SEIRI:就是區分什麽是需要的，什麽是不需要的。除了需要的東西，學習、工作、生活場所的東西都搬走了。目的是變混沌為有序，拓展學習、工作、生活空間。
塞頓:就是按照取用方便的原則，對需要使用的物品進行調整，定位並確定方法，按順序擺放，指定數量，明確標記，用後放回原處。目的是提高工作效率，節省時間，降低成本。
SEISO:是去除學習、工作、生活場所的汙垢，防止汙染。目的是消除汙垢，保持教學、工作、生活環境整潔和工作設施設備完好。
SEIKETSU:就是整理、整頓、徹底掃蕩，而且是制度化、公開化、透明化。目的是將整理、整頓、清理內化為每個人的自覺行為，持之以恒。
修養(SHITSUKE):指有禮貌，嚴格遵守紀律和標準，養成良好的學習、工作和生活習慣，形成統壹的團隊精神。目的是形成良好的習慣和品質，提高人的素質，創造優秀的團隊精神。
安全:安全工作重於泰山，就是重視、預防、杜絕、消除壹切不安全因素和現象，時刻關註安全，時刻不忘安全。目的是保證各種安全。
六適馬管理的核心內涵概括為六個方面:
第壹，關註客戶是六個適馬的靈魂；
第二，基於事實和數據的管理方法。基於事實和數據，即註重統計方法和工具的運用，而不是基於經驗和個人的主觀臆斷，這可以說是六適馬核心戰鬥力的來源；
第三，註重流程改進。六個適馬的關鍵是過程而不是具體的任務或目標，這保證了六個適馬的可持續性。
第四，前瞻性管理；
第五，無邊界合作。這是對傳統組織成本的否定，使得六適馬以項目化的方式突破傳統組織架構，以點帶面，創造新的文化。
第六。追求完美，容忍錯誤。這不僅是六個適馬成功實施的外在保證，也是六個適馬所能創造的新文化。正是這種新的文化內涵，使得六適馬超越了壹種簡單的管理技術，它代表了人們對新秩序的渴望。
六適馬是壹種能夠嚴格、集中、高效地提高業務流程管理質量的實施原則和技術。以“零缺陷”的完美經營追求，大幅降低質量成本，最終提升財務效率，打破企業競爭力。商業管理教育介紹六適馬管理及其作用。
管理含義:
壹般來說，它包含以下三層含義:
1)是壹種質量衡量，也是追求的目標。
2)它是壹套科學的工具和管理方法，采用DMAIC(改進)或DFSS(設計)的過程來設計和改進過程。
3)是壹種管理策略。六適馬管理是壹種提高顧客滿意度、降低運營成本和周期的過程創新方法。它是通過提高組織核心流程的運行質量來提高企業盈利能力的管理方法，也是企業在新經濟環境下獲得競爭力和可持續發展能力的經營戰略。
實施步驟:
定義-確定需要改進的產品或流程。確定項目所需的資源。
度量——定義缺陷，收集這個產品或過程的性能作為底線，建立改進目標。
分析-分析在測量階段收集的數據，以確定壹組影響質量的變量，按重要性排序。
改進——優化解決方案，並確認解決方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。
控制——確保過程改進壹旦完成就能保持下去，不會回到以前的狀態。
管理工具:
簡介
SPC是壹種統計過程控制，是通過控制圖找出過程中異常原因的方法，是壹種工具。通常用於6適馬項目的最終控制C階段，也常用於定義D測量M階段，以減少產品變異，提高產品質量。
意義解釋
六適馬管理包含兩層含義:
壹是對不合格產品的衡量和評價指標；
其次，它是壹種方法論和管理模式，推動業務績效的提高。
管理專家Ronald Snee先生將六適馬管理定義為:“尋求壹種戰略方法來同時提高客戶滿意度和企業經濟增長。”
管理專家湯姆·皮茲德克:“六適馬管理是壹種全新的企業管理方式。六適馬主要不是壹個技術項目，而是壹個管理項目。”
