模具僅由內模和外模組成。外模由成型筒和固定在成型筒內壁上的定位鍵組成。其結構是在直徑和高度合適的無底無蓋桶內壁上加工壹個與桶兩端平面垂直、與桶高度相同、突出高度和寬度相同的定位鍵2。直徑和高度合適，無底無蓋，定位鍵2的鼓為成型鼓1。內模由帶有定位鍵槽5的壓板3和固定在壓板3上的供氣燃燒孔柱4組成(圖3、4)。其結構是在壹個具有壹定厚度、直徑與成型筒1內徑相同的圓板的圓周上加工壹個與外模成型筒1內壁上的定位鍵2具有相同截面形狀(即相同深度和寬度)的缺口，這個缺口就是定位鍵缺口5。這個帶有定位鍵缺口5、有壹定厚度、直徑與成型筒1內徑相同的圓板就是壓板3。壓板3的壹側設有適當數量的長度和直徑相同的圓柱體，它們相對於壓板3的中心均勻對稱。這些氣缸是供氣燃燒孔4。合模時，帶有供氣燃燒孔柱4的內模壹端插入帶有定位鍵2的外模成型筒1中，成型筒1內壁上的定位鍵2進入內模壓板3上的定位鍵缺口5中。由於裝配緊湊，成型筒1的內壁、壓板3的圓周面、成型筒1內壁上的定位鍵2和壓板3上的定位鍵缺口5的表面應光滑，以便使用時能自由移動。其實模具可以手工焊接，也可以燒制鑄造。手工焊接時，外模可選擇壹段直徑、壁厚、高度合適的圓管，在其內壁沿高度方向焊接壹個與成型筒1高度相同截面和長度的定位鍵2。定位鍵2可以是半圓形、三角形或正方形，從使用和美觀的角度來看通常是合適的。內模壓板3的厚度要適當厚壹些，主要是考慮到生產出來的煤餅俯視圖的平整度，因為壓板3與供氣燃燒孔柱4之間的焊接不幹凈，煤餅的俯視圖會有凹凸不平，解決的辦法壹般是使用加工好的壓板3，壓板3上有定位鍵缺口5，定位鍵缺口5與外模成型筒1內壁上的定位鍵2相匹配。根據壓塊上所需供氣燃燒孔的數量，供氣燃燒孔柱4的焊接位置相對於壓板3的中心對稱均勻布置，在壓板3上鉆壹個直徑小於供氣燃燒孔柱4的圓孔， 然後將切割長度和直徑相同的用作供氣燃燒孔柱4的圓鋼的壹端加工成直徑與壓板3上的圓孔相同、高度與壓板3的厚度相同的圓柱形凸起。 具有加工的圓柱形突起的供氣和燃燒孔柱4從圓柱形突起的端部從壓板3的同壹表面插入壓板3上的圓形孔中。由於供氣和燃燒孔柱4上的圓柱形突起的高度與壓板3的厚度相同，所以當供氣和燃燒孔柱4上的圓柱形突起插入壓板3時，它與壓板3的另壹個表面在壹個平面內。然後，在穿入供氣燃燒孔柱4的圓柱形突出部分的壓板3的平面側，供氣燃燒孔柱4壹個接壹個地焊接並固定在壓板3上。組裝非常簡單，只要將帶有供氣燃燒孔柱4的內模壹端插入外模成型筒1，外模成型筒1內壁上的定位鍵2進入配套的內模壓板3上的定位鍵缺口5即可。如果采用燒制鑄造工藝，就更簡單了，只要在加工煤餅的外模的成型筒1內壁上設置壹個高度、寬度、深度(即橫截面相同)相同的定位鍵2，在成型筒1內壁上的內模壓板3上設置壹個與定位鍵2相匹配的定位鍵缺口5，且圍繞壓板3中心均勻分布的直徑和長度相同即可。內模壓板3上的供氣助燃孔柱4的長度應比成型筒的高度短4-6厘米。