方案壹:鋼結構防腐施工方案
1.鋼結構的防腐措施
(1)耐候鋼:比壹般結構鋼耐腐蝕性能更好的鋼稱為耐候鋼，壹般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，從而在金屬表面形成保護層，提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也優於壹般結構鋼。標準為《焊接結構用耐候鋼》(GB4172-84)。
(2)熱浸鍍鋅:熱浸鍍鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右的高溫熔融鋅中，使鋼構件表面附著壹層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小於65微米，厚板不得小於86微米。從而達到防腐的目的。這種方法的優點是耐久性好，工業化程度高，質量穩定。因此廣泛應用於受大氣腐蝕嚴重、維護困難的室外鋼結構。例如大量的發射塔和通信塔。近年來，輕鋼結構體系中出現了大量的壓型鋼板。熱浸鋅也廣泛用於防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然後清洗。這兩個過程的不徹底會給防腐留下隱患。所以必須徹底處理。對於鋼結構設計人員來說，要避免設計有結合面的構件，以免結合面縫隙酸洗不徹底或酸洗不幹凈。造成鍍鋅表面流黃水現象。熱浸鍍鋅是在高溫下進行的。對於管狀構件，兩端都應敞開。如果兩端封閉，管內空氣膨脹，封頭板爆裂，會造成安全事故。如果壹端封閉，鋅液循環不暢，容易在管內堆積。
(3)熱噴塗鋁(鋅)復合塗層:這是壹種相當於熱浸鋅防腐效果的長效防腐方法。具體方法是先對鋼構件表面進行噴砂除銹，露出金屬光澤，使表面變粗糙。連續送來的鋁(鋅)絲被熱噴塗設備的熱源(乙炔-氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)熔化。)，並用壓縮空氣吹到鋼構件表面，形成蜂窩狀鋁(鋅)噴塗層(厚度約80μm~100μm)。最後，使用環氧樹脂或氯丁橡膠塗料填充孔隙，形成復合塗層。這種方法不能用於構造管狀構件的內壁，因此管狀構件的兩端必須密封以防止內壁腐蝕。這種工藝的優點是對元件尺寸的適應性強，元件的形狀和尺寸幾乎不受限制。像葛洲壩這麽大的船閘也是這樣建造的。另壹個優點是，這個過程的熱影響是局部的、受約束的，所以不會產生熱變形。與熱鍍鋅相比，這種方式工業化程度較低，噴砂鋁(鋅)勞動強度較大。
(4)塗裝法:塗裝法的耐蝕性壹般不如長期防腐法(但目前氟碳塗料的耐蝕性甚至可以達到50年)。所以有很多室內的鋼結構或者室外的鋼結構都是比較好維護的。壹次性成本低，但在戶外使用時維護成本高。塗裝施工的第壹步是除銹。良好的塗層取決於徹底的除銹。所以要求高的塗裝壹般采用噴砂、拋丸除銹，露出金屬光澤，去除所有鐵銹、油汙。現場施工用的塗料可以用手除銹。塗料的選擇應考慮周圍環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗料壹般分為底漆(層)和面漆(層)。底漆含有較多的粉末和較少的基材。成膜粗糙，對鋼材附著力強，對面漆附著力好。面漆有很多基料，塗膜有光澤，可以保護底漆不受大氣腐蝕，耐候性好。不同的塗料之間存在壹個相容性問題，所以在選擇前後不同的塗料時要註意它們的相容性。塗料的施工應有適當的溫度(5~38℃)和濕度(相對濕度不大於85%)。塗料的施工環境中應少有灰塵，構件表面不應有結露。塗裝後4小時內不要淋雨。塗層壹般做4~5遍。室外工程幹漆膜總厚度為150μm，室內工程為125μ m，允許偏差為25 μm..在海邊、海上或強腐蝕環境中，幹漆膜總厚度可加厚至200~220μm。
(5)陰極保護法:在鋼結構表面附著更多的活性金屬，代替對鋼材的腐蝕。通常用於水下或地下結構。
2.鋼結構安裝要點
(1)摩擦系數:其中f為抗滑移試驗中測得的引起試件初始滑移的力，nf為摩擦面數，為f對應的高強度螺栓實測預拉力值之和..
