Erp研究報告可以分為三個部分。首先，它可以描述研究的目的；二是能描述研究的主要內容；第三，它可以描述研究的結果。
Erp研究報告範文1:
農業機械、工業機電設備、成套設備、動力設備、機床、建築設備、民用機電設備、大型儀器、儀表及其他專用設備。
行業介紹
管理特征
解決辦法
相關案例
行業介紹
機械制造是壹種歷史悠久的工業形式。時至今日，其第壹大產業的地位依然不可撼動。據統計，截至去年，機械制造仍是中國最重要的行業之壹，約占總量的60%。機械工業是國民經濟的裝備工業；它是科技物化的基礎；它是高新技術產業化的載體；是國防建設的基礎；它是實現經濟快速增長的重要支柱；也是提高人民生活質量，提供消費機電產品的供應行業。它對國民經濟運行的質量和效益以及產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。
機械工業大致分為三個部分:
●機器制造生產機械產品作為生產資料。如農業機械中的拖拉機；軋機、煉油廠成套設備、工業機電設備中的發電機組和各種機床；運輸機械設備中的汽車等。；推土機、攪拌機等。建築設備；各種家用電器、自行車、縫紉機等民用消耗材料的機電產品。；還有各種儀器儀表。
●金屬制品制造各種附件、備件、工具、容器等。在生產資料中，包括日本消費資料中的金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。
●修理設備是指修理機電裝置和金屬制品的專用設備。
行業特征描述
機械制造業主要是改變金屬原材料的物理形態，進行加工組裝，然後成為產品。總之，只要是以金屬零件組裝為主要工藝的工業領域，都屬於機械制造的範疇。機械制造生產的主要特點是:面向分散、面向過程、面向裝配。
工業生產基本分為離散和流程兩種方式。離散型是指單個零件形成最終成品的方式。因為其成品的最終形成是基於零部件的組裝，所以組裝自然成為重點；過程型是指改變某些原料的形狀或化學性質，最終形成新形狀或新材料的生產方式，如冶煉，是典型的過程型工業。傳統上，機械制造業被認為是壹個離散的行業，雖然如壓鑄和表面處理屬於過程的範疇，但大多數過程仍然具有離散性的特點。所以機械制造業不是絕對的離散行業，還是有壹些流程特征的。具體來說，它具有以下特點:
●機械制造業的加工工藝基本是將原材料分割，然後逐壹經過車、銑、刨、磨等加工工藝，組裝零件，最後組裝成成品出廠；
●生產方式以訂單生產為主，訂單設計和按庫存生產為輔；
●產品結構(BOM)復雜，工程設計任務很重。不僅新產品開發需要重新設計，而且生產過程中存在大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本不斷更新；
●制造工藝復雜，加工路線具有很大的不確定性，生產過程中需要的機器、設備、夾具種類繁多；
●材料存放簡單方便。機械制造企業的原材料以固體為主(如鋼材)，產品也是固體，所以倉儲多為普通的室內倉庫或室外露天倉庫；
●機械制造企業主要從事離散加工，產品的質量和生產率很大程度上取決於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元層面，如數控機床、柔性制造系統等。因此，機械制造業也是壹個
人員密集型行業自動化水平相對較低；
●產品生命周期長，更新換代慢。目前，我國大中型企業生產的2000多種主導產品的平均生命周期為10.5年，是美國同類產品的3.5倍。
●產品中每個部件的制造周期不同，產品加工路線的復雜性使得管理WIP變得困難。另外，生產過程中經常會產生邊角料，有些邊角料可以回收利用，所以邊角料的管理比較復雜；
●生產計劃和車間任務繁重。由於產品種類多，零部件和材料多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，生產和采購計劃制定難度大；
●壹般來說，產品和部件是通過自制和外包加工相結合的方式制造的。壹般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托第三方加工。