只有這樣，當成型筒1的內部充滿比例較好的煤粉時，內模壓板3壓制的煤餅才會比較硬。上述蜂窩煤模具主要是機器壓制的模具。手工手工搗制蜂窩煤模具也非常方便。與上述模具不同的是，成型筒1內壁上的定位鍵2的加工方式相同，成型筒1的上端有壹個厚度合適、外徑與成型筒1相同的圓形蓋板，與成型筒1的壹端焊接。供氣燃燒孔柱4對稱於圓形蓋板的中心，垂直焊接在圓形蓋板上。非焊接柱的壹端在成型筒1內，其端點與成型筒1的圓形開口在同壹平面，即成型筒1上部圓形蓋板下的供氣燃燒孔柱4的長度與成型筒1的高度相同。通常，在將供氣助燃孔柱4固定在成型筒1的圓形蓋板上後，將帶有供氣助燃孔柱4的柱體的壹端放入成型筒1的內部，使成型筒1的圓形蓋板的圓周與成型筒1壹端的圓周完全吻合，然後將圓形蓋板與成型筒1焊接成壹體。成型桶1的圓形蓋板應在避開供氣燃燒孔柱4的位置開壹個合適的小孔，以便能把成型煤餅推出成型桶1推板的推桿能在其中上下移動。上述能使推板推桿上下移動的小孔，壹般都是圓孔。如果煤餅中心沒有供氣燃燒孔，只需在圓形蓋板中心鉆壹個圓孔即可，否則小孔應設置在其他位置，數量可根據情況確定。推板是壹個與成型筒1內徑相適應厚度的圓板，圓板周邊有壹個定位鍵缺口5，與成型筒1內壁上的定位鍵2相匹配。推板鉆有與固定在成型筒1圓形蓋板上的供氣燃燒孔柱4位置和直徑相同的圓孔，使推板在煤餅搗固過程中能上下自由移動。在鉆有圓孔並設有定位鍵缺口5的推板上，焊接壹根適當長度、直徑略小於成型桶1圓形蓋板直徑的圓鋼作為推桿。將推板的壹端與推桿裝配對齊，使推桿沒有成型筒1圓形蓋板的壹端的圓形開口對齊，將推板上的定位鍵缺口5與成型筒1內壁上的定位鍵2對齊，將推板上的圓形孔與供氣燃燒孔列4逐壹對齊， 將推板上的推桿對準成型筒1的圓形蓋板，將推板推入成型筒1。 為了牢固起見，手工手搗蜂窩煤模具的供氣燃燒孔柱4與成型筒1的圓形蓋板的焊接方法與機械壓制模具的供氣燃燒孔柱4與壓板3的焊接方法相同，即根據煤餅上所需的供氣燃燒孔數量， 供氣燃燒孔柱4的焊接位置均勻分布在成型筒1的圓形蓋板上，對稱於蓋板的中心，供氣燃燒孔柱4的直徑以焊接位置的中心為中心鉆孔。 長度和直徑相同的供氣燃燒孔柱4的壹端逐個加工成相同的圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的長度與圓形蓋板的厚度相同，圓形蓋板上圓孔的直徑相同。然後，將加工有圓柱形凸臺的供氣和燃燒孔列4從圓柱形凸臺端壹個接壹個地插入成型筒1的圓形蓋板的圓孔中。由於供氣和燃燒孔列4的圓柱形凸臺的高度與圓形蓋板的厚度相同，所以當供氣和燃燒孔列4的圓柱形凸臺插入成型筒1的圓形蓋板的圓形孔中時，它們與另壹個表面在壹個平面內。然後，在成型筒1的圓形蓋板的平面的壹側，穿過供氣燃燒孔柱4的圓柱形投影，將供氣燃燒孔柱4壹個壹個地焊接固定在成型筒1的圓形蓋板上。然後，用定位鍵2將固定有供氣助燃孔柱4的圓形蓋板從供氣助燃孔柱4的壹端裝入成型筒1中，使圓形蓋板的圓周與成型筒1壹端的圓周完全吻合，然後將圓形蓋板與成型筒1焊接成壹體。圓形蓋板上能使推板上的推桿上下移動的小孔、推板上的定位鍵缺口5、推板上對應供氣燃燒孔柱4的圓孔以及推板上推桿的位置同上。
