壹、高模量的定義
所謂高支模，是大型框架建築施工中使用的高度在5m以上的鋼管搭設和模板施工的總稱。壹般在施工過程中由相關設計人員和工作人員進行實例分析後實施。本模板支撐系統是壹個高度超過水平投影和寬度的相對獨立且相關的混凝土模板工程。在當前的工程項目中，高支模施工具有危險性，是整個工程項目中危險性表現較大的環節之壹。因此，需要配備專門的施工技術人員和安全員負責監控和設計。
二、項目概述
某廠房三層梁板(1-5軸/D-J軸範圍內)，結構高度11.17m，樓板厚度120mm，最大框架梁截面尺寸400mm×1000mm，跨度65438。
三、施工前模板準備控制要點
1.專家論證，完善方案
本模板體系分為板模板支撐體系和梁模板支撐體系，為高大模板支撐體系。根據《危險性較大的分項工程安全管理辦法》(建總【2009】87號)規定，高度超過8m的混凝土模板支撐工程必須編制施工方案，並組織專家論證後方可實施。
2.嚴格控制材料。
(1)鋼管:本工程模板支撐用鋼管采用現行國家標準《直縫焊接鋼管》(GB/T13793)中規定的3號普通鋼管，其材質應符合《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的要求。鋼管尺寸應為外徑為48毫米、壁厚不小於3.0毫米的鋼管..新鋼管應有產品質量證明書和質量檢驗報告，鋼管材質的檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、傷痕、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃痕。鋼管的外徑、壁厚和端面的偏差應符合《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》的要求。禁止使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重腐蝕的舊鋼管。
(2)扣件:本工程鋼管腳手架的搭設采用可鍛鑄鐵扣件。扣件的規格應與鋼管外徑相匹配，結合面應光滑，活動部分應靈活，材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)。當螺栓擰緊的扭矩達到65N時？m，不得發生損壞。
新扣件應有生產廠家的生產許可證、法定檢驗單位的檢驗報告和產品質量證明書。當扣件質量有疑問時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)進行抽樣檢驗。舊緊固件在使用前應檢查質量。嚴禁出現裂縫和變形。螺紋滑溜的螺栓必須更換，緊固件表面應塗防銹漆。
(3)頂托:頂托采用標準可調頂托，當支架與梁兩側有間隙時，U型(鋼板厚度≥4mm，寬度≥100mm，長度≥100mm，高度≥60mm)支架必須楔緊，其螺釘(L≥600mm)不得伸出鋼管頂部。
(4)方木:木條的方木截面滿足50mm×100mm和100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標和不規則尺寸(如原木、樹皮)。
3.基礎
地面回填土。回填土采用砂質粘土分層夯實，密實度≥94%，采用100mm厚混凝土墊層。
四、結構控制的要點
1柱模板安裝順序及施工工藝
1.1模板安裝順序
模板安裝順序:腳手架搭設→模板準備及刷模板脫模劑→模板安裝就位→模板安裝→支架安裝→模板加固固定→混凝土澆築→腳手架及模板拆除→模板清理堆放。
1.2技術分
安裝墻柱模板前，應鑿除墻柱接茬處，用空壓機清除墻內雜物，並做好測量放線工作。為防止墻柱模板根部漏漿和“爛根”現象，在安裝墻柱模板前，在底板上按放線尺寸或用水泥砂漿找平貼上海綿條，使其平整、準確、粘結牢固，並註意穿墻螺栓的安裝質量，然後加柱箍和支撐系統固定柱子。
1.3模板支架
模板支撐工程桿件不能與外部鋼管架和卸料平臺連接，架體應設置縱橫掃地桿、多道水平拉桿和剪刀撐，使支撐體系成為壹個牢固的整體。模板支撐的柱標高和柱截面見圖1。
圖1柱立面圖及模板支撐柱剖面圖
2.梁板模板安裝順序及技術控制要點
2.1模板安裝順序
“滿堂”鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板及屋面模板→組裝→屋面及外墻柱頭模板龍骨→模板調整及驗收→進行下壹道工序。
2.2技術要點
1垂直桿支架
每根立桿底部應設置長度不小於2跨、寬度不小於150mm、厚度不小於50mm的木墊板；立桿的接長必須對接，嚴禁搭接。按方案嚴格控制立桿步距，頂進自由段螺桿不超過200mm；立桿的垂直度偏差應不大於1/500H(H為框架總高度)，最大偏差不大於50mm；嚴禁將上部鋼管柱和下部鋼管柱錯開固定在水平拉桿上。架體必須連續設置縱橫掃地桿和水平桿。豎向掃地桿應采用直角扣件固定在距基礎上皮不超過200mm的立桿上，水平掃地桿應固定在靠近豎向掃地桿底部的立桿上。
2.2.2剪刀撐、水平桿
(1)立桿頂部應沿縱橫方向設置水平拉桿，立桿底部離地200mm高，帶可調支架。掃地桿與頂部水平拉桿的間距應均勻分布，在滿足模板設計確定的水平拉桿間距要求的情況下確定間距，縱橫向每間隔設置壹根水平拉桿。
⑵外圈應自下而上布置豎向連續剪刀撐，豎向和水平方向中間每隔約10m自下而上布置豎向連續剪刀撐，寬度6m，剪刀撐部分頂部和掃地桿處應布置水平剪刀撐，剪刀撐片底部應與地面貼緊，夾角在45° ~ 60°之間。斜桿與垂直或水平桿的每個交叉點都要用旋轉扣件固定。(3)在梁與板支架之間的頂步距中間，分別加設縱橫水平拉桿，所有水平拉桿的端部應與建築構造柱或板緊固，並沿梁支架兩側加設豎向連續剪刀撐。
