中國企業如何實現精益生產管理

然而，隨著中國綠色經濟的發展方向、與WTO的進壹步對接以及政策優勢的逐漸消失，中國企業正面臨著日益激烈的市場競爭。對於很多制造企業來說，延期交貨、大量庫存資金、產品質量不穩定、訂單做不出來、生產系統效率低下等不良現象已經成為阻礙其生存發展的致命因素。因此，我國許多制造企業從精益生產管理的角度出發，決定通過引入5S、精益生產管理和生產流程再造，加強生產管理的過程控制，提高制造系統的柔性，合理安排生產系統的運作流程，提高企業的市場響應速度，從而提高企業整體的競爭力和盈利能力。通過我們的調研，我國制造企業的生產系統普遍存在以下幾個方面的問題:◆基礎“5S”管理的布置和整改還存在壹些不足，現場問題較多，固定管理混亂。幾乎沒有可視化管理，可視化管理不清晰，缺乏標識，找東西很浪費時間。出現問題時，不能及時發現。標準的規範化管理做得不夠，生產工作缺乏標準化，操作標準不完善，標準制定不合理。設備維護機制不健全，故障多，停機頻繁。◆生產作業和生產現場部分人員生產觀念落後，沒有形成以訂單為中心的生產作業理念。生產統計和分析系統不完善，難以有效評價公司生產系統的狀況。這種生產方式導致中間在制品更大，占用更大的資金和生產空間。色漿配置和樣品試運行不規範，導致大量生產時間浪費。交貨日期的不斷調整掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露和解決，導致系統響應速度緩慢。現場缺乏工作標準，工作人員工作不規範，隨意性大，導致質量差。現場標準作業管理沒有可視化工具，導致管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。◆質量管理中的質量保證體系不健全，零部件檢驗、制造檢驗、QC檢驗、獨立檢驗等檢驗制度有待加強。質量過程控制能力薄弱，造成大量質量成本損失。質量的可視化管理，事前的質量工程診斷，事後的預防性管理和質量對策的改進都是不夠的。質量數據分析不徹底，無法改善作業行為。◆管理氛圍和人員能力:基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技能有待加強，尤其是發現問題、解決問題和獨自處理問題的能力。同時需要先進管理理念的培訓。要進壹步營造改善的氣候氛圍，渲染環境，如員工培訓、標語、狀態牌等改善環境的方法，從員工素養的提升入手開展改善提案活動，提升公司整體水平。第二，5S和精益生產的實施能帶來的效益。5S和精益生產管理技術作為現代企業精益生產管理方法的代表，在有效實施和合理應用的前提下，可以給國內制造企業帶來巨大的效益和生產提升。根據我們的經驗，如果方法實施得當，5S和精益生產管理的實施和發展至少可以在以下三個方面實現我國制造企業的預期效益和利潤目標:1。組織文化利益。我們認為，通過5S和精益生產管理來促進工作的開展，至少應在企業內部加強和深化以下文化理念:△強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識。很多企業以質量好為榮，但背後的辛酸是，這種質量是以大量廢品為代價的。它不是對制造過程的有效控制，實現質量改進和減少浪費的雙重目標。△精細、細致、嚴格，無論5S還是精益生產管理，都講求細節獲取效益，這是對中國傳統文化中不問細節習慣的壹個很好的改進。△要真正以客戶為中心，很多企業認為延遲交貨是可以接受的行為，尤其是通過與客戶的溝通，客戶並沒有因為延遲交貨而生氣，企業的生產人員把延遲交貨看成是壹件心安理得的事情。2.經濟效益另外，根據我們的調研，對於國內很多制造企業來說，通過5S和精益生產管理的開展，至少應該在以下幾個方面得到經濟效益或改善:△質量損失降低30%。△庫存減少30%(不包括合理的原材料和產成品)。△生產周期縮短25%。△設備故障停機率降低30%。