5S在塑造企業形象、降低成本、按時交貨、確保安全生產、高度標準化、營造輕松的工作場所、現場改進等方面發揮了巨大的作用。它是迅速提高日本產品質量並行銷全球的成功。
5S的延伸根據企業進壹步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全性，形成“6S”；儲蓄企業又增加儲蓄，形成“7s”；其他企業加入了習慣化(しゅぅかんか，拉丁文讀作Shiukanka)、服務和堅持(しつこく，拉丁文讀作shitukoku)，形成了。有的企業甚至進行“12S”，但所有的變化都是源於“5S”。比如在分揀中，要求剔除無用的東西或物品，這在壹定意義上可以涉及到節約和安全。具體來說，比如躺在安全通道裏的無用垃圾，這是安全要註意的內容。
5S活動1，目標1。工作變動，找工具，馬上找東西，找時間為零。
5S活動介紹[1]
2.清潔現場，零缺陷產品。
3.努力降低成本，把消耗和浪費降到零。
4.工作順利，及時完成任務，延誤為零。
5.無泄漏、無傷害、安全、整潔、零事故。
6.團結友愛，處處為他人著想，積極做好本職工作，不良行為為零。
二。原理1。自我管理的原則
好的工作環境不能只靠加設備來創造，也不能指望別人去創造。要充分依靠現場人員，現場人員要為自己創造壹個整潔、幹凈、方便、安全的工作環境，使自己在改造客觀世界的同時，改造自己的主觀世界，產生“美感”，培養現代大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的氛圍和習慣。因為是自我創造的結果，所以容易維持和堅持。
2.節約型工廠的原則。
開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多沒用的東西，有些只是在現場沒用，但在其他地方可以用；雖然有些是廢物，但要本著變廢為寶的精神利用。需要報廢的，要想方設法使用，其“殘值”要按報廢程序處理。千萬不要只“開心”地對待它們壹會兒，就當垃圾壹樣胡亂扔掉。對鋪張浪費、不顧企業財產的“害群之馬”作風，要及時制止、批評教育，情節嚴重的要給予適當處罰。
3.堅持不懈的原則
“5S”活動相對容易開展，可以在短時間內轟轟烈烈，取得明顯成效，但要堅持、持之以恒、不斷優化，並不容易。很多企業都出現過緊、松、垮、反復的現象。因此，開展“5S”活動非常重要。企業要把這項活動堅持下去，首先要把“5S”活動納入崗位責任制，讓每個部門和人員都有明確的崗位職責和工作標準；其次，嚴格認真地做好檢查、評比、考核工作，把考核結果與各部門、各人員的經濟利益掛鉤；第三，堅持PDCA循環，不斷提高現場“5S”水平，即通過檢查不斷發現和解決問題。因此，在檢查評估後，還必須針對存在的問題提出改進措施和方案，使“5S”活動得以持續開展。
三、1的作用。改善企業形象
2.提高生產效率和工作效率。
3.提高庫存周轉率
4.減少故障並確保質量
5.加強安全，減少安全隱患。
6.養成節約的習慣，降低生產成本。
7.縮短作業周期，保證交付。
8.提高企業精神，形成良好的企業文化。
4.方法1。定點攝影:所謂定點攝影，就是對同壹地點、面向同壹方向進行連續拍照的方法，目的是對現場不合理的現象進行定點拍照，包括操作、設備、流程、工作方法等，提高連續性。
2.紅單操作:紅簽的使用，讓員工壹眼就知道工廠的不足在哪裏，如何整理，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備、空間，讓各級主管壹眼就看出哪些是必須的，哪些是多余的。
3.看板管理:讓工作現場的人壹看就知道哪裏有東西，有多少。同時，可以將整體管理的內容和流程，以及訂貨和交貨時間表、工作時間表做成看板，讓工人很容易理解，進行必要的操作。
