所謂雙相不銹鋼，在其固溶淬火組織中，鐵素體相和奧氏體相各占壹半，壹般最小相的含量可能達到30%。由於雙相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。1.與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有以下優點:(1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高壹倍以上，具有成型所需的足夠塑性韌性。雙相不銹鋼制造的儲罐或壓力容器的壁厚比普通奧氏體少30-50%，有利於降低成本。(2)具有優異的耐應力腐蝕開裂性。即使是合金含量最低的雙相不銹鋼也比奧氏體不銹鋼具有更高的抗應力腐蝕開裂性能，尤其是在含有氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。(3)2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性能優於普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性能。在某些介質中，如醋酸和甲酸，它甚至可以代替高合金奧氏體不銹鋼，甚至耐腐蝕合金。(4)具有良好的抗局部腐蝕性能。與同等合金含量的奧氏體不銹鋼相比，其耐磨性和耐疲勞腐蝕性優於奧氏體不銹鋼。(5)線膨脹系數低於奧氏體不銹鋼，與碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或內襯。(6)無論在動載荷還是靜載荷下，都比奧氏體不銹鋼具有更高的吸能能力，對於結構件應對碰撞、爆炸等突發事故具有明顯優勢，具有實際應用價值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼有以下缺點:(1)應用的普遍性和通用性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。(2)其塑性韌性低於奧氏體不銹鋼，冷熱加工工藝和成形性不如奧氏體不銹鋼。(3)中溫存在脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，避免有害相的出現，損害性能。2.與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有以下優點:(1)綜合力學性能優於鐵素體不銹鋼，尤其是塑性韌性，且不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。(2)除抗應力腐蝕外，其他抗局部腐蝕性能均優於鐵素體不銹鋼。(3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優於鐵素體不銹鋼。(4)焊接性能遠優於鐵素體不銹鋼，壹般不需要焊前預熱和焊後熱處理。(5)應用範圍比鐵素體不銹鋼更廣。雙相不銹鋼與鐵素體不銹鋼相比有以下缺點:合金元素含量高，價格相對較高，壹般鐵素體不含鎳。綜上所述，可以大致看出DSS的服務性能和技術性能的概況。以其優越的機械和耐腐蝕綜合性能贏得了用戶的青睞，成為既節省重量又節省投資的優良耐腐蝕工程材料。什麽是球閥？工作原理球閥有旋轉90度的動作。旋塞體部是壹個球體，具有穿過其軸線的圓形通孔或通道。球閥主要用於切斷、分配和改變管道中介質的流向。只需旋轉90度和很小的旋轉力矩就能關閉緊密。球閥最適合用作開關和截止閥，但最近的發展已經設計出用於節流和控制流量的球閥，如V型球閥。該球閥的主要特點是結構緊湊、密封可靠、結構簡單、維修方便。密封面和球面往往是封閉的，不易被介質侵蝕，易於操作和維護。適用於水、溶劑、酸、天然氣等壹般工作介質，也適用於氧氣、雙氧水、甲烷、乙烯等工作條件惡劣的介質，已廣泛應用於各行業。球閥閥體可以是整體式或組合式。優點:1。流體阻力小，全通徑球閥基本沒有流動阻力。2.結構簡單，體積小，重量輕。3.緊密可靠。它有兩個密封面，目前球閥的密封面材料廣泛采用各種塑料，密封性能好，能達到完全密封。它也被廣泛應用於真空系統。4.操作方便，開閉迅速，從全開到全閉只需90度旋轉，便於遠距離控制。5.維護方便，球閥結構簡單，密封圈可移動，拆卸更換方便。6.全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，當介質通過時，不會造成閥門密封面的腐蝕。7.應用範圍廣，從小直徑到幾毫米到幾米，從高真空到高壓。8.由於球閥在開啟和關閉過程中具有擦拭特性，因此可用於有懸浮固體顆粒的介質中。分類和特征1。浮球球閥的球是浮動的。在介質壓力的作用下，球體能產生壹定的位移，並壓緊在出口端的密封面上，保證出口端的密封。浮動球閥結構簡單，密封性能好，但承載工作介質的球體的載荷全部轉移到出口密封圈上，所以要考慮密封圈材料能否承受球體介質的工作載荷，球體受到高壓沖擊時可能會發生偏移。這種結構壹般用於中低壓球閥。2、固定球球閥球閥的球是固定的，受壓後不動。帶有固定球的球閥都有浮動閥座。被介質壓緊後，閥座移動，使密封圈緊壓在球體上，保證密封。通常在球的上下軸上安裝軸承，操作扭矩小，適用於高壓大口徑的閥門。為了降低球閥的操作扭矩，增加密封的可靠性，近年來出現了油封球閥。在密封面之間註入專用潤滑油，形成油膜，既增強了密封性能，又降低了操作扭矩，更適用於高壓大口徑球閥。3.彈性球閥(即軌道球閥)球閥的球體是彈性的。球和閥座密封圈都是金屬材料，密封壓力很高。介質本身的壓力達不到密封要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質。彈性球體通過在球體內壁下端開設彈性凹槽來獲得彈性。當通道關閉時，利用閥桿的楔形頭使球體膨脹，壓住閥座，實現密封。在旋轉球體之前，松開楔形頭，球體將恢復原狀，使球體與閥座之間有壹個小間隙，這樣可以減少密封面的摩擦力和操作扭矩。4.v型球閥這種球閥是固定球閥，也是單座密封球閥。其調節性能是球閥中最好的，其流量特性為等百分比，可調比100:1。