適馬是希臘語σ的音譯，是統計學家用來衡量技術流程可變性的代碼。企業也可以用六適馬的水平來衡量他們在業務流程管理中的表現。傳統公司的壹般質量要求提高到了3sigma，也就是說產品的合格率達到了99.73%，只有0.27%是劣質的。或者可以解釋為每1000件商品中只有2.7件產品有缺陷。很多人認為產品達到了這個水平，很滿意。但根據專家的研究結果，如果產品達到99.73%的合格率，現實中還會繼續發生以下事件:每年有2萬起藥品錯配事件；每年不超過15000個嬰兒出生時被撲倒在地；每年平均有9個小時沒有水電暖氣供應；每周有500例誤操作；每小時有2000封信被誤投。可見，隨著人們對產品質量要求的不斷提高，以及現代生產管理流程的日益復雜，企業越來越需要像六適馬這樣的高端過程質量管理標準，以保持在激烈的市場競爭中的優勢地位。事實上，日本已經把“6適馬”作為他們質量要求的壹個指標。
軟件:
在實施六適馬的過程中，需要進行大量的數據分析和數理統計，這對於統計來說可能是非常困難的。在實施六適馬的過程中，95%的公司都選擇Minitab軟件作為基本的統計工具。
迷妳標簽(4張)
Minitab軟件1972成立於美國賓夕法尼亞州立大學，到2013已經有40多年的歷史，壹直致力於數據的統計分析和流程的改進。
Minitab軟件是現代質量管理統計的領導者。六適馬在全球範圍內以同壹種語言實現，以無與倫比的強大功能和簡單的可視化操作受到優質學者和統計學家的青睞。Minitab 1972成立於美國賓夕法尼亞大學。迄今為止，它已在全球100多個國家和4800多所高校得到廣泛應用。典型客戶包括:GE、福特汽車、通用汽車、3M、霍尼韋爾、LG、東芝、諾基亞、寶鋼、徐工集團、海爾、中國航天集團、中國鐵路、中國建設銀行、美國銀行、上海世茂皇家艾美酒店、浦發銀行、太平人壽、北京大學光華學院、中歐國際工商學院、華中科技大學、武漢理工大學、華東理工大學、Xi交利物浦大學。
5組織結構
管理委員會
六適馬管理委員會是企業實施六西格瑪管理的最高領導機構。這個委員會的主要成員都是公司領導層的成員，主要職責是:在六適馬管理初期設置各種崗位；確定具體的改善項目和改善順序，並分配資源；定期評估各項目的進展情況，並進行指導；當項目團隊遇到困難或障礙時，幫助他們解決問題。成功的6σ管理有壹個獨有的特點，就是企業領導的全力支持。六適馬管理的成功在於它從上到下堅定不移的執行。企業領導必須深刻理解六適馬管理給企業帶來的好處，以及通過實施項目所要達到的目標，使其對變革充滿信心，在企業中倡導壹種以持續改進為目標的變革氛圍。
執行理事
六適馬管理層的執行董事是副總裁以上的高級領導。這是壹個至關重要的崗位，需要綜合協調能力強的人才能勝任。其具體職責是:為項目設定目標、方向和範圍；協調項目所需的資源；處理項目組之間的重疊和糾紛，加強項目組之間的溝通。
黑腰帶
黑帶來自軍事術語，指的是那些擁有高超技術和能力的人。黑帶是6σ改革的支柱。黑帶的認證通常由外部咨詢公司與公司內部相關部門合作完成。黑帶從企業內部選拔，專職實施6σ管理。接受培訓並獲得認證後，授予黑帶稱號，擔任項目組負責人，帶領項目組實施流程變革，負責培訓綠帶。壹個黑帶候選人要有大學數學和定量分析的知識基礎，需要有豐富的工作經驗。他們必須完成160小時的理論培訓，黑帶高手進行壹對壹的項目培訓指導。壹個訓練有素的黑帶應能熟練操作計算機，至少掌握壹種先進的統計軟件。在那些成功實施6σ管理的公司中，只有大約65，438+0%的員工被培訓為黑帶。
黑帶瓊斯
這是最高級別的6σ管理專家，壹般都是統計學方面的專家，負責提供6σ管理方面的技術指導。他們必須熟悉黑帶所擁有的壹切知識，深刻理解基於統計方法的管理理論和數學計算方法，以保證黑帶在實施和應用過程中的正確性。統計培訓必須由黑帶高手進行。黑帶高手數量很少，只有黑帶的1/10。
城市綠化帶
綠帶的工作是兼職。經過培訓後，他們將負責壹些難度較小的項目團隊，或者成為其他項目團隊的成員。壹般來說，綠帶培訓要結合6σ具體項目進行5天左右的課堂專業學習，包括項目管理、質量管理工具、質量控制工具、解決問題的方法、信息數據分析等。壹般來說，黑帶負責確定綠帶的培訓內容，並在培訓期間和培訓後給予協助和監督。
實施程序:
區分核心流程和關鍵客戶
隨著企業規模的擴大，客戶細分日益加劇，產品和服務更加標準化，人們對實際工作流程的認識也越來越模糊。清楚地了解現有流程是實施6σ管理的第壹步。