4.色彩管理方法:色彩管理是利用工人對顏色的分辨能力和獨特的聯想，將復雜的管理問題簡化成不同的顏色，區分不同的程度，以直觀形象的方法呈現問題的本質和問題的改進，使大家對問題有相同的認識和理解。
5S現場管理壹、原則:組織、整頓、清潔、規範、自律:
清潔，清潔環境，制定標準，形成體系
整理，分清物品用途，去掉不必要的東西。
整改，物品分區域放置，明確標註，方便取用。
打掃衛生，清除很臟的垃圾，防止汙染。
修養，形成良好習慣，提高人格修養。
二。效用5S管理的五大效用可以概括為五個S，即:安全(Safety)、銷售(Sales)、標準化(標準化)、滿意(customer satisfaction)和節約(Saving)。
1.確保安全。
企業通過實施5S，往往可以避免因漏油引起的火災或滑倒；不遵守安全規則造成的各種事故和故障；灰塵或油汙造成的公害。因此，可以實現生產安全。
2.擴大銷售(銷售)
5S是壹個好的銷售員，環境幹凈整潔，安全舒適。擁有受過良好教育的員工隊伍的企業往往能贏得客戶的信任。
3.標準化
通過5S的實施，在企業中形成遵守標準的習慣，使壹切活動和操作都按照標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量奠定基礎。
4.客戶滿意度(滿意度)
灰塵、毛發、油汙等雜質往往會降低加工精度，甚至直接影響產品質量。5S實施後，保證了清潔度和潔凈度，產品在健康的環境中成型、保存和交付給客戶，質量穩定。
5.節約
通過5S的實施，壹方面減少了生產的輔助時間，提高了工作效率；另壹方面可以降低設備的故障率，提高設備的使用效率，從而降低壹定的生產成本，可謂“5S是壹個節約器”。
三。內容通過實施5S現場管理，我們可以規範現場和現有的東西，創造壹個清晰的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提高人的素質:
改掉粗心的毛病，養成凡事認真的習慣(認真對待工作中的每壹件“小事”)
★遵守規定的習慣
★自覺維護幹凈整潔的工作環境。
★有禮貌的習慣。
1.安排
★把職場上的任何事情分為必要和不必要；
★明確嚴格區分必要的東西和不必要的東西；
不必要的東西應該盡快處理掉。
目的:
★騰出空間，利用空間
★防止誤用和錯送。
★營造清爽的工作場所
在生產過程中，經常會有壹些余料、待修產品、待退產品、報廢產品等。，這些不僅占用地方而且妨礙生產，包括壹些不能用的夾具、量具、機器設備。如果不及時清除，現場會變得淩亂不堪。
把不需要的物品放在生產現場是壹種浪費；
★再寬敞的職場也會變得越來越窄。
★腳手架、櫥櫃等。被雜物占據，降低其使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的難度，浪費時間。
★物品擺放混亂，增加了盤點的難度，導致成本核算不準確。
註:待定。不必要的物品應該直接扔掉。
實施要點:
1.對妳的工作場所(範圍)做壹個全面的檢查，包括看得見的和看不見的。
2.制定判斷要不要的標準。
3.從工作場所移走不需要的物品。
4.調查所需物品的使用頻率，決定每日用量和擺放位置。
5.制定廢物處理方法
每天檢查自己
糾正
★將整理後留在現場的必要物品分門別類擺放整齊。
★明確數量，有效標註。
目的:
★職場壹目了然
★整潔的工作環境
★消除找東西的時間。
★消除過多的積壓物品。
註意:
這是提高效率的基礎。
實施要點:
1.應實施上壹步中的收尾工作。
2.工藝布局，確定擺放位置
3.指定放置方法和數量。
4.線定位
5.場所和物品的標識
整改“三要素”:場所、方法、標識
放置位置
★原則上，文章位置應設置為100%。
★物品的存放要固定、恒容、定量。
★只有真正需要的物品才能放在生產線附近。
放置方法
★易得
★在規定範圍內。
★在擺放方法上多下功夫。
