精益生產技術的目的是找出並消除浪費的來源。然而，精益生產在中國的實施充滿了挑戰。《經理人中國》壹般是從基層提拔起來的，不僅缺乏解決問題、指導下屬、管理績效等重要技能，也缺乏對復雜問題的準確分析和快速反應。
提出解決方案的專業能力。無休止的增長意味著工廠領導忙於滿足訂單和擴大產能，沒有時間細化生產流程。此外，高員工流失率也削弱了員工的持久性，而員工的持久性是使用精益技術的關鍵。
精益生產確實能給企業帶來巨大的收益。例如，壹家鋼鐵廠只能利用其60%的產能。如果將設備利用率提高到行業基準水平，即90%，這家鋼廠年利潤將增加6543.8億美元。根據麥肯錫對30家電子工廠的調查，與世界級工廠相比，浪費的實踐活動和高缺陷率使企業利潤減少了20%至40%。以受訪工廠產量中位數的工廠為例。如果能達到最好工廠的水平，其年利潤將增加2500萬美元。盡管精益技術帶來的好處非常誘人，但中國企業要想提高實施精益生產的成功率，必須保證以下三個關鍵要素的存在:
(1)管理者和工廠員工也需要壹套全新的知識工具來解決復雜的問題，讓他們的工作方式更加智能。
(2)公司需要壹個更好的系統來設定績效目標，衡量員工達到標準的能力。
(3)在這個快速變化已經變得司空見慣的國家，公司必須讓員工充分意識到永久和長期改進的重要性。
企業必須克服多重障礙，才能使上述方法在中國取得成功。比如在斯圖加特和底特律運作良好，註重微調的生產體系，在深圳和上海並沒有達到預期的效果。因為在深圳和上海，制作流程的步驟還沒有明確定義，缺乏了解。
以及改進這壹過程所需的技能。快速填補這壹知識缺口的壹個方法是引入外部專家。在中國，因為沒有多少有經驗的生產工程師，所以在應用上述方法時需要有創造性。公司可以通過行業協會或其他行業和個人網絡雇用日本和臺灣省的退休工程師。它們是技術知識的寶貴來源。SMIC的創始人張汝京利用他的個人關系網從以前的員工中招聘合適的工程師。公司也可以通過獵頭公司和招聘廣告尋找人才。例如，許多來自臺灣省、新加坡和韓國的專家願意在中國工作。有時，如果設備供應商認為合作有助於開發新工藝或新產品，他們也會願意與工廠密切合作。供應商派出的技術人員經常可以在制造商的工廠裏發現機器和生產工藝的故障，從而為制造商的員工提供寶貴的在職培訓。
中國的管理者和監督者缺乏管理企業績效的經驗。他們往往專註於滅火(解決眼前的問題)，沒有時間使用系統管理的工具。不追求業績的部分原因也和文化有關。中國工廠明顯的階級制度意味著工人不願意挑戰經理的權威。經理們也會認為參與研討會的細節有損他們的尊嚴。同時，中國人通常不願意與同事坦率地討論他們的個人表現。當這些態度混在壹起，就會出現壹個非常嚴重的問題。因為為了有效地實施精益技能，工人和管理者必須共同努力找出問題，然後堅決執行相關的解決方案。
要改變上述員工的行為，公司必須有壹個強有力的領導者，能夠通過設定明確的目標和任命適當的負責人來強有力地實施改革。這個領導通常是公司的首席執行官，他是改革措施的重點，或者是高層支持的部門負責人。
管。領導者必須實施壹個能夠強化精益制造目標的績效評估系統。
在日本和美國的工廠，管理者通常會選取壹些評價指標(比如產品不良率)，然後定期對每個工人進行評價，以確定他們是否符合標準。在中國，如果評價對象是群體而不是個人，那麽勞動者更容易接受這種評價體系。因此，壹個
有效的辦法是將工人的收入與團體業績掛鉤，約占總收入的20%，即業績達標(或不達標)，收入上調(或扣減)20%。在寶鋼，比例更高，普通工人40%，管理人員70%。
中國公司成功引入精益生產技術所面臨的最大障礙之壹是開展打破工廠長期瓶頸所必需的行動。目前企業的傾向是同時大力進行多個計劃，希望總有辦法實現改善。在中國，人們總是認為積極地跟隨壹個人。
遵循固定的路線比實現真實的、可衡量的改進更重要。各種提高質量或者擴大產量的運動都是表面的，並沒有真正著眼於解決大家已經充分理解的問題。為了在中國實現精益計劃，管理者必須適應中國群眾運動的傳統。必須廣泛宣傳成功解決浪費問題或成功提高產品質量的試點項目，以增加改革的力量。公司應該把那些參加過試點計劃的工人培養成專家骨幹，作為在公司或工廠推動改革計劃的先鋒。試點方法可以用有形的方式證明精益制造的好處，它比純理論方法更有可能說服那些持懷疑態度的工人。
除了使用飛行員，公司必須組織大規模的宣傳和培訓活動，這些活動的規模應該比日本或西方國家常見的要大。在壹個擁有約4000名員工的組織中，三個月內，近壹半的工人接受了介紹精益制造精髓的指導，目的是為將來的正式實踐奠定基礎。這種對計劃意圖的廣泛宣傳，對於提高員工對成功的預期，動員群眾參與改革非常重要。
無論是讓精益技術成為媒體報道的焦點，還是教育工人的主要內容，這種全方位的宣傳方式都非常符合中國工廠慶祝壹切的特點。對於那些擔心精益制造會影響他們權力的高級管理人員來說，帶他們去有最佳實踐的公司參觀學習可以幫助他們消除誤解。
在實施精益原則時遇到的另壹個復雜問題是，中國的大多數工廠都在不斷快速變化，不斷擴大生產能力，改變產品設計。因此，這些公司必須在比其他國家更短的時間和更快的速度下實施精益運營。比如，西方國家習慣用7到10年的時間制定目標、制定計劃、開展試點，而在中國，這些計劃必須在2到3年內完成。緊迫的時間表意味著從試點到全面實施只有12到18個月。
在中國，完全可以執行這麽高的標準，因為中國工人遠沒有歐洲、日本、北美工人那麽受傳統束縛，也更能適應變化。綜上所述，只要強有力的領導者確定方向，為工人提供必要的技能，並提供有效的激勵措施，中國肯定可以在短時間內掌握精益技術。