(4)當建築物高度為8 ~ 20m時，應在縱橫兩個方向上相鄰的豎向連續剪刀撐之間加設斜剪刀撐，並在每道剪刀撐中間有水平剪刀撐的地方加設水平剪刀撐。當大於20m時，斜撐改為連續支撐。
⑸架體與周圍建築物應形成可靠的連接，以減少架體搭設高度對穩定性的不利影響。垂直方向按每層樓或沿柱高2m設置壹道連墻件，水平方向按6m設置壹道連墻件。
[6]立桿、水平桿和剪刀撐斜桿的接頭應交錯布置在不同的網格層內，且相鄰兩根立桿的接頭不應同步設置，同步設置的壹根立桿相隔的兩個接頭間距不應小於500mm在高度方向；各關節中心到主節點的距離不大於1/3步距；模板支撐系統桿不得與外部腳手架、卸載平臺等連接。
⑺所有節點必須用緊固件連接，不允許遺漏。緊固件的擰緊力矩應控制在45 ~ 60N？m之間。
2.3模板安裝
跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁板，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1L/1000 ~ 3L/1000。主梁與次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。根據設計要求，超大跨度部分的主梁應預先拱起3L/1000。底模安裝後，安裝側模、踏板和斜撐。
五、混凝土澆搗管理控制點
(1)現場技術人員、質檢員、監理檢查模板支撐是否符合論證的施工方案，扣件、鋼管是否牢固，鋼管是否變形等。
(2)模板、鋼筋工程驗收合格後，正確填寫商品混凝土委托單，包括工程名稱、施工地點、強度等級、外加劑、坍落度等相關信息，確保混凝土澆築正常進行。
(3)施工前，檢查混凝土配合比報告，並現場測量混凝土的坍落度，符合要求後方可進行澆築。
(4)澆築商品混凝土前，輸送管道的布置應滿足方案要求。泵管不能直接放在模板上或固定在支架上。泵管下應放置輪胎外皮或焊接箍筋，以避免水平振動荷載，避免澆築時混凝土堆積過多。
(5)墻、柱、梁板分別澆築，豎向結構達到壹定強度後可作為模板支撐的綁紮端。
(6)精心設計混凝土澆築方案，確保模板支撐施工時荷載均衡，最好采用由中間向兩側延伸的澆築方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對最大荷載采取相應的控制措施，支架上方不能堆放鋼筋等材料；澆築過程中，派人檢查支撐和支座，發現下沈、松動、變形應及時解決。
六、模板拆除技術控制措施
(1)拆除高大模板。現場留置的同條件混凝土試塊強度符合規範要求後，經技術負責人審核並及時送檢，監理公司人員簽字後，方可拆除。跨度大於8m且懸挑陽臺強度達到100%時方可拆除模板。
(2)高大模板及其支架拆除區域周圍應設置警示標誌和拆模標誌，並有專人看管。
(3)拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，拆除模板的順序應遵循先撐後拆、先撐後拆、自上而下的原則。(1)墻柱模板拆除墻柱模板只有在混凝土強度達到1.2MPa時才能拆除，這樣可以保證其表面和棱角不因拆除而損壞。模板拆除順序與模板安裝順序相反，先外墻後內墻，先拆除外墻模板；(2)拆除腳手架時，按照剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→斜桿支撐的順序進行。鋼管和扣件應及時運至樓層，嚴禁直接拋向樓層產生沖擊荷載。
(4)模板拆除後，鋼管和扣件及時運出並清理幹凈。
根據規範進行維護和堆放。
(5)其他技術要求:①拆除模板前，進行有針對性的安全技術交底，雙方履行簽字手續；(2)模板拆除時，2m以上高處作業應佩戴安全帶，設置可靠的立足點，並采取相應的安全防護措施；(3)墻柱模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆除水平斜撐和斜撐，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然後壹件件往下傳遞，不允許直接往下拋；(4)固定件應隨腳手架逐步拆除。拆除最後壹根立管時，應設置臨時支撐進行加固，然後才能拆除固定件和支撐。(5)安全員和技術員每天下班前要檢查未拆除腳手架的安全性，並結合周圍環境和天氣情況進行分析。如有異常，應及時處理。
七。監測和控制措施
1.監控控制
用經緯儀和水準儀監測支撐系統，主要是監測系統的水平和垂直位置是否偏移。或在混凝土澆築前，在梁底兩端和中間設置兩條吊垂線(兩側)，從梁底吊至立柱支撐底板(基礎)上，控制吊垂線尖端離地20mm以內並做好記錄，在吊垂線尖端正下方用紅藍筆做十字標記，同時測量垂線與立柱的相對距離，混凝土澆築時專人監護。
2.監控點設置
觀測點可采用直徑為12mm的倒“L”形鋼筋頭埋設在相鄰位置的支撐基礎面(梁或板)、柱和墻中，用吊垂線法檢測時，觀測點設置在梁底兩端和中間。
3.監測措施
在混凝土澆築過程中，派專人檢查支架和支撐，發現下沈、松動、變形和水平位移及時解決。采用吊垂線法檢測時，吊垂線與地面的距離和吊垂線與立桿的距離應按設計的允許變形要求進行控制。如發現異常情況，應立即停止施工，經處理後方可繼續施工。
相信經過以上的介紹，大家對建築工程中高支模的施工控制措施有了壹定的了解。歡迎訪問仲達咨詢了解更多信息。
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