行業產品:
工業流程和設備:
管理特征
機械設備行業主要是將金屬下料、翻砂毛坯加工成零件進行裝配，最後進行產品裝配、聯調、質檢，最終形成合格產品。總之，只要是以金屬零件裝配為主要工藝的工業領域，都屬於機械設備工業的範疇。機械設備制造業的主要特征是:分散型、流程型和組裝型。
生產周期長，涵蓋制造服務全過程。生產模式以訂單為主，訂單設計和按庫存生產為輔。產品生命周期長，產品小而變，設計變多。基本上是原材料和毛坯零件壹個壹個的車、銑、刨、磨，零件組裝，最後成品組裝、調試、入庫、出廠、售後維修；標準化程度低、合同進度跟蹤復雜等可變因素較多。
產品結構和設計變更的管理機械行業產品結構復雜，設計任務繁重，工程變更頻繁。手工操作處理BOM時，往往會出現“物料清單更新不及時”、“各部門數據不壹致”等問題，容易出錯，導致生產秩序混亂，影響交貨。此外，由於工程變更缺乏科學規範的管理，壹些材料往往呆滯，造成企業庫存積壓。
標準技術不好做。由於機械行業設備和人員情況復雜，實際生產中應采用的工藝往往不能按標準工藝實施，部分產品受機器等資源限制或其他特殊情況，導致多種加工工藝並存。如何對其進行科學管理成為生產現場管理的難點。生產情況復雜，現場控制不容易。在實際生產過程中，往往存在許多不確定因素，如產品的返工、材料和半成品的報廢等。，管理人員很難及時控制現場情況。
由於機械行業制造過程的復雜性，從第壹道工序開始到最後壹道工序完成，通常需要幾天甚至幾周的時間。很多零部件分布在多個車間，每道工序完成了多少、沒完成多少、需要多長時間完成、每道工序目前在生產多少、目前正在進行哪道工序等信息都無法準確及時地獲得。導致在制品過多，核算不準確。如何解決在制品的控制是困擾管理者的壹大難題。
現場文件多，工作復雜。機械工業需要許多加工零件和材料。車間現場經常需要大量的請購單。對於流程管理，還需要大量的流程流轉單據，造成了人員困擾。
外包不容易管理。在機械加工中，有很多特殊的工序需要外包，或者客戶需求量大的時候，需要外包壹些訂單來緩解壓力。傳統的人工操作管理無法應對如此復雜的情況，增加了工作難度。
工序間檢驗在生產過程中很難進行。在壹個工序向另壹個工序轉移的過程中，經常需要進行工序交接檢驗。傳統的方法需要手工記錄或者在辦理入庫手續後記錄。如何科學地進行檢驗，記錄和分析檢驗數據，是質檢部門面臨的問題。
基於項目的訂單生產模式對機械行業的部分用戶難以控制，采用基於項目的生產，往往需要在接單時確定客戶的大量特殊要求，根據項目分別設計、備料、生產、計算成本。當人工操作面對龐大的物料清單和復雜的生產條件時，往往會造成交貨延遲、庫存積壓、加工錯誤等問題。
產品結構和設計變更的管理機械行業產品結構復雜，設計任務繁重，工程變更頻繁。手工操作處理BOM時，往往會出現“物料清單更新不及時”、“各部門數據不壹致”等問題，容易出錯，導致生產秩序混亂，影響交貨。此外，由於工程變更缺乏科學規範的管理，壹些材料往往呆滯，造成企業庫存積壓。
存貨賬戶的管理簡單方便，但也帶來了賬務管理的難度。庫存日常變化信息頻繁，領料時由於物料形狀和材質的特點，往往無法根據實際生產需要發料。生產過程中的壹些超額損失和或多或少的條款也造成了存貨賬戶管理的困難。另外，由於庫存和生產管理的側重點不同，部分物料存在雙單位需求。如方鋼、圓鋼等棒材，在存貨賬戶中通常采用千克作為計量單位，但在設計和生產中采用米。
采購和生產計劃的制定。由於機械行業大部分零件加工周期長，部分原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下制定合理的采購生產計劃？即及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，降低采購和庫存成本，是每個管理者必須面對的大問題。
