壹、質量通病防治機構
成立由項目技術負責人為組長，施工員、質檢員為組長，材料員和班組長為成員的質量通病防治小組。各分部分項工程施工前，應針對本分部分項工程施工中容易出現的質量通病制定相應的預防措施，並在施工中落實。
二、常見質量通病及預防
(壹)常見質量問題
1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞等。
(1)蜂窩:原因是混凝土壹次過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙，水泥漿流失；鋼筋密集，混凝土坍落度過小或過大。
(2)露筋:原因是鋼筋墊塊移位，間距過大，漏筋，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋或梁露筋，板底虛振，造成鋼筋露筋。
(3)麻面:模板表面不平整，或模板不夠濕潤或拆模過早，構件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻面剝落。
(4)孔洞:原因是混凝土卡在鋼筋較密的部位，上層混凝土繼續澆築而未振搗。
(5)裂縫和夾層:裂縫和夾層是由於施工縫不幹凈或灌漿不到位造成的。
(6)梁柱節點處截面尺寸偏差過大:主要原因是柱節點模板剛度太差。
(7)現澆樓板、樓梯表面平整度偏差過大:主要原因是混凝土澆築後，表面未用抹子仔細抹平。
2.外墻磚容易出現空鼓、脫落、分格縫不平、墻面汙染等現象。
(2)施工技術措施
1，主體結構
(1)結構工程的截面尺寸、垂直度、軸向位移三個子項中任意壹項的實測值必須符合檢驗評定標準。
(2)混凝土澆搗前，在鋼筋連接處下方按規定綁紮1: 2水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護層，上下兩排受力鋼筋和承受負彎矩的負筋的構件應設置足夠的支撐，以保證鋼筋位置正確。除單向受力板外，任何構件的所有鋼筋交叉點均被綁紮。
(3)鋼筋和水泥應有質量證明書。進場後，根據相關規範要求，按不同批號、不同規格進行抽樣復檢(並邀請監理代表送樣見證)。未經復檢或復檢不合格的鋼材和水泥不準使用。
(4)混凝土工程的模板限界不得采用先做方板的方法。
(5)混凝土配合比，原材料的計量是混凝土分項工程的保證項目，工程技術資料中必須提供混凝土配合比通知單，混凝土澆搗時必須稱量水泥(散裝)砂、石、水。
(6)混凝土和砂漿試塊必須按單位工程在試塊上編號，並註明試塊的生產日期。試塊上的編號和生產日期必須與混凝土施工日記壹致。
(7)基礎回填前，主體結構完成後，必須由建設、施工、設計、監理、質監等部門進行結構中間驗收。驗收合格後，方可進行下道工序施工。
2.外墻裝飾
(1)結構施工時，外墻應按照清水墻標準盡量平整垂直，為飾面施工創造條件。
(2)石材進場後，安排專人進行驗收；使用前要進行預鋪、打花、編號，以便正式鋪設時按編號取用。
(3)做好勾縫工作，用與石材同色的水泥漿擦縫。擦縫時，對面磚上的余漿必須及時清除。
3、樓層工程
(1)衛生間、盥洗室、陽臺等樓層的建築標高應比客廳低20-30mm(設計有要求的除外)，地漏應比樓層低5-8mm，做成圓盤形。現澆混凝土應沿易積水建築物地面向上翻起150mm，寬度不小於120 mm..
