1.1裝配式混凝土結構施工的核心問題裝配式混凝土結構施工的核心難點在於現場拼裝施工。現場施工存在許多不確定因素，預制混凝土結構構件種類繁多。為了順利完成既定的質量、安全和工期，必須對施工現場進行有效管理，尤其是現場施工的核心技術管理。1.1.1裝配式混凝土結構構件的運輸和堆放管理難度大，是裝配式混凝土結構施工的難點之壹。墻、梁、板等的現場堆放支架。需要安全計算和分析，以確保堆垛過程中的穩定性和安全性。1.1.2裝配式混凝土結構構件吊裝風險大，裝配式混凝土結構構件施工過程中需要大量的起重機械。由於吊裝高度和重量相對較大，部分構件形狀復雜，對吊裝施工提出了較高的要求。吊裝位置選擇不合理可能會影響工程的施工和工人的操作安全。1.1.3裝配式混凝土結構構件現場安裝臨時支撐有風險。臨時吊裝後，組裝好的混凝土構件在接縫處澆築混凝土前處於危險的受力狀態。為了保證整個施工過程的安全，減少構件的異常應力和變形，需要在節點混凝土澆築前設置臨時支撐。但是，如果支撐不牢固，會給工人操作帶來很大的安全隱患，給工程建設帶來嚴重後果。1.1.4裝配式混凝土結構外墻板防水難度大。裝配式混凝土結構的平縫外墻板是裝配式建築的壹個重要防水弱點。如果這裏的施工質量不能保證，就會出現外墻滲漏的問題。1.1.5預制混凝土結構的構件組裝定位困難。對於預制率較高的裝配式建築，現場構件種類較多，構件能否很好的定位安裝將影響結構的外觀和力學性能。機械設備對工程中各種預制構件的安裝和定位是很困難的。1.1.6現場施工安全風險施工現場機械設備較多，塔吊作業、臨時腳手架、構件安裝過程中存在較大的人身安全風險，制定有效的安全文明施工管理和措施意義重大。1.2現場施工監理控制點施工現場的主要風險是施工質量和安全。施工安全的風險源存在於各種施工過程和非施工過程中，如水電的使用安全、各種孔洞的防護安全、大型機械設備的施工安全等。這些風險壹般可以通過采取措施和加強管理得到有效控制。以下將重點分析與裝配式混凝土結構構件施工相關的監理控制要點。1.2.1預制混凝土結構構件在施工現場堆放對施工進度影響較大。如果構件堆放合理，塔吊施工簡單，構件組裝容易，可以大大加快施工進度。此外，構件的合理堆放也有利於現場施工的安全管理。1.2.2裝配式混凝土結構吊裝構件的吊裝需要專業的吊裝人員和嚴謹的施工程序對構件進行定位，避免構件在吊裝過程中停滯時間過長，對施工人員的安全和結構的工期造成威脅。另外，吊裝構件時，吊點的選擇極其重要，吊點選擇錯誤會造成構件在吊裝過程中的損壞和傾覆。1.2.3臨時支撐構件吊裝到位後無法壹次性安裝，需設置臨時支撐固定結構，裝配式建築現澆段需搭設臨時施工腳手架。這些結構屬於施工的生命線，涉及人員傷亡和施工質量，必須保證臨時支撐的穩定性和強度。1.2.4裝配式混凝土結構構件定位構件安裝過程中，由於構件尺寸不同或吊裝方案不同，各構件的安裝位置和連接縫隙可能難以準確安裝到位，輔助定位安裝工具或儀器操作困難。1.2.5施工後結構防水防滲預制裝配式建築外墻基本采用預制構件。而現場預制構件的定位和安裝是不確定的，定位不準會導致結構出現裂縫。試圖用相關的施工方法來處理連接，在技術上是有難度的。2預制混凝土結構施工監理對策2.1人身安全管理措施2.1.1機械設備的適用性和定期維護為保證大型機械設備的安全運行，在施工過程中，施工單位首先應保證施工現場使用的機械設備處於良好狀態。安全裝置缺失或失效等“帶病”狀態的大型機械設備不得進入施工現場。大型機械設備進場後，施工單位應向機械設備操作人員進行施工任務和安全技術措施的書面交底。2.1.2吊裝構件的吊裝是裝配式建築的主要施工工序，吊裝施工屬於危險性較大的分部分項工程。根據以往的經驗，可以采取以下技術措施。(1)為了保證吊裝的安全性，應對吊點的位置和吊具的安全性進行設計和校核，吊點必須具有足夠的強度和剛度，吊索等吊具也必須滿足相關的吊裝強度要求。(2)起重機司機必須經驗豐富。