辨認法
★原則上，地點和物品是壹壹表示的。
★現有物體和放置位置的表示
★有些表示要全公司統壹。
★在表達方法上多下功夫。
整改“三定”原則:定點、定量、定量。
★定點:哪裏適合？
★定容:用什麽容器，什麽顏色？
★量化:指定壹個合適的數量。
清理
★打掃工作場所。
★保持工作場所幹凈明亮。
目的:
★消除雜物，保持工作場所幹凈明亮。
★質量穩定
★減少工傷
註意:
責任和制度化。
實施要點:
1.建立清潔責任區(室內和室外)
2.執行例行清潔並清理汙垢。
3.調查汙染源，並杜絕或隔離它們。
4.清潔基準，作為規範
清潔
將上述3S實施實踐制度化和標準化，並實施和維護結果。
目的:
維持以上3S的結果。
註意:
制度化和定期檢查。
實施要點:
1.前面的3S作品
2.評估方法
3.獎罰制度，強化執行。
4.主管經常帶頭檢查，以示重視。
5.識字
通過晨會等方式提高全體員工的文明禮貌水平。培養每個成員養成良好的習慣，遵守規則。5S的養成很容易，但是長期的維護必須依靠素養的提升。
目的:
★培養有良好習慣，遵守規則的員工。
★提高員工的文明禮貌水平。
★創造團隊精神
註意:
長期堅持可以形成良好的習慣。
實施要點:
1.服裝、外觀和身份證明的標準
2.* * *有相關的規章制度。
3.禮儀規範
4.培訓(新員工加強5S教育和實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮儀運動等。)
4.誤會1。我們公司做了5S。
我們企業這麽小，搞5S也沒用。
3.5S是清理現場。
4.5S只是工廠現場的事情。
5.5S活動看不到經濟效益。
6.我太忙了，沒時間做5S。
7.我們是搞技術的，做5S就是浪費時間。
8.我們這個行業是不可能做好5S的。
五、整理實施要點:正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原始購買價值”
整改:正確的方法——“三要素、三決定”+整改技術
清潔:職責-明確崗位的5S職責
清潔:制度化和評估-5s；檢查、競爭、獎勵和懲罰
文化素養:長期晨會和禮儀規則
六、檢查點1。有什麽目的不明的嗎？
2.有什麽內容不明的嗎？
3.有閑置的集裝箱和紙箱嗎？
4.有什麽妳不想要的嗎
5.傳送帶和料架下面有沒有放置物品？
6.妳把妳的私人物品到處亂放了嗎？
7.妳在過道裏放了什麽東西嗎？
8.文章與文章平行還是成直角放置？
9.有沒有改裝包裝盒之類的包裝材料？
10.包裝箱是否損壞(集裝箱損壞)？
11.是夾具、測量儀器等。放在指定的位置？
12.容易移動嗎
13.架子後面或上面有什麽東西嗎？
14.貨架和保管箱內的物品是否按照標註的物品擺放？
15.危險品是否有明確的標識，滅火器是否定期檢查？
16.操作者腳邊是否有雜亂的零件？
17.同樣的零件分散在不同的地方嗎？
18.有必要的東西(工具、零件等)嗎？)圍繞運營商？
19.車間裏到處都有零件嗎？
七。實施步驟Step 1:建立實施組織。
為了有效推進5S活動，有必要建立壹個符合企業條件的推進機構——5S實施委員會。實施委員會負責人包括5S委員會、推進局、各部門負責人、各部門5S代表等。不同的負責人承擔不同的責任，如表2-1所示。其中，企業總經理壹般是5S委員會的主席，從全局角度推動5S的實施。
第二步:制定實施政策和目標。
政策制定:推行5S管理時，制定政策作為導入的指導原則，要結合企業的具體情況，有號召力。政策壹旦制定，就應該廣為宣傳。
目標設定:目標設定應結合企業的具體情況，作為活動努力的方向，並便於活動過程中檢查結果。
第三步:制定工作計劃和實施方法。
1.進度計劃是實施和控制的基礎。
2.來自其他工廠的信息和參考
3.5S活動實施措施
4.從不想要的項目中辨別方法
5.5S活動評估法