(2)扭矩系數:其中d為高強度螺栓的公稱直徑(mm)，m為施加的扭矩值(n ~ m)，p為螺栓的預緊力。10.9級高強度六角螺栓的連接，平均扭矩系數k必須為0.110 ~ 0.150。其標準差應小於或等於0.010。
(3)初擰扭矩:為了減少螺栓緊固時鋼板變形的影響，可采用二次擰緊來減少相繼擰緊的螺栓之間的相互影響。高強度螺栓第壹次擰緊為初擰，使其軸向力達到標準軸向力的60% ~ 80%。
(4)終擰扭矩:高強度螺栓終擰的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力損失，最終扭轉力矩壹般比按設計預拉力理論計算的力矩大5% ~ 10%。
3.鋼結構驗收
(1)保修項目:保修項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定是合格還是優秀，都必須符合規定指標的要求。對於不同的分項工程，GB5021-95明確規定了保修項目的內容，只要求滿意，沒有優良和合格之分。
(2)基本項目:基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢查項目，其指標分為“合格”和“優良”，是評定分項工程質量等級的條件之壹
(3)允許偏差項目:允許偏差項目是指分項工程實測檢驗中規定的允許偏差範圍內的項目。檢查和評定時，允許少數取樣點的測量值略超過允許偏差範圍。
(4)視覺質量的評定:視覺質量應由三人或三人以上進行評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目和標準如下。評價觀感質量時，每個項目取10分，按合格率評分。標準見觀感質量評定標準表。
塗裝前的表面處理知識
在加工、運輸和儲存過程中，工件表面往往含有氧化皮、銹模留下的型砂、焊渣、灰塵、油汙等汙垢。為了使深層牢固地附著在工件表面，塗裝前必須對工件表面進行清洗，否則不僅影響塗層與母材的結合力和耐蝕性，而且即使有塗層的保護，也會使母材繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此，塗裝前的工件表面處理是獲得優良保護層、延長產品使用壽命的重要保證和措施。
為了提供良好的工件表面，塗漆前工件的表面處理如下:
1.無油汙和濕氣
2.無鐵銹和氧化物
3.無粘性雜質
4.無酸堿等殘留物。
5.工件表面有壹定的粗糙度。
常用的表面處理方法有:
手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的鐵銹和氧化皮可以用手工清除，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清洗不徹底。
化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物、油汙發生化學反應，將其溶解在酸性或堿性溶液中，從而達到去除工件表面鐵銹、水垢、油汙的目的。化學處理適用於清洗薄板零件，但缺點是如果時間控制不當，即使添加了緩蝕劑，也會腐蝕鋼材。對於結構復雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗後，浸在縫隙或孔中的殘酸很難完全清除。如果處理不當，會成為工件未來腐蝕的隱患，而且化學藥品揮發性大，成本高，處理後的化學藥品排放困難。如果處理不當，會對環境造成嚴重汙染。隨著人們環保意識的提高，這種處理方法正在被機械處理所取代。
