超高層建築壹般位於市中心，市中心的施工場地壹般比較狹窄。對於超高層建築的鋼結構施工，鋼結構構件吊裝前必須做好進場、驗收、堆放等準備工作，否則會對整個工程的吊裝施工造成嚴重影響。以某超高層鋼結構施工為例。由於鋼結構構件數量多，空間有限，需要疊放。在這種情況下，如果不對構件進場的順序和堆放做詳細的計劃，那麽在吊裝過程中，想要吊裝的構件可能會被其他構件壓下，或者需要立即安裝的構件還沒有進場，而被拉到現場的構件又不想現在安裝，這樣就會導致構件的反復翻轉和逆向運輸，造成施工現場構件擺放混亂。這座超高層建築的主樓有壹萬多根鋼構件。施工安裝前，項目部制定了詳細的施工吊裝方案，對每個構件進行編號。對於每個編號的構件，其形狀、重量、安裝位置、進入順序和相鄰構件編號都在方案中進行了說明。根據吊裝方案，加強吊裝前的驗收，沒有既定方案絕對不允許進場堆放。
2鋼結構構件垂直運輸設備的選擇、布置和安裝
2.1垂直運輸設備的選擇本工程有大量的鋼結構構件，也有大量的超高、超長、超重、偏心構件。為了保證本工程鋼結構構件吊裝工作的順利完成，其核心工作是選擇滿足本工程吊裝方案的垂直運輸設備。選擇垂直運輸設備時，要綜合考慮建築形狀、場地條件、安裝位置以及安裝和拆卸的方便性、安全性和可靠性。
2.2垂直運輸設備的布置根據本工程的場地條件、建築形狀和結構布置，考慮垂直運輸任務和方案，以及同時吊裝兩臺或多臺超長、超大、超重、偏心構件的塔吊，經過詳細計算，在核心筒內布置兩臺內爬塔吊，在裙樓周圍布置自升式塔吊，以滿足整個工程工作樓層平面的需要。
2.3為了提高垂直運輸的效率，施工中采用了壹套外接動力的輔助系統(卷揚機吊桿的方式)，解決了二臺塔吊的爬升問題，對提前工期起到了決定性的作用。大型內爬塔式起重機的安裝和拆除在我國壹直是技術復雜、施工難度大的課題。本項目研究了壹套專門針對大型內爬式塔吊拆除的方法。實踐證明，該方法安全可行，不僅成功解決了本工程的塔吊拆除問題，也為國內類似工程嘗試使用內爬式塔吊提供了借鑒。
3鋼結構構件的吊裝
構件吊裝是鋼結構施工的關鍵工序，吊裝的速度和效率是整個工程施工成敗的關鍵。該超高層建築主體鋼結構施工中，由於工期緊、吊裝量大，工程采用區域吊裝、分類、雙機吊裝的方法，既保證了工期，又解決了超重、偏心、超高狀態下大型桅桿的吊裝問題。
4鋼結構構件的定位測量
為確保超高層建築主體建築鋼結構構件的準確定位和整個工程垂直度、軸線標高的絕對準確，項目部制定了超高標準的專項測量方案，確保工程鋼結構的施工質量，為施工驗收提供可靠依據。超高層建築鋼結構構件的安裝不同於普通建築。超高層建築鋼結構構件的安裝不僅直接影響整個工程的質量，而且由於構件數量龐大，對工期的影響也很明顯。如果定位測量方案不科學、不合理，雖然定位準確，工程垂直度、軸線標高控制符合測量方案和規範要求，但每個構件的安裝、復核、校正時間都會延長，極大地影響整個工程的工期。在本項目中，對安裝過程、安裝時間以及各部件之間的內在關系進行了全面分析。通過歸納整理，充分利用現代高科技測量設備，將類似標準化流水線的標準化測量流程進行分類分區。人員、崗位、區域、時間、工種、範圍專門負責自己範圍內的測量工作，演練結束後上崗。盡可能減少因測量工作不當而延誤的施工時間，基本杜絕因測量誤差造成的返工和二次安裝。通過對測量工作的過程總結，將原來的“整體校正”方法改為“過程跟蹤校正”方法，在保證工程質量的同時，大大節約了施工時間。