6.5S活動獎罰措施
7.相關規定(5S時間等。)
8.工作壹定要有計劃性，這樣大家才能對整個過程有壹個整體的了解。項目負責人知道自己和其他負責人的工作是什麽，什麽時候完成，互相配合，營造團隊鬥誌。
步驟4:教育
教育很重要。讓員工知道5S活動能給工作和自己帶來好處，這樣他們就能主動去做，這和被別人強迫去做是完全不同的。教育形式要多樣化，可酌情采用講座、視頻、觀摩其他工廠的案例或樣板區、學習實施手冊等方式。教育內容可以包括
1.各部門應對所有員工進行教育。
2.5S現場管理方法的內容和目的
3.5S現場管理方法的實施方法
4.5S現場管理法評價方法
5.新員工5S現場管理培訓
第五步:活動前的宣傳。
5S活動需要全體員工的關註和參與才能取得良好的效果。5S活動可以通過以下方式進行宣傳:
1.最高主管發布的聲明(晨會、內部報紙等。)
2.海報，內部報紙宣傳
3.宣傳欄
第六步:實施
1.求職準備
2.“洗澡”運動(全民大掃除)
3.地面標記和項目識別標準
4.“三個定義”和“三個要素”的發展
5.攝影
6.“5s每日確認表”及其實施
戰鬥
第七步:確定活動考核方式。
1.系數:難度系數、數量系數、面積系數、學歷系數。
2.評分方法
第八步:檢查
1.支票
2.問答。
3.各種活動和比賽(如征文活動等。)
第九步:評估、獎勵和懲罰
按照5S活動競賽辦法進行考核，公布結果，實施獎懲。
步驟10:檢查和更正
各責任部門根據不足之處進行改進，持續改進。
步驟11:納入常規管理活動。
1.標準化和制度化的完善
2.實施各種5S現場管理方法，加強月度活動。
應該強調的是，由於企業的背景、結構、企業文化和人員素質不同，企業可能會遇到各種各樣的問題。執行辦公室應根據執行過程中遇到的具體問題，采取切實可行的對策，以取得滿意的效果。
八、1的實現方法。Seiri有序治理。工作的重點是整理出哪些是必須的，哪些不是。排序的核心目的是提高區分度。常見的排序方法有:
1.1抽屜式方法:把所有的資源都當成沒用的，選擇有用的。
1.2櫻桃法:從整理中挑出影響整體表現的部分。
1.3四宜法:適時、適度、適質、適地。
1.4提問方法:需要這個資源嗎？妳需要在這裏嗎？現場需要這麽大的量嗎？
2.Seion修改、調整、整理、糾正和處理。以及系統地整合分類資源。整改目的:盡量減少不必要的工作時間、操作、查找、不良品、不安全環境和重要浪費。整改提升的是整合。常用的工具和方法有:
2.1 IE方法:根據運行經濟原則，將經常使用的資源進行有效管理。
2.2裝修法:通過系統的規劃，把有效的資源用到最有價值的地方。
2.3三原則:易獲取、易發布、易管理。
2.4三原則:定位、量化、標準化。
2.5流程法:對於布局，按照壹個流程的思路對系統進行標準化，使之有序。
2.6標記法:對所有資源進行標記管理，建立有效的資源信息。
3.Seiso清理、澄清、移除和結束。排除不應出現在責任區的資源。清理的目的是在事件發生前拒絕壹切不利因素，嚴厲打擊和清理現有的不合理存在，營造良好的工作氛圍和環境。清潔促進行動。常見的清潔方法有:
3.1三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法:天已過，天已晴，天已高。
4.清，清楚，簡單，幹凈，整潔。繼續做好整理、整頓、清理工作，也就是形成壹種文化和習慣。減少缺陷和瑕疵。保潔的目的:美化環境、大氣、資源、產出，讓自己、客戶、投資人、社會都從中獲利。清潔提升審美力。常用的方法有:
4.1雷達法:掃描權限範圍內的所有漏洞和異端。
4.2矩陣移位法:由點及面逐壹推進。
4.3榮譽法則:把名譽和聲譽結合起來，以聲譽決定執行機構或個人的聲望和收入。