吊裝過程中，現場必須至少有壹名吊裝指揮人員進行吊裝指揮，所有人員必須持證上崗。(3)吊裝影響區域必須與其他區域臨時隔離。非操作人員禁止進入起重作業區，起重作業人員必須按規定穿戴安全防護用品。2.1.3施工用電安全加強標準化安全箱管理；有效實施重復接地和保護接地(零)措施；施工現場照明設施的標準化；施工現場電纜敷設的標準化；加強焊工、電工等特種作業人員的教育培訓；對所有施工人員進行安全用電教育，熟悉基本的安全用電常識。2.1.4臨邊防護及樓梯設置(1)欄桿用腳管設置在結構邊緣，圍護用安全綠網制作，相應的警示標誌用紅白相間的油漆制作。(2)爬梯通道兩側應設置防護欄桿，搭設高度和間距應符合相關規範和標準。(3)通道應鋪設腳手架並牢固固定。(4)樓梯防護符合安全防護標準，擬采用腳手架，樓梯坡度應符合相關要求。在條件允許的情況下，禁止修建陡峭的樓梯。2.2施工技術風險管理措施2.2.1臨時支撐體系布置臨時支撐體系可采用專用門式支撐，支撐上部采用型鋼作為受力件，禁止使用枕木。支架的間距和步距應安全計算，並報監理單位審核後實施。所有支架進場時必須驗收，主要驗收相應的質量保證文件、構件壁厚和外觀質量。裝配式混凝土結構構件下部的臨時支撐架應嚴格按照方案布置，構件吊裝到位後應及時擰緊支撐架。支撐架上部的鋼梁作為支撐點，需要與支撐架可靠連接。支撐架的拆除需在上部搭接部分現澆混凝土強度達到設計要求後進行。在搭設過程中，必須嚴格按照規範操作支撐架，嚴禁野蠻操作和違章操作。2.2.2裝配式混凝土結構構件的堆放管理為了避免對進場構件的二次搬運影響施工進度，需要對堅固構件的堆放進行管理，完善構件的編號規則，並對構件進行跟蹤管理；對於進場的構件，應按照預先制定的編號規則及時編號，並根據施工進度計劃合理劃分堆放區域，使構件的堆放與相關吊裝計劃相壹致。拼裝的混凝土結構構件堆放時不應與地面直接接觸，而應放置在木材或軟質材料上。預制柱堆放時，高度不得超過兩層，兩端0.2L-0.25 l之間要墊木。提升前應將上部立柱平移至地面。大小梁堆放時，高度不得超過兩層。實心梁需要在距離兩端0.2L~0.25L處加墊木，薄殼梁要在梁的實心部分加墊木，避免薄殼端受力。KT板的堆疊不能傾斜，不能超過4塊。堆放時，木材要從兩端墊起0.2L-0.25 l之間，地板要有足夠的強度。外墻板的堆放采用A型架原理，長期存放時必須用安全塑料帶捆綁或用鋼索固定。墻板垂直存放時，必須考慮不能上下晃動，地震時是否穩定。2.2.3防水防滲技術管理裝配式建築的防水防滲問題是施工過程中的壹個控制難點。為了保證結構的整體防水性能，在設計階段就要合理設計防水接縫。通常接縫處可采用外側防水改性矽膠填縫，內側預埋防水膠條，墻板十字縫內側加壹道聚氨酯防水填縫。同時，要進壹步優化墻板的細部構造，比如可以在拼縫處設置導水和排水措施，或者在上下板拼縫處設置企口結構，防止水從外部進入內部。其次，在施工過程中應加強防水施工的質量控制，確保防水施工質量符合設計文件的相關要求。2.2.4構件吊裝的安全管理施工單位在吊裝裝配式混凝土結構構件前，必須編制專項吊裝安全方案，並報監理單位批準。吊裝過程中，所有相關操作人員必須持證上崗，所有設備都經過測試並在有效期內。構件進場後，監理應及時驗收，重點檢查吊點位置，確保吊點滿足吊裝要求。在構件的整個吊裝過程中，監督應定期檢查吊裝用鋼絲繩。如發現損壞或磨損，應要求施工單位及時更換。在吊裝構件時，操作者可以考慮設置拉繩，以便在吊裝過程中控制構件的方向。此外，監理需要要求施工單位在吊裝作業前進行專項交底，在日常作業前進行危險點專項交底，確保現場施工人員的技術水平和安全能力符合要求。3結論以上是對裝配式混凝土結構施工監理控制要點及對策分析的介紹。如果您想了解更多相關信息，請訪問仲達咨詢進行查詢。
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