1適馬= 690000個錯誤/百萬次操作
2適馬= 308,000次錯誤/百萬次操作
3適馬= 66,800次錯誤/百萬次操作
4適馬= 6210個錯誤/百萬次操作
5適馬= 230個錯誤/百萬次操作
六次適馬= 3.4次錯誤/百萬次操作
7適馬= 0個錯誤/百萬次操作
六適馬是什麽?
“σ”是壹個希臘字母,是壹個統計單位,用於測量總數中的標準誤差。壹般企業的缺陷率約為3到4適馬,相當於每壹百萬個機會中有6,265,438+00個錯誤。如果企業持續追求質量改進,達到6適馬的水平,性能幾乎會完美地滿足客戶的要求,壹百萬個機會中只能找出3.4個缺陷。
六西格瑪在20世紀90年代中期從壹種全面質量管理方法發展成為壹種高效的企業流程設計、改進和優化技術,並提供了壹系列同樣適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。然後與全球化、產品與服務、電子商務等戰略齊頭並進,成為全世界追求卓越管理的企業最重要的戰略舉措。六適馬逐漸發展成為以顧客為主體確定企業和產品開發設計的戰略目標,追求持續進步的質量管理理念。
六適馬的主要原則(1)
企業在推行六適馬時,要想真正取得巨大的成效,必須把六適馬作為壹種管理理念。這個哲學有六個重要的主題,每個主題背後都有很多工具和方法。
六適馬的主要原則(2)
真誠關心客戶。
六適馬把顧客放在第壹位。比如衡量部門或員工的績效時,壹定要站在客戶的角度思考。先了解客戶的需求是什麽,然後根據這些需求制定企業目標,衡量業績。
六適馬的主要原則(3)
根據數據和事實進行管理。
近年來,雖然知識管理越來越受到重視,但大多數企業仍然基於意見和假設進行決策。六適馬的第壹條規則是明確應該用什麽衡量標準來評估績效,然後用數據和分析來了解公司的績效離目標有多遠。
六適馬的主要原則(4)
關註過程。
無論是設計產品還是提高客戶滿意度,六適馬都將過程視為通往成功的壹種方式,以及為客戶提供價值和競爭優勢的壹種方法。
六適馬的主要原則(5)
主動管理。
企業必須時刻主動去做壹些普通公司往往忽略的事情,比如制定遠大的目標,並不斷檢討;設定明確的優先事項;強調預防而不是滅火;總是質疑“我們為什麽這樣做”,而不是說“我們都這樣做。”」
六適馬的主要原則(6)
合作沒有邊界。
改善公司內部各部門之間、公司與供應商之間、公司與客戶之間的合作關系,可以為企業帶來巨大的商機。六適馬強調無邊界合作,讓員工明白自己應該如何配合組織的大方向,衡量企業流程中各部門活動之間的關聯性。,
六適馬的主要原則(7)
追求完美,但同時也要容忍失敗。
在這六家適馬企業中,員工們不斷追求壹種能提供更好服務和降低成本的方法。企業不斷追求完美,但也能接受或處理偶爾的挫折,從錯誤中學習。
什麽是六適馬品質?
壹個公司的產品質量是公司整體運作的結果,受到很多復雜因素的影響。摩托羅拉用6 sigma質量來標記其目標,這使得復雜的問題變得容易理解。在摩托羅拉,六西格瑪質量水平的意義如下:
1.3.4PPM(缺陷率或缺陷數為百萬分之3.4)
2.99.99966%的產品無缺陷。
3.提供壹個與競爭對手比較的標桿,提供壹個TQM的標桿。
4.就能知道離完美無瑕有多遠了。
為什麽六適馬的品質會吸引我們?