(2)外墻與墻的混凝土散水坡交接處，轉角處和中間應每隔6米分隔墻，隔墻縫隙應用瀝青填實，並與散水坡找平。
三、防止滲漏的技術措施
外墻
1，外墻梁支模墻橫楞洞
(1)鏟除預留孔壁上的余漿和殘渣，清理孔內垃圾和灰塵，充分噴水濕潤，用107膠漿(107膠用量為水泥用量的15%)刷預留孔壁，用3-5mm厚1: 3水泥砂漿刮孔壁。
(2)將已充分濕潤過夜的磚從長度方向向中間切成兩塊，在磚的四邊刮約10mm厚的水泥砂漿，從外墻內外嵌入預留洞內，確保磚四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結合。山墻洞外半洞不鑲磚，而是嵌C20細石混凝土(坍落度6-8 cm)，用細石混凝土搗實。或全部用C20細石混凝土填塞密實。模板支撐成簸箕形，拆模後鑿去凸出墻面的混凝土。
(3)在外墻外側洞口預埋的磚或細石混凝土四周鑿出約10×12mm的縫，嵌1: 2水泥砂漿，嵌縫面抹平。
2.外墻頭縫
(1)磚塊或砌塊充分澆水濕潤過夜，將表面灰塵和垃圾沖走。
(2)外墻磚墻砌築不允許有假頭縫，必須用砂漿刮頭縫。砌塊外側的頭縫用1: 2水泥砂漿嵌縫，厚約5 mm..
(3)不應有盲縫。發現個別盲頭縫的地方，必須挖寬5mm以上、深50mm的頭縫，清除縫內垃圾、灰塵後，用石棉水泥嵌縫。
地板管道
1，專人負責填洞。
2、鑿除預留洞壁松動物，清除垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤。在管道外壁和預留孔壁刷壹遍107膠水泥漿，濕潤時填孔。
3.先做10-20厚1: 2水泥砂漿，然後嵌搗略高於原級配的細石混凝土，比洞口低20mm左右，表面壓實，磨平，鑿毛，開洞後列單，24小時內不碰管。
4、每隔1-2天，刷厚1-1.5mm聚氨酯防水塗料或刷壹次防水水泥漿。
5.防水塗料打蠟後，用1: 2水泥砂漿嵌縫，表面與樓地面平齊。
6.樓板做好後，在管孔周圍用1: 2水泥漿；小饅頭；。
水盤、地漏、水頭外四壁
1，水盤，地漏等。落水管外四壁先包3-5mm厚麻白塗料，再嵌1: 1水泥砂漿。
2.鳥巢上市後，明確規定24小時內禁止接觸或盛水。
廁所之間的地板上滿是水
1，衛生間內，墻面彈出++200mm墨線(結構面以上)，用透明塑料管或長平尺和木尺，根據墻面上的水平墨線，衛生間要以0.5%的坡度向地漏傾斜，做出餅塌。
2.衛生間地面澆築細石混凝土時，應先做好平餅沖筋，然後根據沖筋從遠離門口處向近處鋪細石混凝土。
3.最後，壹定要把門口的腳印用細石混凝土填平，這樣才能滿足出水口泛水的要求。
衛生間地面與墻面交接處的陰角漏水。
陽臺地面的兩短邊和衛生間地面四邊的陰角處應清除垃圾和灰塵。充分灑水濕潤，隨粉刷107膠漿壹遍(107膠用量為水泥用量的15%)，分兩皮用1: 2水泥砂漿抹成三角帶，間隔時間大於12小時。
水管接頭和水設備
1，人孔
(1)在人孔蓋板的內平面上，沿孔壁填充寬度×高度為15×10mm的石棉水泥，然後對準並蓋住孔，擰緊螺釘。
2、倒鍋地漏和水槽頭
(1)橡皮筋放在落頭外側。
(2)橡膠帶密嵌石棉水泥。
(3)擰緊非滾動端。
廢水管、汙水管和雨水管的豎管被落水管堵塞。
1，立管上口用鐵板封堵，蓋子隨立管高度不斷上移，防止施工時雜物進入。
2.出水口也可以用軟木塞塞住。
地面汙水和廢水管道、雨水管道和檢查井正在泄漏、泛濫和排水不暢。
1，用T型水準儀或在管槽側壁上設置標高控制，用竹樁控制管底和CMC底標高，保證足夠的泛水，在管頂拉麻線控制管的垂直度。
