Su HY以ERP系統為平臺，結合內部生產的個性化特點，針對梭織事業部的單件流系統、針織事業部的吊掛系統、特藝事業部的IE-box系統，全面實現集團生產過程的信息互聯，形成以集團為核心的全新精益生產模式，通過信息技術整合各事業部的個性化生產作業模塊， 對傳統生產流程進行再造，控制生產成本，提高管理水平，從而提高企業的實時快速反應和面向市場的快速反應。
1，江蘇HY用信息技術支持精益生產的主要方法
HY Art染整在江蘇的細分市場定位，決定了集團內部各業務單元產品的多樣性和豐富性。常規的生產流程和工藝並不完全兼容，無法采用統壹的生產系統來滿足其個性化的生產需求。而是要設置個案，根據其個體特點和不同需求，對精益生產進行有效整合和集成。
2.建立可變項目組，實現項目實施過程(1)的移動化管理，組建矩陣式項目組。各事業部應成立由生產、技術相關人員和外部專家組成的項目小組，通過制定項目計劃和項目實施時間，達到整體控制、分階段實施的目的。該小組明確表示，信息技術科將牽頭監督實施進度。在項目上線期間，每月總結上月的實施進度和存在的問題，提出下月的改進措施和實施計劃，確保項目有序實施。
(2)變革組織和柔性管理
在項目推進過程中，壹旦發現原有項目團隊難以完成項目進度或面臨新的技術難題，將在集團內部跨部門整合人才資源，支持各個項目按計劃推進。
(3)利用OA平臺輔助溝通
集團OA自動化辦公系統作為集團大項目與各事業部子項目之間的溝通協作平臺，發揮著非常重要的作用。項目總體規劃進度和子項目進度都第壹時間在OA發布，並形成數據庫；項目實施過程中積累的經驗和知識及時上線，使OA平臺成為推動集團全體員工學習工業化和信息化融合、了解精益生產培訓的第二課堂。
3、項目的生產和實施。
項目實施按照精益生產管理(www.chinatpm.net)的理念，對物流路線、人員步行距離、廠房利用效率、設備合理布局、節能環保流程等進行科學設計和優化。在設備安裝前，項目組圍繞精益生產目標走訪調研了優秀企業，結合行業專家和外部專家的建議，對車間原有不合理的布局進行了重新規劃設計，通過優化布局有效縮短了物流路線，在提高生產流程科學設計的同時，提高了企業的管理水平和勞動生產效率。設備安裝和試用需要空間和時間，而車間生產需要按計劃進行，以保證客戶交付。每個項目組都要提前做好周密的計劃，大項目要分步實施。小項目要利用節假日組織突擊檢查，確保整改生產無誤。在針織事業部掛線項目實施過程中，項目組經過反復研究，將兩組搬到臨時場地，並在空置場地突然安裝第壹條掛線後，可以讓縫紉隊進駐該線，進駐該隊空置場地後再進行設備安裝調試，取得了良好的效果。
4.用數字化設備和單件流水作業取代傳統的大規模生產。
服裝生產企業如何通過管理提升，不斷提高生產效率，降低生產成本？這不僅是行業難題，也是長期困擾各業務部門的瓶頸問題。作為實施集團信息化精益生產項目的業務部門，雖然線上項目不同，使用的軟件或硬件也不同，但項目設計的管理思路是高度壹致的:即順應未來主流紡織服裝市場多品種、小批量、個性化、時尚化快速反應的需求趨勢，將原來的大包裝流程(每包10-20件衣服不等)改為單件流程(1件)。作為“中國藝術染整創新專家”的行業定位，集團旨在實現數字技術與手工民間藝術的互動創新，提升傳統紮染市場競爭力。具體做法是:
(1)用單件流生產縮短生產周期。
HY梭子事業部主要生產國內外中高端品牌女裝，款式多，數量少，變化快，要求高。原有的以歐美訂單為主的大規模生產模式已經不能適應集團目標客戶的變化。為了適應市場的變化，提高企業的柔性生產能力和效率，縮短生產周期，引入單件流作業勢在必行。
(2)引進先進的數控設備，提高生產效率。
HY針織事業部引進的懸掛系統生產線代表了國內服裝行業的先進裝備水平，智能化程度高於單件流系統。每條生產線由電腦控制，生產線自動生成單件流水作業，可減少半成品堆積75%以上，壹旦出現堆積點可及時調整改善。在生產線上，壹件t恤從投入到產出可以在30分鐘內生產出第壹件成品，後續生產會按照每道工序的節奏繼續產出，避免半成品的堆積。懸掛系統的生產線可以根據員工的操作節奏和生產的均衡進度隨時安排交叉生產。大大提高了生產效率，成為集團單個項目信息化精益生產實施效果最好的事業部之壹。
(3)建立以IE分析為導向的生產流程量化操作。
集團引入工業工程(IE)概念，以客觀量化的數據為基礎，核定各崗位的生產能力和人員，給傳統服裝企業帶來了全新的管理理念和經驗。所有生產部門都建立了IE團隊。每個產品上線前，由IE團隊進行流程分析和科學劃分，然後設定節拍時間，設定合理的目標產量，實現科學量化下的流水生產，縮短生產周期，提高勞動生產率。
5、基於信息技術實現集團信息資源* * *。
信息技術的引入，為江蘇HY在中國紡織服裝行業進入微利時代的背景下，通過全面推進精益生產管理，提高企業綜合競爭力奠定了堅實的基礎。江蘇HY基於ERP軟件平臺，對各事業部項目進行系統集成或二次開發，真正實現集團內部生產資源和信息資源的共享。4條生產線的電腦通過針織掛線接入網絡後，為管理人員和車間主任安裝遠程查看軟件，基本實現了遠程實時在線查看生產進度、生產動態和指標，當天的生產數據立即導入ERP系統，業務員可以隨時通過ERP查詢生產情況並進行互動交流；特藝IE-box系統將員工卡和工藝卡插入插卡機，生產信息可實時導入軟件。管理人員和銷售人員安裝相應軟件後，輸入訂單號就可以及時了解生產進度。