5鋼結構構件的焊接
超高層鋼結構具有體量大、構件多、結構復雜、工程量大、質量要求高等特點。作為鋼結構施工的重要工序，鋼結構構件原材料的放樣和焊接，焊工的水平、培訓和焊接工藝選擇是工程“安全、優質、高效”的有力保障。這座超高層建築的高寬比是1∶9，這在國內是罕見的。為確保結構安全，項目部對設計文件進行了認真深入的研究，對設計文件中的鋼結構構件進行了分類，成立了鋼結構構件放樣、下料、預組裝工廠。工廠內的焊接作業盡可能在現代化高科技焊接設備的標準化焊接生產線上完成，充分考慮水平和垂直運輸的便利性，盡可能減少現場的焊接作業。沒錯，現場的焊接工作量也是驚人的，所以項目成立了焊接QC小組，利用壹切可以利用的工具和手段，發明創造，互相學習。針對本工程的焊接任務，結合構件高空部分和懸空部分，確保安全操作和施工防護的可行性，改進了技術成熟的CO2氣體保護半自動焊接工藝，從根本上解決了立焊、斜立焊、角焊等焊接問題，保證了鋼結構的整體性。
6如何解決工期和質量的矛盾
與普通混凝土建築相比，超高層鋼結構具有構件數量多、工期緊、質量要求高等特點。如何解決質量與工期的矛盾，不僅要靠科學的管理、嚴密的施工組織和工廠化的構件預組裝，還要盡可能根據工程特點，大膽應用適合本工程的新技術、新工藝、新設備。本超高層建築主體鋼結構構件獎金為15000件，重約25000t，壓型鋼板、焊接栓釘、焊縫工程量上萬，工期特別緊，如果達到歐洲規範的質量標準，需要按照合同約定的工期按時完成，工期與質量的矛盾特別突出。為了解決工期與質量的矛盾，確保工程的“安全、優質、高速”，必須建立科學的管理組織體系。為此，項目成立了項目經理部，嚴格按照項目管理法進行建設，實行項目經理負責制和全合同管理。
7安全管理
安全就是進度，安全施工才會帶來效益。沒有安全，壹切都無從談起。本工程的安全管理重點是高空作業，包括高空墜落、高空焊接火花防護和落物，施工中非常危險。因此，我們堅持“嚴格要求、規範操作、預防為主、防微杜漸”的十六字方針抓安全工作，杜絕安全事故的發生。第壹，安全教育主任要堅持不懈，每次都要強調安全生產的重要性，不管是總會還是小會；在施工現場醒目的地方，懸掛標語和警示牌，提醒員工註意安全生產，安全意識貫穿每壹道工序和每壹個人。
二是加強對安全工作的領導。項目部成立安全工作領導小組，明確各級領導小組的安全工作職責，簽訂安全工作責任書，確保安全工作人人有責，處處有人抓。三是加強安全培訓，根據本項目安全特點，制定完整的安全生產培訓體系，選擇培訓內容，確定培訓對象，有針對性地開展培訓。四是做好安全防護。為了保證員工的人身安全，及時向員工發放各種安全防護用品，制定了嚴格的安全防護制度。進入施工現場，必須戴安全帽；高空作業必須系安全帶。五是抓好安全工作的檢查和落實。項目部和施工隊領導24小時輪流在施工現場值班，與安全員壹起及時消除各種隱患。同時，定期開展“三查”，即查操作是否規範、查防護措施是否到位、查安全隱患是否已消除，確保檢查不留縫隙、不留死角。
8結論
隨著超高層建築技術的快速發展，我國超高層建築的施工技術也有了顯著的提高。如何改進和優化建設過程中遇到的問題，仍然是我們從業者當前思考的重要問題。
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