機械處理:主要包括噴丸和拋丸。拋丸清理是利用離心力將彈丸加速，拋向工件進行除銹清理的方法。而拋丸的靈活性較差，且由於場地的限制，清理工件存在壹定的盲目性，容易在工件內表面產生無法清理的死角。設備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等零件磨損快，維修工時多，成本高，壹次性投資大。
噴丸分為噴丸和噴砂。拋丸表面處理沖擊力大，清洗效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論噴丸還是噴丸)使金屬基體變形。由於Fe3o4和Fe2o3不具有塑性，破碎後剝落，油膜隨基體變形，因此噴丸和噴丸不能完全去除有油汙工件上的油汙。在現有的工件表面處理方法中，清洗效果最好的是噴砂。噴砂適用於清理要求高的工件表面。但目前國內通用的噴砂設備多由鉸鏈、刮板、鬥式提升機等原始的重型輸砂機械組成。用戶需要建壹個深坑，做壹個防水層來安裝機械。施工成本高，維修工作量和維護費用極高，噴砂過程中產生的大量二氧化矽粉塵無法清除，嚴重影響操作人員健康，汙染環境。
隨著科學技術的不斷進步，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高新技術設備在企業中的不斷應用，隨著人們環保意識的提高和環保部門的嚴格要求，控制粉塵汙染和噪聲環境迫在眉睫。企業之間的競爭越來越激烈，如何在激烈的競爭中取得優勢成為企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴格控制生產環節是保證企業產品質量的前提，治理環境汙染人人有責。
方案二:新鋼結構防腐施工方案
第壹，規劃標準
1)的投標方案是參照高階段封閉國標準尺度的要求制定的:責任油漆鋼結構施工外采用的底漆和面漆不符合國家對鋼結構工程防腐底漆和面漆施工的相關要求，且* * *時可獲得的資料均有相應的產品失效證書。
二、項目中需要的工具:
噴槍:包括噴槍、噴砂槍等。返回工具:包括氣泵、噴漆氣泵和大型壓實機；此外，還有壹些從圖書館借來的稀有建築工具。
三、施工作業為:
3.1責任油漆鋼結構工人必須有特殊工種操作證並下崗。
3.2鋼結構油漆防腐塗裝作業現場應有足夠的保險保護措施，工作人員應配備防水和通風措施，以避免在防腐塗裝過程中發生水災或自身人員中毒事故。
3.4進行油漆作業時，如果在地下停止防腐施工，必須選擇適合施工現場的天氣。
四。鋼結構油漆作業及施工技術介紹；
1，工藝流程:
壹、鋼結構表面泥濘(包括除塵除銹等。)→然後塗第壹遍底漆→塗第二遍面漆→圈修復檢工程質量。
(1)鋼結構塗裝時結構外觀施工的清理技術；
a、名義上的泥濘原因已經代替了給鋼結構刷底漆，所以在停止刷底漆之前，要對需要刷漆和卸漆的部位進行相應的清理操作，即在當前施工中，重要的泥濘部位要刷上灰塵、鐵銹、油漬。b、塗層部分的液化會間接影響面漆的不良質量。因此，為了提高施工工藝，鋼結構的標稱除銹質量總是用壹次除銹和二次除銹來代替。
c、所謂初級除銹應使鋼材表面呈現出無金屬的獨特顏色。
d、所謂二次除銹，是指除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要摩擦錯誤的金屬表面，使底漆與鋼結構表面接觸更差，達到更差的防腐效果。
五、二次除銹方法常采取工藝選擇。
1噴砂除銹法，是目前應用最廣泛的，也是工程前最後壹種，其工作原理是利用壓力泵將壓縮空氣分布到西邊的石英砂或鐵砂上，快速擦洗鋼結構表面，通過摩擦、磕碰將鋼結構表面的鐵銹、油汙等純物質清理幹凈，這是工程前使用最少的除銹方法，本次施工後，
2酸洗除銹法，這種方法是過去經常使用的壹種除銹施工方法。其工作原理是將鋼結構的高度去掉，浸泡在酸性溶液中進行除銹。這個方法也很有效，除銹絕對徹底。但施工比較麻煩，很重要的壹點是，酸洗除銹後的結構必須用冷火或清水沖洗。但是，如果下面還有酸渣，那就更不對了。