1，識別核心進程。核心流程是創造客戶價值最重要的部門或運營環節，如吸引客戶、訂單管理、裝貨、客戶服務和支持、開發新產品或服務、計費和收款流程等。，這些都與客戶滿意度直接相關。相應地，財務、預算、人力資源管理和信息系統等流程是支持核心流程的輔助流程，它們與提高客戶滿意度間接相關。不同的企業有不同的核心流程。回答以下問題將有助於確定核心流程:
(1)企業向客戶提供產品和服務的主要活動有哪些？
(2)如何準確地定義或命名這些過程？
(3)用來評價這些過程的性能或表現的主要輸出結果是什麽？
2.定義業務流程的關鍵輸出和客戶對象。在這個過程中，要盡量避免在“產出”壹欄下堆砌過多的項目和工作成果，以免掩蓋主要內容，抓住工作重點。對於重點客戶，不壹定是外部客戶。對於某個過程，關鍵客戶可能是下壹個過程，如生產過程。
3.畫出核心流程圖。在確定核心流程主要活動的基礎上，將核心流程的主要活動繪制成流程圖，使整個流程壹目了然。
定義客戶需求
1.收集客戶數據，制定客戶反饋策略。沒有對客戶需求的清晰了解，就不可能成功實施6σ管理。即使是內部輔助部門，如人力資源部，也必須清楚地了解其內部客戶——員工的需求。建立客戶反饋系統的關鍵在於:
(1)將客戶反饋系統視為壹項持續的活動和壹項長期的優先任務或中心任務。
(2)傾聽不同客戶的不同反應，不能壹概而論，而要因幾個印象特別深刻的特例而形成片面的看法。
(3)除了市場調研、訪談、形式化投訴體系等常規的客戶反饋方法外，積極采用新的客戶反饋方法，如客戶記分卡、數據庫分析、客戶審計等。
(4)把握客戶需求的發展趨勢。
(5)對已收集的客戶需求信息進行匯總和分析，並傳達給相應的高級管理人員。
2、制定績效指標和要求。顧客需求包括產品需求、服務需求或兩者的結合。對於不同的需求，應分別制定績效指標。例如，在包裝食品的訂購過程中，服務需求主要包括用戶友好的訂購程序、裝運後的預先通知服務、收貨後的客戶滿意度監控，產品需求主要包括按時交貨、使用指定的運輸工具運輸和確保產品完整性。需求陳述是對某壹過程中產品和服務的性能標準的簡明而全面的描述。
3.分析客戶的不同需求，並進行排序。確認客戶的基本需求是什麽，這些需求必須得到滿足，否則客戶永遠不會感到滿意；顧客的可變需求是什麽？他們在這類需求上做得越好，客戶的評價水平就越高。客戶的潛在需求是什麽？如果產品或服務的某些特性超出了顧客的預期，顧客就會處於欣喜若狂的狀態。
根據客戶需求評估當前行為表現。
如果公司有豐富的資源，它可以評估所有核心流程的性能。如果公司資源相對有限，應該從壹個或幾個核心流程入手，開展績效評價活動。評估步驟如下:
1，選擇評價指標。有兩個標準:①這些評價指標是有的，數據是可以得到的。②這些評價指標是有價值的，是客戶所關註的。
2.明確評價指標的可操作性，避免誤解。
3.確定評價指標的數據來源。
4.準備收集數據。對於需要通過抽樣調查進行績效評估的，需要制定樣本抽取方案。
5、實施績效評價，並檢驗評價結果的準確性，確認其是否有價值。
6.通過分析評價結果中反映的誤差的數量和原因，如不良品率和成本，識別可能的改進機會。
確定優先事項並實施流程改進。
區分需要改進的流程，尋找高潛力的改進機會，並優先對其進行改進。如果沒有確定優先級，企業采取各種措施，可能會分散精力，影響6σ管理的實施效果。業務流程改進遵循五步循環改進法，即DMAIC模式:
1，定義。定義階段主要是明確問題、目標和流程，需要回答以下問題:應該關註哪些問題或機會？應該取得哪些成果？什麽時候能達到這個結果？正在調查什麽過程？主要服務和影響哪些客戶？
2、測量(Measure)找出評價的重點，針對過程中的缺陷，建立測量的基本步驟。人員必須接受基本概率和統計的培訓，並學習統計分析軟件和測量分析課程。為了不給員工造成沈重的負擔，有實施六適馬實踐經驗的人壹般都是和新手壹起培訓，幫助新手克服困難。對於復雜的微積分問題，可以使用自動計算工具來減少復雜計算所需的時間。
3.分析壹下。本文運用邏輯分析法、觀察法和訪談法，進壹步分析了產生問題的原因，並確認了兩者之間是否存在因果關系。