2、管道底部按混凝土管床的有關規定進行。
3、砌窨井磚必須充分濕潤，滿刀鋪砌砂漿，滿水平縫砂漿。
4、管道連接處先墊20厚1: 2水泥砂漿，然後插入管道，先在連接處周圍澆水，然後用1: 2水泥砂漿嵌皮。根據規定，管道周圍使用混凝土巢。砂漿嵌縫、管道紮好後24小時內不要碰管道。
5.汙水人孔的底部必須用插入的管口直徑磨成半圓形，表面與管口接頭平齊。
四、安裝工程通病預防措施
PVC-U塑料管泄漏
(1)原因分析:
1，管道質量問題，如管壁厚度不夠，產品組件填充物過多，直管與管件承口尺寸偏差過大，造成管道破裂漏水。
2.膠粘劑的質量問題，由於膠粘劑質量不穩定，粘接不牢，導致管道反復泄漏。
3、施工質量問題，很多直管和管件沒有塗膠粘劑或者膠粘劑塗的不均勻；承插接頭插入深度不夠，伸縮縫未按規範要求施工；在隨後的土建施工和裝修過程中，由於施工人員經驗不足，對給水塑料管認識不足，導致部分隱蔽給水塑料管被沖擊鉆砸碎或折斷。由於塑料管不像鋼管、鑄鐵管被紮破時會產生明顯的金屬回聲，無法及時發現，使用後會發現漏水；安裝工人不了解施工規範，導致壹些配件(如立管、橫管、彎管上的存水彎、檢查口蓋等)不應該被卡住，給清通以後的維修帶來新的麻煩和不便；管道穿越樓板處管道周圍無止水環，無預埋套管。有的廁所防水不夠，導致地板漏水。
(2)措施和對策
1，加強材料進場管理，嚴把進貨質量關，杜絕不合格品進場。進場的建築材料必須有當地建設部門認可的生產銷售許可證和產品合格證，管材、管件、膠粘劑應由同壹正規廠家供應。
2.加強施工管理，完善工人培訓制度，實行工人持證上崗制度。
3.加強對員工的技術交底，對員工進行相關規定的詳細交底。
4、多與設計院聯系，盡可能在設計圖紙中采取具體措施防止漏水。改進衛生間的結構形式。(1)選擇後排衛生潔具，落地窗帶側墻地漏。(2)設計局部下沈式衛生間，減少穿過樓板的孔洞數量，可以有效從根本上解決管道樓板漏水問題。解決辦法是將衛生間地面部分下沈300mm，用水泥煤渣填充下沈部分。本層排水支管敷設在本層衛生間墊層內，下沈樓地面附著處應安裝側墻地漏。即使管道漏水，也會從側墻地漏排出。以上措施不僅增加了二次裝修時潔具布局的靈活性，解決了衛生間漏水問題，還能有效降低排水塑料管的噪音。
5、給排水立管設在管井、管孔或設在外墻，室內管井每隔兩層或每層作橫向隔斷。當立管穿過樓板作為固定支承點時，應在管道周圍修築厚度不小於20mm、寬度不小於30mm的止水環；當立管作為非固定支承點穿過樓板時，應安裝套管，套管應高出樓板不小於50mm。管道轉運層內的水平排水幹管采用柔性擴口給水塑料管。
動詞 （verb的縮寫）其他預防和控制措施
1，外窗板，門窗套等。在進入和退出時應該是壹致的，從左到右成壹條直線。
2、懸挑部分的鋼筋下方應設置鋼筋支架，鋼筋工程澆搗前逐個進行隱蔽驗收，並填寫驗收單。拆模時必須有試塊的強度報告，確認設計強度後才能拆除。如果上面有臨時荷載，拆除後必須加臨時支撐。
3、對於已完成的工程，如果有壹些需要修補的地方，按照指定的工長去做，並做詳細的交底，還要註意周圍的顏色壹致性和成品保護工作。
4、室外或外墻平齊玻璃安裝完成後，應通過平齊試驗，確認無滲漏後方可表示完成。
5、建築物和腳手架的連接件，在施工組織設計中應有明確的設計和規定，並便於外墻裝飾工程的順利進行。
6.施工前，所有樣品圖紙應由檢驗員簽字。未經檢查，嚴禁施工或分批加工。
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