全民見證奔騰T77 PRO新硬核生活。

李白《江夏別松枝》中的壹句詩:楚水若清空，碧海遙相聯。妳我將遠隔千裏，但面前擺著這杯酒。寓意:楚的水好清澈，仿佛是空的，直接與遠方的海相連。妳和我會相距很遠，但我們的利益在同壹杯酒裏。

在這個特殊的疫情時期，武漢火神山醫院和雷神山醫院啟動的網絡直播，引發無數熱心網友開啟“雲主管”模式，通過屏幕為壹線建設者加油，引發了壹波關註。

3月4日-3月6日，壹汽奔騰正式啟動為期三天的“透明工廠”在線參觀活動，以特殊形式向千裏之外的網友見證疫情期間壹汽奔騰生產車間的生產流程和工藝水平。

據悉，奔騰T77？PRO將於3月7日正式上市，也將以網絡直播上市的形式與消費者見面。這次奔騰在線號召全民監督工廠透明化，以全新的視角，全新的體驗，全新的感受，邀您提前了解T77。專業工廠嚴格的質量標準和先進的生產技術。

沖壓是生產汽車的第壹步。奔騰的沖壓車間有壹個國家重點科研項目——國內第壹條也是唯壹壹條擁有自主技術的內部高壓成型生產線，控制精度高，工藝設備先進，控制系統優秀。奔騰沖壓車間不小，* * * A，B，C，D？四條生產線。這位工程師說，“車間使用的沖壓生產線，和國際先進品牌壹樣，都是全封閉自動化生產線，不僅安全性更高，而且密封性能更好，能保證更高標準的沖壓精度。”為了達到高品質，奔騰使用的鋼板原料來自寶鋼和鞍鋼，與大眾和寶馬的質量相當。此外，沖壓車間還設立了百余個檢驗站、取樣站和包裝檢驗站。沖壓件生產出來後，還要經過三道更嚴格的質量檢查，最大限度地提高質量問題的檢出率，保證產品質量。

看完沖壓車間，車輛就要焊接成型了。本次奔騰焊接車間直播，共有300多臺焊接機器人，每臺機器人在每個車型上有20至30個焊點，在替代人工操作的同時，提高了車身焊點質量的可靠性、壹致性和穩定性，充分保證了每個焊點的強度和表面質量，焊點合格率達到100%。值得壹提的是，奔騰焊接車間還擁有先進的CMT焊接技術，更加經濟、安全、高效。奔騰T77車型全景天窗采用CMT焊接，每64秒可生產1輛。

經過焊接車間，汽車的車架已經完全成型。這時候就要進入制造的第三個環節——塗裝車間。塗裝車間可以說是汽車的“美容院”，即對白色車身進行噴塗，不僅要達到美觀的效果，還要保護車身，防止腐蝕。噴塗可以說是時尚與科技的結合，不僅僅是漂亮的皮膚。

奔騰近兩年引起的話題比它的引擎還多。無論是T77對手坦克，還是發動機最高時速連續運轉600小時的耐力挑戰賽，都讓人不禁要問:奔騰從何而來？答案就在壹汽奔騰的發動機車間。

前情提要在奔騰T77上？230TID是2018中國心十大引擎之壹。現在，壹款全新的發動機——以十大發動機標準打造的1.5t發動機也已經在奔騰T77上運行了？可以在PRO上應用。

作為奔騰品牌的旗艦產品，T77？PRO最大的亮點是動力的升級。新匹配的1.5T發動機由中國壹汽自主設計生產。搭載第三代“智清魔方”動力技術，最大功率達到124KW，1300r/min時峰值扭矩可達258Nm，是目前1.5T發動機中最高的。從技術上看，這款發動機功率能達到這麽高的水平，主要是因為采用了高壓可變燃油噴射技術和米勒循環+三菱重工高效分層增壓器。

工程師還說，奔騰T77？PRO的1.5T發動機也走過了八個月* * * 65438+萬公裏的路試...所有這些措施都有力地支持了這臺1.5T發動機的可靠性和穩定性。

組裝是制造的最後壹個環節，也是本次直播的最後壹個車間。作為生產成品的地方，最重要的是效率和準確性，以及嚴格的質量控制。奔騰的裝配車間采用雙班生產制，極限節拍為1.08分鐘(即每1.08分鐘就會有壹輛整車下線)，年產量20萬輛。在技術方面，裝配車間的先進水平與國際水平同步。以前後輪螺栓擰緊機為例，五根軸同時擰緊，壹次性擰緊力矩合格率近100%，擰緊數據可存儲記錄，便於設備CPK狀態跟蹤和擰緊質量追溯。

奔騰開啟“透明工廠”，將奔騰的核心生產領域透明地展現在大眾面前，不僅證明了奔騰對品質的自信，也向消費者展示了奔騰生產高品質產品的決心和信念。前不久T77？PRO發布預售價11.1.8萬元-1.44萬元。通過這種無濾鏡的透明直播，也讓我們了解了即將到來的T77？PRO更是充滿期待。

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