人工除銹法，這是壹種相對於今天來說比較嫩的除銹方法，之前很久沒有采用過，而且見效快，除銹效果在二等表中最差，已經淘汰了基礎。
六、鋼結構除銹前刷漆業面漆農學:
6.1底漆噴塗時，第壹道漆壹般為紅丹防銹漆，在塗刷或噴塗前必須控制好紅丹漆的粘度，使漏塗的底漆顏色和粘度均勻壹致。
6.2塗刷或噴塗底漆時，要註意偷懶、欠塗的施工工藝，以改變刷子滴漆過多的情況，這樣會挫敗鋪張浪費。
6.3第二遍塗刷或噴塗時，必須等到第壹遍風濕好了再塗刷第二層。千萬不要在第壹遍幹透後再做第二遍，這樣會使鋼結構外觀起皺，質量下降。
6.4在某些情況下，在第二次濕幹之前，註意主層和第二層音樂和防止腐蝕，這將使薄膜厚度均勻不同。
6.5只有在底漆塗裝實現後5 ~ 7小時才能判斷哪個人才可以達到面幹，面幹之前不要刷面漆。
七、鋼結構油漆塗裝應用流程:
7.1鋼結構責任漆塗裝和卸面漆需要的時間較少，可以得到壹些油漆。因為會出現在底漆沒刷之前，還是可以進入到值班漆之外的鋼結構，但是後果會打折扣，所以壹定要找價格便宜，產品高效的店展。
7.3鋼結構的責任漆，面漆塗刷時，施塗過程需要不斷攪拌油漆，塗刷方法和打圈方向同以下過程。
7.4鋼結構的值勤漆，塗卸主要原因是:點膠快滴的噴嘴，校準槍的軟管，軟管可以自由推到工作區，空壓機的氣壓要0.5 ~ 0.8 N/mm2。
7.5噴塗鋼結構時，應遵守噴嘴與塗層之間的間隔。通常噴槍與服務點的間距應為120 mm. 8.2鋼結構的責任塗料，噴頭噴塗的塗料平均以建築物的名義，保證無腳的塗刷後果。
八、鋼結構油漆施工質量檢驗標準。
1.鋼結構防腐塗料綜述:
1.1鋼結構的職務塗料在鋼結構的塗裝施工前，要對已經錯塗的鋼結構進行維護，避免油漆未幹時灰塵或壹些純物再次粘上。
1.2鋼結構責任漆塗裝處理回顧，要保證塗裝的裝飾層顏色不同，無氣泡，顏色鮮艷。
1.3鋼結構防腐漆的塗膜理論厚度應與工程要求的標準不同。防腐漆不能刷得太厚或太厚。太厚沒有不好的防腐效果，太厚會導致資金的浪費。
2、鋼結構油漆質量檢驗評分表。
2.1建築外鋼結構所用的所有類型、型號和質量的油漆必須符合國家隱蔽無關比例尺的規定和要求。
2.2在塗裝鋼結構油漆工程之前，所有需要施工的鋼材表面的除銹工藝應按照國家標準和規定進行，生銹的鋼材表面應無任何純質和毛刺。
2.3在鋼結構的責任漆塗裝過程中，不應出現誤塗或漏塗的現場，鋼結構的責任漆塗裝不可避免地會出現透皮和返銹現象。
方案三:鋼結構防腐施工方案
壹、編制依據:
1，施工合同及甲方技術要求；
2.塗裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-88；
3.《工業設備和管道防腐工程施工及驗收規範》HGJ 229-91；
4.《塗裝作業安全規程》和《塗裝前預處理工藝安全》(GB 7692-87)；
5、其他相關的國家防腐施工技術規範和標準；
6、我單位現有的技術設備和多年積累的類似工程施工經驗和資料。
二、施工準備:
1，材料準備:
1.1滿足本工程需要的各種材料均從材料供應商處采購，其性能滿足甲方及相關標準規範的要求。
1.2各種防腐塗料應有出廠合格證、質檢報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3各種原材料運至施工現場，報甲方質量管理人員驗收，認可後方可投入使用。
1.4如果對部分材料的材質有懷疑，可以取樣到當地權威部門進行二次檢測鑒定。
2、人員準備:
2.1任命我公司施工管理經驗豐富的副經理程為項目經理，負責項目的全面工作；
2.2指定壹名工程師負責項目的技術工作；