成本控制對於制造業來說，如何最大限度的降低成本壹直是企業追求的目標。因此，企業不僅要知道單壹產品的成本，還要知道產品成本的結構。只有了解產品的實際成本，才能分析產品成本結構，找到改進的關鍵。然而，生產成本的計算並不簡單。首先，必須建立壹套正確的成本歸集系統，以獲得正確的成本數據。而且在計算生產成本的過程中，涉及的項目多，計算步驟非常復雜，不僅耗費大量的人力和時間，而且容易出錯。當產品結構復雜時，這樣的計算幾乎超出了人力的能力範圍。因此，管理者需要得到壹種更好更快的方法來計算實際成本。
原材料數量和價格的管理。在機械行業的產品成本結構中，原材料成本占總成本的80%以上，因此必須嚴格控制原材料的采購。原材料價格壹直在波動，首先要嚴把價格關；此外，由於原材料(如鋼材)的材料、形狀和包裝特點，它們往往是可以獲得的。
在供應商發貨數量與采購數量不壹致的情況下，經理需要及時記錄和處理原材料的數量和價格，以避免影響生產或資金占用。機器設備、夾具和量具的管理在機械行業的生產過程中，機器設備、夾具和量具的維護和管理是非常復雜的，尤其是夾具和量具的信息以及所使用的專用設備都體現在產品結構中。如何對這些機器、夾具和量具進行編碼，並管理它們的異常信息，並不是壹件容易的事情。此外，壹些夾具和測量工具信息對壹些公司來說是商業秘密，因此數據安全的管理尤為重要。解決辦法
由於機械行業復雜的生產特點，工藝和在制品的管理比較困難。單純的手工記賬很難滿足現代企業科學管理的需要。只有借助ERP等管理工具，才能通過信息化更好地解決這些問題。
項目產品配件選擇和配置AIO7系統提供了產品配件選擇的功能，允許銷售人員在接單時確定和選擇壹些可選零件，並提供了多個備註字段，用於輸入特殊要求。根據訂單，通過參數化虛擬零件自動將設計e-BOM(工程BOM)轉化為制造m-BOM(制造BOM)，進而生成項目的物料計劃。參數化產品結構BOM和設計變更的管理為R&D部門提供了e-BOM的功能，方便R&D部門管理工程BOM，也可以與正式的生產BOM進行數據共享和轉換。鑒於頻繁的設計變更，Pushsoft為工程變更操作提供ECN。通過工程變更操作，可以追溯版本歷史中的變更記錄，打印變更憑證和清單，方便工程變更的管理。並提供“BOM預期呆滯分析表”幫助R&D單位預防工程變更引起的物料呆滯，提前控制。通過MRP和BRP的完美結合，可以更好地應用於計劃生產和訂單生產模式，大大提高了工作的效率和準確性。
為壹個產品提供多條工藝路線的功能。對於同壹產品，AIO7提供了多條工藝路線編號的功能，使用戶可以將標準工藝路線和輔助路線統壹錄入系統，方便生產部門在實際生產中進行選擇。
聯鎖工作流AIO7系統可以通過MRP系統，根據所選零件的標準BOM和虛擬BOM，自動計算出生產、外協、采購計劃。無論生產、采購或外包的材料是由同壹計劃開發的，合同的材料進度都可以用壹個計劃號來跟蹤。采購和收貨基於采購訂單，生產和領料基於生產訂單的物料計劃，車間流程基於車間作業計劃，大大簡化了操作人員錄入單據的工作量，減少了錯誤。
自動生成各工段的任務單。根據工藝路線進壹步展開生產訂單後，可以自動生成零件的任務單，並根據同壹工段的任務單自動分類匯總，形成各車間的任務單。車間計劃員可以直接申請和分發。
完善的外包管理AIO7提供了兩種外包方式，即工單外包和流程外包。工單外包很快會提供原材料或毛坯和加工圖紙給外包廠商，外包廠商負責整體零件的加工。在機械行業，工藝外包往往是在熱處理或某道工序加工能力不足的情況下，將某道工序外包給外包廠商。系統通過這種方式支持加工費管理和物料平衡管理；流程外包的引入，既避免了庫存管理的麻煩，又正確處理了應付賬款。
車間工作票和流轉管理，嚴格的在制品控制零件加工往往需要經過多道工序，可能會有外協或臨時變更生產線。使用Pushsoft車間管理子系統，您可以完美地控制和掌握生產線的各種信息。收集、記錄、匯總、整理原材料、半成品、成品、機器、工時和成本的信息，並對正在進行的制造作業進行跟蹤和控制，包括實時監控和跟蹤在制品；提供部分轉移、部分委外的功能，可以準確記錄流程投入、完工、維修、維修完工、存貨損益、報廢等流程的數量；生產現場的庫存；機器生產率；人員效率等信息。並對各種過程進行統計分析，