3、員工素質收益我們認為，通過5S和精益生產管理來促進工作的發展，第三個收益是在以下幾個方面提高員工的素質:◆選拔能夠更好地促進企業發展和進步的人才。△提高整體員工的精益求精意識。△提高員工發現問題和解決問題的能力。△提高員工掌握和應用現代管理技術的能力。△培養員工的規範工作和良好習慣。當然，這部作品的發展必然會遇到很大的阻力。關鍵是通過培訓改變員工的觀念，用細致明確的標準確定對工作的要求，用最合適的人才作為工作的主力，用有效的激勵形成強大的驅動力，最後是重視公司的各級領導。缺少以上任何壹項，都會大大降低工作的執行力和效益。第三，國內壹些實施5S和精益生產管理的重點制造企業，想要很好的實施精益生產管理。我們認為有四個關鍵:1，明確目標，明確目標無論是最終目標還是中間過程目標，都要明確制定各種標準，包括效率提升標準、作業標準、狀態標準、考核標準等。2、轉變觀念，只有每個員工改變原有的看待問題和開展工作的方式，工作才能落到實處；3、人員到位，針對此項工作，確保“誰能做的事誰來做”；4、銜接得當，對於每壹部分內容都要合理銜接，避免基礎不牢，下壹步難以進行，但同時也要避免浪費太多時間，使結果最終不了了之。鑒於上述認識，為了同時保證中國制造企業精益生產管理項目的基礎紮實和工作進度，我們認為5S、精益生產管理和流程再造可以采用交叉獨立的項目運作模式，以前壹部分的工作作為後壹部分的基礎，後壹部分的發展也是前壹部分的鞏固過程。在進行每壹部分工作時，首先要確立明確的目標，包括效率目標、質量目標和成本目標。還系統地分析了影響目標達成的各種行為因素，以優化生產運營體系、提升公司整體運營能力為根本出發點，而不是簡單地定位於現場管理和改進。在這個定位的前提下，首先是進行系統的員工培訓，建立完善的操作標準，讓每個崗位在改進工作時都能找到規律。在實現標準化作業同時，在生產系統中實現信息傳遞的看板模式。看板是精益生產管理的可見部分。壹方面需要有壹套適合企業實際情況的現場管理方法；另壹方面需要現場所有操作人員掌握和執行。針對國內制造企業的具體情況，根據目標建立相應的輔助系統，完善現場質量管理和TPM設備維護，引入生產改進，細化各項管理任務。因此，整個項目的運作必須以最終目標為驅動。以項目最終目標驅動項目運作的方式，按照以下工作內容結構完成項目。四。5S和精益生產管理在企業中的主要工作內容5S和精益生產管理體系的建立和深化是壹項實踐性很強的工作。方案各部分的分析、設計、實施、檢查、調整和深化必須同時進行。另外，必須是企業全體員工齊心協力的結果，不可能是咨詢公司代勞。咨詢公司的作用是利用自身的經驗、專業知識和具體的工作技術，為企業提供經驗指導、知識服務和建議:1。調查分析企業生產經營系統的現狀，從企業價值流的角度找出需要改進的工作方法和工作思路，探索生產經營系統產生問題的內在原因；形成企業評估診斷報告，客觀描述實現看板管理過程中涉及的現場基礎管理、設備管理、質量管理、成本控制、物料管理的數據和主要改進點，完成生產率效率分析、質量因素分析、成本因素分析，為今後有效推廣做好充分準備。2.培訓的內容:壹方面，企業領導的決心與參與程度密不可分；另壹方面，也離不開企業全體員工的參與。前期培養企業的思路和理念是非常必要的。在實施過程中，要改變人們壹些習慣性的思維方式和行為方式，為精益生產管理的順利實施創造人文環境；另壹方面，培養壹批懂概念，能為企業運營的人也是最重要的。根據改進的需要，擬設置的培訓課程有:1)5S管理與可視化管理5S基礎知識與理念培訓5S推廣要領辦公室5S生產現場5S5S標準制定與考核2)精益生產——構建快速柔性制造系統精益生產管理理念與理論培訓價值流程分析標準化作業JIT即時生產快速切換防錯與問題解決3)看板管理與精益物流管理低效物流給企業帶來巨大沖擊。