2.3指定壹名安全員和壹名質檢員分別負責項目的安全和質量檢查；
2.4指派20名熟練的除銹、防腐工人參與施工。
3、施工設備準備:
工程提前開工，擬投入工程的各種施工儀器投入現場，施工儀器運轉正常。投入本工程的施工人員包括:攪拌機、角磨機等。
三、施工流程:
施工準備-表面處理-檢查合格-底漆塗裝壹次幹燥檢查合格-附加底漆塗裝壹次幹燥檢查合格-中間漆塗裝壹次幹燥檢查合格-面漆塗裝壹次幹燥檢查合格-附加面漆塗裝壹次幹燥檢查合格-驗收。
四、分部分項工程的主要施工方法:
1，表面處理:
1.1金屬表面應在防腐前除銹，除銹方法為電動工具和人工除銹相結合。除銹後的金屬表面應符合GB/T8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St3標準。不易清潔的後角也要符合St2標準。
St3:表示經過處理的腐蝕表面應呈現金屬光澤。
St2:表示經過處理的腐蝕表面沒有可見的灰塵、水分、油汙、汙垢和風化的氧化皮、銹層和油漆。
1.2電動工具和手工除銹:
用鋼絲刷、鏟子、砂紙、砂輪網清除金屬表面的鐵銹、氧化皮和附著力弱的舊漆膜。
1.3除銹程序應按自上而下的施工順序進行。
1.4金屬表面除銹後，經甲方現場監理工程師驗收並做好隱蔽工程記錄後，方可進行油漆施工。
2.塗層的制備:
2.1塗料配制前應攪拌均勻。如有硬殼或其他雜物，使用前必須清除。油漆開封後，壹定要密封保存。
2.2配制好的塗料應充分混合均勻，並進行試塗；塗裝準備要根據塗裝面積的大小和漆膜的厚度來確定。
2.3配制塗料時要控制好粘度，不能太稀也不能太稠。調整粘度時，使用待調塗料專用稀釋劑；不要亂用。用於塗層制備的工具應保持清潔，不得混用。
3、塗布方法:
施工采用滾塗和刷塗相結合的方法，大面積施工采用滾塗，小構件采用刷塗。具體施工方法是根據現場情況選擇合理的塗裝方法。
4、油漆塗層:
4.1塗裝前，清潔刷和棉紗布應將金屬表面擦拭幹凈。
4.2輥塗施工:
4.2.1滾塗采用滾塗和刷塗相結合的方式進行，滾筒不易上漆或不能上漆的部位用刷子塗刷。為確保不滲漏，在塗刷不同種類的油漆時，不得將塗刷工具混在壹起。
4.2.2滾塗時，各層應縱橫交錯，每層應重復進行，以符合設計要求。
4.3刷塗施工:
塗刷時，刷子蘸漆不宜過多，壹般以1/2為宜，塗刷不宜過猛，塗刷次數不宜過多。刷的時候要縱橫交錯，增加每層漆的附著力，補充互相刷的缺點。
4.4油漆塗裝應按自上而下、自內而外的施工順序進行。每道塗料完成後，應在固化後進行下壹道塗料施工，間隔時間不得過長。
4.5為了保證塗膜的厚度，可以控制塗料的用量，即在壹定的區域可以使用壹定量的塗料。
4.6塗裝表面完成後，漆膜厚度必須均勻光滑，表面不得有灰塵、流掛等缺陷，如有，需修補。
4.7施工時，每道塗料的塗刷間隔應嚴格按照生產廠家提供的塗料產品說明書進行，上道塗料幹燥後再塗刷下壹道塗料。
4.8為確保漆膜顏色符合設計要求，面漆塗裝前應進行試塗，漆膜顏色達到設計標準後進行整體塗裝。為了使整體顏色壹致，無色差，面漆應由同壹廠家，同壹生產批號塗刷。
4.9刷牙時不可用力過猛，刷牙次數不宜過多。刷的時候要縱橫交織，可以增加各層油漆的相互附著力，補充相互刷的不足。
4.10施工時，施工順序應自上而下，最後壹道面漆應順光方向塗刷。塗裝時應精心操作，做到塗層均勻，無漏塗、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11每道塗層表面幹燥後，經甲方現場管理人員驗收合格並辦理隱蔽記錄後，方可進行下壹道塗層施工。
動詞 （verb的縮寫）施工環境及註意事項:
1，施工環境溫度10 ~ 30℃，相對濕度不大於85%，鋼材表面溫度比露點溫度至少高3℃。
2、雨、霧或環境濕度大於85%，風力不大於5級且金屬表面溫度低於露點以上3℃時，不得進行塗刷作業。
3.塗膜應無質量缺陷，如漏塗、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等。，且塗膜厚度應壹致；顏色均勻，無色差，面漆無夾渣和灰塵。
六、質量檢驗:
質量檢查始終貫穿於施工的全過程。每道工序完成後，經甲方管理驗收合格，隱蔽工程記錄後，方可進行下道工序。並滿足以下標準要求:
1，表面處理檢驗:
機械除銹後，金屬表面達到GB/T8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。
St2:應使用徹底的手動和電動工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，不得有氧化皮、鐵銹和附著不牢的油漆塗層等附著物。
St3:應使用非常徹底的手動和電動工具清除鋼材表面的鐵銹，不得有可見的油脂和汙垢，不得有氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著不牢的附著物。除銹要比St2更徹底，底材外露表面要有金屬光澤。
2、塗防腐層:
2.1外觀檢查:塗層應光滑，顏色均勻，無針孔、氣泡、脫皮等缺陷。用5 ~ 10倍放大鏡檢查，無微孔為合格。
2.2塗層厚度的檢查:用測厚儀測量，塗層厚度應均勻，塗層厚度和層數應符合設計要求。
2.3附著力檢查:用十字法檢查塗層的附著力。
七、安全施工技術措施:
1.參加工程施工的工人和管理人員在施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第壹，預防為主”的安全方針。
2、設立專業安全員，負責施工安全的監督檢查。確保保障有力。
3、各電源開關應按漏電安全保護開關安裝，照明裝置應有防護罩保護，防止燈泡破碎引起火災，電壓不得高於24V，燈線必須是橡皮線，不得有漏電。易燃易爆環境中使用的電氣設備、照明燈具和開關應防爆。所有電動工具用後或不用後必須關閉，必須切斷電源。
4.在2米以上的高空作業時，要戴安全帽，系安全帶。高血壓、弱視、耳聾、扁平足等身體異常者，禁止高空作業。
5.從事工程施工的人員應配備必要的勞動保護用品，如工作服、工作鞋、手套、帽子、口罩等。
6.防腐漆材料易燃，各種溶劑多為有毒易燃液體。揮發的氣體與空氣混合時會變成爆炸性氣體。因此，應在現場設立專門的倉庫，材料倉庫應通風並配備消防設備。
7、防腐油漆材料應密封，倉庫應陰涼幹燥，溫度為65438±00℃，但不低於0℃。夏季應采用自然通風或機械通風。
8、施工現場要註意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等消防器材。
9.防腐施工過程中需要連接臨時電源時，應提出臨時用電申請，並向建設單位報告施工現場位置和施工用電總量，由電氣工程師負責連接。在防腐現場的施工用電區域劃出限制區域，並設置圍欄，張貼警示標誌。
10，防腐施工期間，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁“帶病”操作設備。停用的設備必須關閉，配電盤必須上鎖；發現問題，及時匯報並解決；電氣設備的搬遷或拆除必須在電工切斷電源並妥善處理後進行。
11，施工現場臨時用電工程每周檢查壹次；不安全因素必須及時處理；並履行審查和驗收程序。生活區和施工現場要註意防火和觸電事故。
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