1，函數
①減少公司庫存。
精益生產管理是壹種追求無庫存生產或將庫存降至最低的生產體系。降低庫存的目的是解決問題，降低成本，低庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量來保證。很多公司在實施精益生產的時候，認為精益生產就是零庫存，只是要求下面的公司降低庫存，而沒有先改革流程，提高質量。結果可想而知，成本不但沒有降低反而大幅上升，所以說精益生產不適合我的行業，不適合我的公司。這種誤解需要避免。
②註重過程，提高整體效益。
什麽樣的過程就會產生什麽樣的表現。改進流程，要註重提高整體效率的目標，而不是提高局部部門的效率。為了公司的整體效率，甚至以犧牲局部部門的效率為代價，精益生產管理輔導中流程管理是非常重要的。良好的流程管理將大大提高整體效益。
(3)建立不間斷的流程，快速響應。
精益生產指導非常重要的壹點就是建立壹個不間斷的流程，盡可能的縮短整個流程的時間，從而快速的滿足客戶的需求。
④消除八大浪費
公司常見的八種浪費涉及:生產過剩、等待時間、運輸、庫存、流程(工序)、行動、產品缺陷和忽視員工的創造力。只有從根本上杜絕這些浪費，公司才能快速發展。
(5)全程高質量，壹次做對。
質量是制造出來的，不是檢驗出來的。檢查只是事後補救，不僅成本高而且不能保證不出錯。因此，應該將質量構建到設計、流程和制造中，並建立壹個無錯誤的質量保證體系，以壹次做對。精益生產公司需要低庫存和不間斷的流程。
⑥生產以客戶需求為基礎。
必要時只生產所需數量，產銷同步。也就是說按照銷售速度來進行生產，這樣才能保持物流的平衡，任何早生產或晚生產都會造成損失。
⑦標準化和工作創新
標準化的作用不言而喻，但標準化不是壹種限制和束縛，而是把公司裏的最佳做法固定下來，讓不同的人各盡所能，發揮最大的效力和效率。而且標準化也不是壹成不變的，標準需要不斷的創新和完善。
⑧尊重員工，給員工授權。
尊重員工，就是尊重員工的智慧和能力，給員工提供壹個發揮聰明才智的舞臺，為公司，也為自己做得更好。員工進行自我管理，在組織的職責範圍內做好自己的事情。他們不必擔心因工作中的錯誤而受到懲罰。犯錯必然有內在原因。只要他們找到原因，采取對策，下次就不會出現了。因此，精益公司雇傭“壹個完整的人”，而非精益公司只雇傭員工的“壹雙手”。
⑨滿足客戶需求
滿足客戶需求意味著不斷提高客戶滿意度，為了壹點點眼前利益而犧牲客戶滿意度是相當短視的。公司要用實際行動踐行。雖然產品供不應求，但在壹切準備就緒之前，絕不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，贏得客戶的尊重。
參加精益供應鏈
在壹個精益公司中，供應商是公司長期運營的寶貴財富，是外部的合作夥伴。他們享受信息，承擔風險和收益，他們會得到榮譽，也會失去。遺憾的是，國內很多公司在實施精益生產咨詢時，與這種精益理念背道而馳。為了實現“零庫存”的目標，他們把庫存全部推給供應商，這讓供應商抱怨:妳的庫存減少了，我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。簡單地將庫存從壹個地方轉移到另壹個地方，而不努力進行流程改造，不會解決任何問題。當妳不斷壓榨和剝削妳的供應商時，妳還能指望他們提供任何高質量的支持和服務嗎？最後受傷的還是妳。
“自省”和“臨場”。
“自我反省”的目的是找出自己的錯誤，不斷完善自己。當錯誤發生時，不是懲罰個人，而是采取糾正措施，從每次經歷中學到的知識在公司內廣泛傳播。這和國內很多公司罰款的做法完全不同——大部分問題都是系統流程本身造成的，懲罰個人只會讓大家想盡辦法掩蓋問題，無助於問題的解決。
協力
在精益公司中，靈活的團隊合作已經成為最常見的組織形式。有時候同壹個人分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的實力很強。壹個公司不能只靠老板和領導。它必須有自己強大的團隊。
2.優勢分析
①人力資源利用的優勢
通過用戶的有效拉動，將典型的“批量排隊”生產系統轉化為連續流，可以大大提高整個系統的勞動生產率，縮短生產時間。
②產品質量更高。
產品的品種更加符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故也會減少。數據顯示，在精益生產管理模式下，產品質量可以提高3倍，廢品和工傷事故減少5 o%以上。
③新產品開發周期短。
由於產品設計開發采用並行工程，據統計可縮短開發周期50%-70%，節約開發成本30%-40%，減少報廢和返修50%以上，減少設計變更次數50%以上，使產品具有良好的工藝性和標準化。
④在制品庫存很少。
精益生產指導可以實現零庫存生產，大大減少資金占用，縮短生產周期。同時，成品庫存和制造成本都很低。由於準時生產和嚴格按要求生產，成品庫存是大批量生產方式庫存水平的1/4。零庫存的目標和零缺陷的要求可以降低產品的制造成本。
⑤廠房空間小。
采用精益生產，同規模工廠的生產面積只有大規模生產工廠的1/2，投資也只有1/2。