的是找出自己的錯誤，不斷完善自己。當錯誤發生時，他們不是懲罰個人，而是采取糾正措施，並在企業內廣泛傳播從每次經歷中學到的知識。這和國內很多企業罰款的做法完全不同——大部分問題都是制度流程本身造成的，懲罰個人只會讓大家想盡辦法掩蓋問題，無助於問題的解決。
12，團隊合作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經成為最常見的組織形式。有時候同壹個人分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的實力很強。壹個企業不能只靠老板和領導，必須有自己強大的團隊。