在本實施例中，以直徑為100毫米、高度為70毫米的蜂窩煤生產模具為外模，外模由成型筒1和固定在成型筒1內壁上的定位鍵2組成。具體做法是截取壹段內徑為100mm、高度為120mm的無縫鋼管，在其內壁沿高度方向固定壹根直徑為14mm、長度為120mm的半圓形鋼筋，其半圓弧朝向鋼管中心，使帶有半圓形鋼筋的無縫鋼管為成型筒1，並固定。定位鍵2可以有壹個或多個，壹般壹個就夠了。
內模由帶有定位鍵缺口5的壓板3和固定在壓板3上的供氣燃燒孔柱4組成(圖3和圖4)。具體方法是在壹塊圓周光滑、厚度為6mm、直徑為100mm的鋼板上畫兩個相互垂直的直徑，在每個直徑的兩側各畫兩條平行於直徑為11mm的線段，長度為66mm，四條線段相互垂直交叉，由垂直於它們的直徑等分，以這四條線段的四個交點和八個端點為。然後在壹個直徑的圓周上加工壹個直徑為14mm的半圓缺口，半圓缺口的中心在這個直徑上，半圓的弧面向圓形鋼板的中心。這個半圓形缺口就是定位鍵缺口5，這個帶有定位鍵缺口5的圓形鋼板就是壓板3。定位鍵缺口5的數量由外模筒內壁上的定位鍵2的數量決定。供氣燃燒孔柱4為直徑為12毫米、長度為76毫米的12圓鋼，圓鋼的壹端分別加工成長度為6毫米、直徑為8毫米的圓柱形凸臺..供氣燃燒孔列4的圓柱形凸臺從同壹表面裝配到壓板3的圓孔中。由於供氣燃燒孔列4上的圓柱形凸臺的長度與壓板3的厚度相同，所以在供氣燃燒孔列4的圓柱形凸臺裝配到壓板3的圓孔中之後，壓板3的另壹個表面仍然是平面。在壓板3的平面側，供氣燃燒孔柱4通過焊接固定在壓板3上。
合模時，帶有供氣燃燒孔柱4的內模壹端插入外模成型筒1中，外模成型筒1內壁上的定位鍵2進入配套的內模壓板3上的定位鍵缺口5中。
本實用新型生產自動對孔蜂窩煤的模具制作簡單，只需對原模具稍加改動，就可以在外模成型筒4的內壁沿其高度方向固定壹個半圓形的定位鍵2，在壓模的內模壓板3上可以開壹個與外模成型筒1內壁上的定位鍵2相匹配的定位鍵孔5。
本實用新型生產的煤餅筒表面有壹個與煤餅筒高度相同的垂直半圓形定位槽。用配套的定位鍵將煤餅放入爐膽後，可以自動找正孔，使用非常方便，解決了蜂窩煤供氣燃燒圓孔找正困難的問題。該模具制作簡單，具有推廣價值。
索賠1。壹種自動排孔蜂窩煤生產模具。外模由成型桶1組成，內模由帶供氣和燃燒孔4的壓板3組成。其特征在於:在成型桶1的內壁上沿高度方向設置有至少壹個與成型桶1橫截面相同、高度相同的定位鍵2，在壓板3的邊緣設置有供氣燃燒孔4。
2.根據權利要求1所述的生產自動對孔蜂窩煤的模具，其特征在於:成型筒1內壁上的定位鍵2可以是半圓形、三角形或正方形。