其V形槽口與金屬閥座具有剪切作用，特別適用於含有纖維、微小固體顆粒和漿液的介質。5.三通球閥三通球閥有T型和L型。t形可以使三個正交的管道相互連通，切斷第三通道，起到分流匯流的作用。l型管道只能連接兩個正交的管道，不能同時保持第三個管道的互聯，只起分配作用。產品功能:1。三通球閥在結構上采用壹體式結構，四面閥座密封，法蘭連接少，可靠性高。2.三通球芯分為T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小。3.球閥按動作類型分為單動式和雙動式。單作用式的特點是壹旦動力源失效，球閥將處於控制系統要求的狀態。溫度和壓力極限銘牌顯示了球閥在最高和最低工作溫度下允許的最大工作壓力。使用聚四氟乙烯或RTFE閥座和密封件，工作溫度應在-290℃和2000℃之間..其他類型的閥座和密封件的工作溫度應由KI工廠檢查。閥門的公稱壓力等級(PN)可以表示閥門在常溫下的最大工作壓力。(例如:PN4.0，表示工作溫度為-290°C ~ 380°C時，最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)。電動或氣動執行機構的註意事項，請參考其相應的說明書。安裝1)拆除法蘭端兩側的保護蓋，在閥門完全打開的情況下沖洗和清潔。2)安裝前，應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止運輸引起的振動影響性能)，合格後方可上線安裝(接線按電動執行機構電路圖)。3)在準備與管道連接之前，必須清洗和清除管道中殘留的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球體)。4)安裝時，請勿將閥門的執行機構部分作為吊點，以免損壞執行機構和附件。5)該閥門應安裝在管道的水平或垂直方向。6)安裝點附近的管道不得下垂或承受外力，可用管道支架或支撐消除管道的偏差。7)與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。在操作和使用1)之前，確保管道和閥門已經沖洗。2)閥門的操作根據執行機構的輸入信號驅動閥桿旋轉:當閥門正轉1/4圈(90°)時，閥門關閉。當閥門反向旋轉1/4圈(90°)時，閥門打開。3)當執行機構的方向箭頭與管道平行時，閥門處於開啟狀態；當指示箭頭垂直於管道時，閥門關閉。維護具有較長的使用壽命和免維護期，這將取決於以下因素:正常的工作條件、和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數據。註意:●當球閥關閉時，閥體內仍有加壓流體●維修前，釋放管道壓力並保持閥門處於開啟位置●維修前，斷開電源或氣源●維修前，將執行機構從支架上脫開●拆卸和拆卸只能在球閥的上遊和下遊管道減壓後進行●拆卸和重新組裝時，必須註意防止零件的密封面，尤其是非金屬零件受到損壞。取出O形圈時應使用專用工具●裝配時必須對稱、逐步、均勻地擰緊法蘭上的螺栓●清洗劑應與球閥中的橡膠零件、塑料零件、金屬零件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時，可用汽油清洗金屬部件(GB484-89)。非金屬零件用純水或酒精清洗●分解的單個零件可通過浸泡清洗。非金屬零件未分解的金屬零件可用浸有清洗劑的幹凈絲綢布擦洗(防止纖維脫落粘在零件上)。清潔時，清除所有油脂、汙垢、膠水、灰塵等。粘附在墻面上●非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不宜長時間浸泡●清洗後應在墻面清洗劑揮發後進行裝配(可用未浸過清洗劑的綢布擦拭)，但不可長時間擱置，否則會生銹，被灰塵汙染●新零件裝配前也應清洗幹凈●用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥的金屬材料、橡膠零件、塑料零件和工作介質相容。例如，當工作介質是氣體時，可以使用專用的221潤滑脂。在密封件的安裝槽表面塗上壹層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封件上塗上壹層薄薄的潤滑脂，在閥桿的密封面和摩擦面上塗上壹層薄薄的潤滑脂●裝配過程中，金屬屑、纖維、潤滑脂(指定使用的除外)、灰塵、其他雜質、異物等。不得汙染、粘附或停留在零件表面或進入內腔(1)，包裝應重新鎖緊。如果填料處出現微泄漏，閥桿螺母應重新鎖定。註意:不要鎖的太緊。平時鎖1/4轉到1轉，漏就停了。2)、更換閥座和密封a)、在半開位置拆卸閥門，沖洗並清除閥體內外可能存在的危險物質。關閉球閥，拆除兩個法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥門從管道上完全拆除。依次拆卸驅動裝置-致動器、連接支架、止動墊圈、閥桿螺母、蝶形彈簧板、Gnan、耐磨板和閥桿填料。拆卸閥體蓋的連接螺栓和螺母，將閥蓋從閥體上分離，並拆卸閥蓋墊片。確認閥球處於“關閉”位置，這樣可以很容易地將其從閥體中取出，然後取出閥座。從閥體的孔中輕輕向下推動閥桿，直到完全取出，然後取出閥桿下的O形圈和填料。註意:請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部分。b)重新組裝、清潔並檢查拆除的零件。強烈建議用備件包更換閥座和閥蓋墊片等密封件。按照與拆卸相反的順序組裝。用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規定的扭矩擰緊閥桿螺母。安裝執行機構後，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿帶動閥芯轉動，從而實現閥門的開啟和關閉。如果可能的話，在重新組裝管道之前，請根據相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
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