生成相關管理控制報告，反饋給生產計劃員和現場控制員，以便全面掌握生產進度，進壹步提高管理水平和工作效率。
壹般機械制造廠為了提高員工的工作效率，會對工件制定壹個標準工時的定額，對加工商采用計件或定額計時工資。在AIO7工藝路線上可以定義各種形式的單價或工時，以滿足單件計價和小單位承包的運營模式。同時車間加工工作票用於收集員工的加工數量和質量數據。在工作票上應用條形碼，可以及時捕捉加工的起止時間和操作者的信息，也可以最快的反映工件的加工進度，便於車間調試人員合理安排車間加工計劃。AIO7的工序交接檢驗質量管理系統除了包括傳統的收料、完工入庫、分包的質量控制檢驗外，還提供了工序間交接檢驗的功能，可以根據預先設定的檢驗項目和其他資料打印出檢驗單作為檢驗依據，並記錄檢驗結果以供進壹步分析。
合同跟蹤和計劃跟蹤通過銷售訂單跟蹤表，對壹份合同從接單、設計、下單、采購、下料、車間加工、組裝、裝配的全過程進行跟蹤。通過采購訂單跟蹤表跟蹤申請、采購、驗收、收貨和補貨的過程；通過“生產訂單跟蹤表”跟蹤訂貨、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程；通過車間作業跟蹤表跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業；通過“裝配完成表”跟蹤裝配零件和采購零件的到達，並記錄零件的分發情況。
成本歸集與控制AIO7成本單位將成本分為:材料成本、人工成本、制造成本、外部加工成本。成本計算方法采用分批系統的分步方法，可以為每個工單計算生產成本，也可以為壹個最終產品分步計算半成品各階段的生產成本。對於人工和費用的分配，提供了靈活的設置，以適應各種復雜的情況。基礎數據的來源大部分是由各個部門的操作人員在日常業務中錄入系統，相關信息在期末由系統自動收集匯總。將財務人員從數據收集、成本分攤等繁雜的手工工作中解放出來，更加快速準確地為管理者提供合同產品成本信息，提高企業的管理決策水平。
售後服務產品完工入庫前，系統要求對重要關鍵件錄入“序列號”，形成產品關鍵件卡片，便於售後質量跟蹤。同時從修、派、借、保、結壹體化售後服務流程，科學保障售後服務質量。
機器、設備、夾具和測量工具的管理AIO7系統提供了壹個設備資產管理子系統，可以全面管理設備資產的購置、改進和重估。對於工裝夾具，可以設置自動編碼，方便添加新產品編號，也可以包含在BOM的路徑中，作為調度單元的資源，也可以作為生產中的參考。
Erp研究報告範文2:
K/3ERP信息管理系統項目調研報告及實施方案金蝶軟件中國有限公司系統實施部2008年2月項目客戶甲方寧波_ _ _ _ _ _ _ _項目開發商乙方金蝶軟件中國有限公司/3寧波_ _ _電子有限公司2項目內容寧波金蝶K/3 ERP管理信息系統。
1.寧波_ _ _電子有限公司K/3ERP項目建立並完善了_ _ _電子有限公司內部各部門共享的壹套完整的公共* * *關系數據平臺，使全公司所有業務人員都可以在自己的權限內獲取自己需要的各種信息，然後進行處理並存儲到數據庫中，供其他相關人員使用。全數據* * *享受。通過系統的實施，在銷售合同規定的範圍內實現全公司的ERP管理信息系統，實現客戶、供應商等合作夥伴與_ _電子之間的平衡，部門與員工之間的平衡，最終使_ _電子有限公司實現企業各方面資源的綜合平衡， 從而使得K/ 3ERP系統能夠為_ _ _電子有限公司創造最大的經濟效益站點配送寧波_ _ _電子有限公司ERP管理信息系統配置金蝶K/3V10.4系統工業版產品名稱K/3使用許可數總賬、報表、現金管理、工資、現金流量表、固定資產、應收賬款、應付賬款、采購、銷售、倉儲、存貨核算管理12生產數據管理2生產任務管理2物料需求計劃管理2車間作業管理2實際成本系統6544 寧波_ _ _電子有限公司ERP管理系統實施方案甲方金蝶ERP管理信息