5.質量，教育。工作重點:建立良好的價值觀和道德觀。素養是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教學培訓，建立良好的工作生活氛圍，優化個人素質和教育。常用的方法有:
5.1流程再造:執行力不足不是人的問題，是流程問題，流程再造就是為了解決這個問題。
5.2模式圖:建立完整的模式圖，以支持流程再造的有效實施。
5.3教練法:通過攝像機式的監督模式，和教練壹樣的訓練，讓所有尷尬的要求變成真實的習慣。
5.4疏通法:像治理黃河壹樣，疏通嚴重影響識字的因素。
九。執行困難1。員工不願意配合，不按規定放或者不按標準做，觀念理解差。
2.事先規劃不足，安置不好，不合理的地方很多。
3.公司發展太快，廠房空間不足，材料無處堆放。
4.執行不夠徹底，連續性不好，抱著應付的心態。
5.評價體系不好，導致不公平，大家都無所適從。
6.所有評委都會因為怕傷感情而被獎勵，從而失去比賽的意義。
X.實施5S的意義5S是現場管理的基礎，是全員安全生產的前提，是全面質量管理的第壹步，是ISO9000有效實施的保證。
5S現場管理法可以營造“人人積極參與，壹切按標準辦事”的良好氛圍。有了這種氛圍，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期的，壹時半會兒很難看到顯著的效果。5S活動的效果立竿見影。如果在實施ISO、TQM、TPM等活動的過程中引入5S，可以在短時間內取得顯著成效，增強員工的信心。
5S是現場管理的基礎。5S的水平代表了管理者對現場管理的認識水平，進而決定了現場管理的水平，制約著ISO、TPM、TQM活動的順利有效實施。通過5S活動，從現場管理入手提高企業的“體質”可以事半功倍。
XI。改進建議1。根據實際情況做出合適的定位。
另壹方面，回頭看看國內外其他優秀企業的管理模式，再根據現實做出合適的定位。通過學習，管理者和員工認識到“5S”是現場管理的基石。“5S”做不好，企業就無法成為優秀的企業，堅持“5S”管理是重要的經營原則。“5S”執行辦公室在實施過程中起著重要的作用，應該由具有壹定威望和較強協調能力的中高層領導擔任。另外，如果請顧問指導實施，要註意避開生產旺季和人員變動較大的時期。
2.樹立科學的管理理念
管理者必須學習並加深對“5S”管理模式最終目標的理解。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理基礎的觀念，每年、每月都要講壹次，有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提高現場管理水平。“進攻是最好的防守”，管理也是如此。必須經常引入新的、更高層次的理念、制度和方法，才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程。根據柳鋼生產現場管理水平，建議在引入“5S”後，引入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃和各車間成本計劃。但是，在很多現場管理基礎還沒有建立起來，幹部科學管理意識還沒有建立起來之前，盲目花錢引進這些，肯定會事倍功半，甚至會失敗，因為這些不僅僅是壹種管理工具，更是壹種管理理念，壹種管理文化。
3.根據實際崗位采取多種管理形式。
確定“5S”的定位，然後根據實際崗位采取各種管理形式，制定各種相應的可行方法。實事求是，持之以恒，全方位執行，有計劃的過程控制很重要。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化，引導幹部職工積極接受“5S”，引入紅牌作戰、可視化管理、每日確認制、“5S”評價制、“5S”競賽等。有計劃地在適當的時候，在正規化和習慣化的過程中逐步建立全體員工良好的工作作風和科學的管理意識。