大損失、企業內部的物流改善、看板的基本概念、拉動式生產系統的建立、降低庫存的經典方法、搬運方法的設定與實施、實時采購與供應商管理4)TPM整體生產性維護設備的六大損失、設備生產率分析、設備性能劣化分析、設備保存與質量、成本、TPM內涵與意義、故障分析法、設備5S實施、TPM推廣法、 TPM實施技巧5)精益質量管理在實戰中的理念和技術培訓，質量管理統計技術QC七大工具的應用6)高效的現場作業管理方法，工作設計的基本原則，工作擴展的方法，工業工程的概念和原理，行動分析和消除行動浪費，標準作業的定義，標準作業的三要素:節拍時間，作業順序，標準手持，標準作業對質量條件的要求， 標準作業中使用的三種工具，建立質量最高、作業數量最少的有序安全的作業方法，先進先出和產品可追溯性，作業數量減少的生產布局，壹人多機的作業方法。 7)工作教學法的重要性，不正確的教學法，正確教學法的四個階段，正確教學法的實施演練，工作分解的作用和方法，教學法在實際工作中的應用3。項目實施工作的內容。為了降低項目風險，減少對企業現有模式的沖擊，壹般采取以點帶面的方式，每個階段先從壹個試點區域開始，待試點區域符合要求後再進行大範圍推廣。大致內容如下:推行5S和可視化管理，打造透明工地。建立現場管理的基本規則，發現現場的無效和浪費，特別是通過物資的三級管理展示物流痕跡，更有效地揭露物流浪費，逐步培養員工遵守既定規則的習慣。區分現場存放的物資，建立存放標準(位置、時間標準、現場儲備)；根據標準處置供應品；物料儲存區的位置標識、車間標識和通道標識；汙染源的查找和治理，保潔責任區的建立，保潔規範的制定和實施；5S點檢標準和評價標準的建立。優化設備備件管理，包括關鍵零部件的儲備管理、非關鍵零部件的采購渠道和易損周期管理。建立標準作業建立和完善作業標準，建立和完善作業指導書，統壹制造和檢驗標準，嚴肅現場質量管理，加強質量過程控制，杜絕浪費作業，提高生產能力。建立操作標準，對員工進行操作培訓，完成多功能培訓；重新優化運營，合理分配工作量；優化作業標準，實現標準化作業，建立搬運路線，使用合理的搬運方式，實現小批量多次混合運輸，以減少中間生產，提高系統的靈敏度，實現柔性制造的目的。使用不定時或定量定時的運輸方式；確定固定的搬運人員和搬運頻率；設置合理的最小中間庫；看板系統的實施在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動實現整條線的高效物流和準時制生產，從而減少中間生產，縮短制造周期。調查物流現狀；繪制當前物流地圖；分析物流路線，繪制看板流程圖；建立看板的數量。設備預防性維護系統的建立，將逐步把設備故障維護轉變為設備預防性維護，提高設備的加工精度和加工能力，逐步減少設備故障次數和停機時間。這部分工作因為大量的現場系統而被掩蓋了；但是圍繞著看板管理的實施，設備預防性維護的重要性將會非常突出。設備評估，確定關鍵設備；(關鍵設備的設置基於壹個綜合參數)排除設備存在的故障，對設備進行獨立點檢；執行設備的計劃維護機制，包括周維護、月維護、點檢維護和停機維護；設備運行標準的確定優化了設備備件的管理，包括必需品的儲備管理、非必需品的采購渠道和易損周期的管理。建立精益質量保證體系，轉變質量觀念，明確現場質量管理方法，使質量問題顯形，掌握質量管理的工具，提高質量的可追溯性，分析質量問題；現場質量追溯應用；QC七大工具描述及解決方案；現場質量管理方法和QCC品管圈活動。創造性的提案制度和項目改進通過對生產現場優質生產項目的改進，建立提案制度，逐步細化和優化改進效果，保持和提高改進能力。改進選題，完善改進成果的發布、總結和評估；4.在實施階段性評價的過程中，對於每壹個階段，企業內部人員都要進行充分的溝通，以保證工作的有效性。同時根據工作進度，安排有針對性的方法培訓，強化員工的改進技能和意識。每個子項目結束後，經過充分溝通，企業人員(或顧問)分別對實施前的生產狀況和實施過程中的效果進行評估，並根據階段評估調整具體實施方案，確保項目實施的有效性。