六適馬質量吸引了許多公司,原因如下:
1.6適馬質量為產品或服務提供了更復雜的基準。
2.我們可以通過使用六西格瑪質量來衡量我們公司與競爭對手之間的質量差距。
3.顯示無缺陷的進展。
4.為每個部門提供壹個明確的目標。
什麽是六適馬管理(1)
它是壹個全面的管理系統和發展戰略,以獲得和保持企業在商業上的成功,並最大限度地提高其經營業績。它是壹種能使企業實現快速增長的經營模式。
經營業績的改善包括:
市場份額的增加
客戶回頭率的提高
降低成本
周期縮減
降低缺陷率
加速產品/服務開發
企業文化變革
什麽是六適馬管理(2)
它是由企業高層管理者自上而下領導和推動的過程創新方法。最高管理層提出改進/創新目標(與企業發展戰略和願景密切相關)、資源和時間框架。
這種創新方法以定義、測量、分析、改進和控制(DMAIC)的結構改進過程為中心。
DMAIC用於三個基本的改進流程:
六適馬產品/服務實施流程的改進
六適馬業務流程改進
6西格瑪設計SSDP
在實施中,由經過培訓、職責明確的四級人員來保證,即“冠軍”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”。
這種創新方法強調使用定量方法/工具,並以定量表達的方式詳細定義客戶需求/滿意度。每個階段都有明確的目標,並有相應的工具或方法輔助。
為什麽使用六適馬管理(1)
為了生存:
"為什麽要實施六適馬管理?"摩托羅拉的回答是:為了生存。
從20世紀70年代到80年代,摩托羅拉在對日競爭中失去了收音機和電視機的市場,後來又失去了BP機和半導體的市場。1985年,公司面臨破產。
壹家日本公司在20世紀70年代收購了摩托羅拉的電視制作公司。經日本人修改後,很快投入生產,不良率僅為摩托羅拉管理的1/20。他們使用相同的人員、技術和設計。顯然,問題出在摩托羅拉的管理上。
在市場競爭中,嚴酷的生存現實讓摩托羅拉高層接受了“我們的質量很臭”的結論。在其首席執行官的領導下,摩托羅拉開始了六西格瑪質量之路。今天,“摩托羅拉”已經成為壹個世界知名的品牌。在1998中,摩托羅拉獲得了波多裏奇國家質量管理獎。他們成功的秘訣是六條適馬質量道路。正是六適馬管理使摩托羅拉從瀕臨破產發展到質量和利潤全球知名的領先公司。
為什麽要用六適馬管理(2)
使企業獲得核心競爭力:
。。壹個企業能否生存下去,取決於它為市場/客戶提供的價值。根據經濟學理論:
。。。。品質
v值= -
。。。。p價格
。。六大適馬核心競爭力:提高質量,降低成本,價值最大化,擁有強大的客戶滿意度/市場競爭力。
如何推廣六個適馬
企業追求六個適馬有很多方法和工具。其中壹個重要的方法是五階段改進步驟DMAIC(發音為Deh-maik):定義、測量、分析、改進和控制。通過這些步驟,企業的投資回報率自然會提高。
定義
定義核心流程和關鍵客戶,從客戶的立場出發,找出對他們最重要的,也就是“對質量至關重要”(CTQ)。闡明團隊章程和核心業務流程。
措施
找出關鍵評估是為過程中的缺陷建立基本的測量步驟。人員必須回答。
受過概率統計基礎訓練,以及統計分析軟件、計量分析等課程。為了不給員工造成沈重的負擔,不妨讓有六標準差實際執行經驗的人接受新手培訓,幫助新手克服困難。對於復雜的微積分問題,可以提供自動計算工具,減少復雜計算所需的時間。
分析
探究錯誤的根本原因。使用統計分析,檢測影響結果的潛在變量,並找出最重要的缺陷來源。使用的工具包括許多統計分析工具。
改善
找到最佳解決方案,然後制定行動計劃並實施。這壹步需要不斷測試,看改進方案是否真的能起作用,減少錯誤。
控制