4.提高。擬定幾個可供選擇的改進方案，通過討論和征求各方面的意見，選出最理想的改進方案並付諸實施。實施6σ改進可以是對原流程的局部改進；在原有流程存在很多問題或慣性的情況下，也可以重新設計流程，推出新的業務流程。
5.控制。按照改進方案中預先確定的控制標準，在改進過程中及時解決各種問題，使改進過程不偏離預先確定的軌道，不出現大的失誤。
擴展和整合六適馬管理體系
當壹個六適馬管理改進方案已經實現了減少缺陷的目標時，如何鞏固和擴大這壹勝利就變得非常重要。
1.提供持續的評估以支持改進。在企業內廣泛宣傳和推廣改進方案，以獲得企業管理層和員工的廣泛認可，減少進壹步改進的阻力；將改進方案放入通俗易懂的文字材料中，便於實施；開展持續評價，讓企業管理層和員工從評價結果中得到鼓勵和信心；任何改進方案都可能存在壹些需要進壹步改進的問題。對於可能出現的問題，要提前制定對策，做好進壹步完善的準備。
2.定義流程負責人及其相應的管理職責。采用6σ管理方法意味著打破原有部門職能的交叉壁壘。為了確保每個業務流程的效率和順暢，需要指定流程負責人並明確其管理職責，包括:維護流程文檔記錄，評估和監控流程績效，識別流程中可能存在的問題和機會，發起並支持新的流程改進方案。
3、實施閉環管理，不斷提升6σ的績效水平。6σ改進是壹個反復改進的過程，五步循環改進法也需要在實踐中反復使用，形成良性閉環系統，不斷提高質量管理水平，降低不良率。此外，從壹些核心環節實施6σ管理，也有壹個從點到面，逐步推進改進成果，擴大改進範圍的過程。
特點:
密切關註顧客的需求。
六適馬管理從更廣闊的角度關註影響顧客滿意度的所有方面。六適馬管理的績效評價始於顧客，改善的程度以對顧客滿意和價值的影響來衡量。六適馬質量代表著高度符合客戶要求和極低的缺陷率。它以顧客的期望為目標，並不斷超越顧客的期望。企業從3σ開始，然後4σ，5σ，最後達到6σ。
高度依賴統計數據
統計數據是實施6σ管理的重要工具。數字說明壹切，所有的生產業績和執行能力都量化成具體的數據，結果壹目了然。決策者和管理者可以從各種統計報表中發現問題出在哪裏，真正掌握不合格產品和客戶投訴情況，改進結果如節約成本、增加利潤也是基於統計數據和財務數據。
重視改善業務流程。
傳統的質量管理理論和方法往往註重結果，通過加強生產終端的檢驗和開展售後服務來保證產品質量。但是生產過程中產生的廢品給企業造成了損失，售後維修需要為企業花費額外的成本。更糟糕的是，由於允許壹定比例的廢品司空見慣，人們逐漸失去了主動改進的意識。6σ管理關註缺陷的根本原因，認為質量是通過優化過程來實現的，而不是通過嚴格檢驗最終產品來實現的。企業應將資源放在了解、改善和控制原因上，而不是放在質量檢查和售後服務等活動上。質量不是企業中某個部門或個人的事，而是每個部門和個人的工作，追求完美成為企業每個成員的行為。6σ管理有壹套嚴謹的工具和方法，幫助企業普及和實施流程優化，識別和消除那些不能給客戶帶來價值的成本浪費，消除非增值活動，縮短生產經營周期。
積極開展主動改進管理
掌握6σ管理方法，就像找到壹個放大鏡重新觀察企業。人們驚訝地發現，缺陷就像灰塵壹樣，存在於企業的每個角落。這讓管理者和員工感到不安。想變被動為主動，就要努力為企業做點事情。員工會不斷問自己:達到了多少σ？有什麽問題？能做到什麽程度？妳通過努力提高了嗎？這樣，企業就始終處於持續改進的過程中。
倡導無國界合作
勤奮學習的企業文化和六適馬管理擴大了合作機會。當人們真正意識到流程改進對提高產品質量的重要性時，就會意識到工作流程中各個部門、各個環節的相互依賴，加強部門之間、上下級之間的合作與配合。因為六適馬管理層所追求的質量改進是壹個永無止境的過程，而這種持續改進必須建立在員工素質持續提高的基礎上，所以形成勤於學習的企業氛圍是有幫助的。其實引入6σ管理的過程本身就是壹個不斷訓練和學習的過程。通過組建骨幹團隊實施6σ管理，對所有員工進行不同層次的培訓，使每個人都能理解和掌握6σ管理的要點，充分發揮員工的積極性和創造性，在實踐中不斷進步。