該系統計劃從2008年2月開始實施。系統將新建壹個K/3ERP10.4工業版的賬套。寧波_ _ _電子有限公司甲方KingdeeK/3寧波_ _ _電子有限公司要求盡快實施整個系統，以滿足寧波_ _ _電子有限公司財務、生產、業務工作對計算機管理的迫切需要。根據甲方的業務特點，金蝶軟件中國有限公司的乙方實施顧問對甲方的業務、規劃、生產、技術、財務流程進行了詳細的調研，並與甲方的多位業務和財務人員進行了認真的討論後，達成了以下計算機管理系統實施方案。總體實施計劃見附件1，總體計劃見項目實施計劃1。新賬套將於2008年2月25日實施，從2008年第三期開始試運行兩個月。上門實施時間為40天，實施策略為“整體規劃、整體調研、全面實施”。整個實施過程嚴格按照金蝶快速實施的四步流程進行。即項目準備藍圖設計系統實現驗收交付四步操作。總體規劃:每壹步都有具體的實施計劃和相應的實施文件和確認文件。每個模塊的運行數據都要經過手工和計算機的核對，然後整個系統正常月底結算。第壹個月的試運行於2008年4月10結束。壹個月試運行的所有數據無誤後，整個系統將轉入第四階段。整個K/3ERP管理信息系統順利通過驗收。從2008年4月11，系統開始第二個月的並列運行。2008年5月10完成第二個月的並網運行。該系統已於2008年順利轉入第五階段，運行良好，數據正確，達到了雙方在研究報告中確認的驗收。
標準完成後，雙方應對項目實施情況進行總結和驗收。驗收交付後，整個工程就完成了。從2008年第五期開始，整個計算機管理系統將正常運行，系統將進入壹年免費運維服務階段。2.經甲方同意，系統設置為“無負面清單”。3.材料的計價方法是“加權平均法”。原材料、輔料、半成品、成品的入庫管理采用“先進先出批次管理”。初始批次為“開放”，其他所有物料不采用批次管理。4.分類編碼方案由甲方根據甲方規定編制，乙方給予指導。詳見電子分類編碼方案。5.質量檢查由於甲方在項目壹期沒有購買“質量管理模塊”，甲方的質量管理業務是在ERP系統外手工處理的。6經協商，雙方同意重新建立K/310.4版“寧波_ _ _電子有限公司新賬套”。7.甲方新賬套的財務系統中未設置“數量金額賬戶”，按物資類別設置二級明細賬。8.為了保證系統數據的完整性和統壹性，月末結賬時間統壹到每個月末的最後壹天。9.為了更好的處理期初暫估賬，經雙方討論同意，需要在期初錄入期初暫估入庫單。當未來的采購發票到來時，采購發票將與采購管理中的暫估入庫單進行關聯鉤稽，生成“應付賬款”。KingdeeK/3寧波_ _ _電子有限公司410。為確保甲方K/3ERP系統按期正常運行，降低甲方投資ERP項目的風險，項目實施分三步進行。第壹步，2008年2月25日至3月10完成初始化設置、基礎數據準備及導入系統、業務流程確認、期初余額錄入及系統。第二步:2008年3月11至2008年4月10，使用在線操作員培訓系統解決運行中的問題。系統第壹個月試運行完成後，進行階段總結和階段驗收。第三步，2008年4月11至2008年5月10對甲方中高層領導進行管理培訓，第二個月完成系統試運行。試運行成功後，雙方對整個系統進行項目總結和驗收，並將系統交付給乙方服務部繼續為甲方服務..註:青島公司的ERP系統什麽時候實施？甲方將在第壹個月試運行成功後確定實施時間。甲方的實施顧問將根據雙方簽署的實施合同實施青島公司的ERP系統。總體規劃完成實施時間與_ _ _寧波公司實施完成時間同時結束。11.系統培訓采用集中培訓和現場培訓相結合的方式，確保甲方所有操作人員能夠熟練使用K/3系統完成日常業務工作。12.為確保系統交付給甲方後的穩定運行，甲方必須指定壹名首席系統管理員負責整個系統的日常維護、權限設置和對操作人員的指導。各部門必須指定壹名本部門的系統管理員負責本部門的日常業務維護。13.ERP運行的基礎是“產品BOM的正確性”。為保證_ _電子ERP系統長期正常穩定運行，甲方必須指派壹名專職產品BOM維護人員處理產品BOM的增加、修改和維護。14，為了ERP項目投產後及時準確的錄入數據，特制定壹套操作員操作規章制度，獎勤罰懶。
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