確保改進能夠持續。測量不能中斷,以避免誤差再次出現。在過去的許多過程改進方案中,控制的概念常常被忽略;在六個標準差中,控制是其質量和成本長期改善的關鍵。
如果推廣成功,六適馬帶來的將是改變企業的慣性,讓員工不斷提出問題,尋求更好的解決方案,讓企業經常處於上升的斜坡上。
六適馬的發起人
有人說GE總裁韋爾奇先生是制造人才方面的專家。正是他,在GE的六西格瑪管理中,培養了成千上萬為企業創造財富的人才。他們被稱為勇士,大黑帶,黑帶,綠帶。這些人員來自企業各個崗位,經過六適馬的專門培訓,為六適馬管理提供組織保障。從事六適馬工程的大黑帶、黑帶都成了企業的財富。許多黑帶人員在結束為期兩年的六適馬項目後,已經走上了企業的領導崗位。
勇士:負責實施六適馬的經理躋身於企業高層管理者之列。負責實施並全力支持六個適馬的部署。負責確定或選擇六個適馬項目。跟蹤或監督六適馬的進度。
大黑帶:6適馬負責實施技術。協助勇士隊選擇項目,制定實施計劃和時間框架,為黑帶提供先進的六西格瑪技術工具的支持,並負責動員、協調和溝通。
黑帶:來自企業各部門,經過六適馬創新流程和工具的全面培訓,熟悉六適馬創新流程,負責指導或領導改進項目。為綠化帶提供培訓和指導。全職黑帶2年。1黑帶每年完成5-7個項目,節約資金約1萬。
綠帶:在本職崗位上參與六適馬工程的經過培訓的人員。
人員比例:每1000名員工。
。。大黑帶:1
。。黑帶:10
。。綠化帶:50-70人
六適馬支持技術
測量技術:
DPMO的計算方法
過程能力分析技術(包括長期/短期過程能力分析)
基礎技術:
七種工具:新舊。
先進技術:
SPC測量、分析、改進和監控過程波動。
DOE/田口方法優化設計技術,通過DOE改進工藝設計,使工藝能力得到優化。
FMEA風險分析技術有助於確定改進項目和設定改進目標。
QFD客戶需求分析技術有助於正確地將客戶需求轉化為內部工作需求。
從根本上防止錯誤發生的方法。
軟技術:
領導力
提高團隊工作效率
員工能力和授權
溝通和反饋
六適馬管理對企業文化的影響
說起企業文化,似乎讓人感覺很抽象。但是,如果妳仔細觀察妳周圍的人在處理哪怕是最簡單最小的問題時所擁有的理念、價值觀和行為準則,妳就很容易感受到它的存在。簡單來說,企業文化就是“我們在這裏做事的方式”。當妳試圖提高質量時,特別是通過改進工作過程(包括加工、服務、行政和管理等)。)要獲得最優質的產品和服務,文化表現出極大的阻力。
因此,霍爾德·蓋茨先生指出:
(1)當戰略和文化發生沖突時,文化總是勝出;
(2)當企業文化與變革精神不相容時,變革的努力就會失敗。
霍爾德·蓋茨先生總結了美國波多裏奇獲獎企業的20條經驗和教訓。通過分析這些成功企業的經驗和教訓,特別是高層企業文化建設的經驗和教訓,我們不難發現,成功企業在實施質量戰略上比其他企業多走了壹步。即他們在致力於提高產品和服務質量的同時,願意下大力氣改造與六適馬質量不相適應的企業文化,使所有員工的信念、態度、價值觀和期望與六適馬質量保持同步。從而營造良好的企業質量文化,確保六大適馬質量戰略的成功。
成功故事(1)
通用電氣公司的傑克·韋爾奇
六適馬是通用電氣從未經歷過的最重要的發展戰略。
1995年底推出六個適馬;
實施適馬節省的成本收益為3億美元/1997,7.5億美元/1998,15億美元/1999;
利潤率從13.6%/1995上升到16.7%/1998。
市值超過3萬億美元。
傑克·韋爾奇先生為通用電氣制定的三大發展戰略:六適馬、產品和服務、全球化,使通用電氣迅速發展成為全球最大、最成功的多元化跨國集團。
成功故事(2)
連欣公司拉裏·博西迪
自1994開始實施六適馬。
實施六個適馬的累計收入超過20億美元。
利潤率超過14%/1999。
是市值增長最快的企業。