機械加工技術是指根據圖紙和尺寸，采用傳統的加工方法，將毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能制成合格零件的全過程。加工技術是工人在加工前需要做的工作，以避免加工誤差和經濟損失。
加工過程是制造工件或零件的壹個步驟。直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為加工過程。比如壹個普通零件的加工流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，這是壹般的加工流程。
機械加工技術是在工藝的基礎上改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成為成品或半成品。它是每個步驟和每個過程的詳細描述。例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯制造、拋光等。，而精加工又可分為車工、鉗工、銑床等。，而且每壹步都要有詳細的數據，比如要達到多大的粗糙度和公差。
技術人員根據產品的數量、設備條件和工人素質，確定要采用的工藝流程，並將有關內容寫入工藝文件，這些文件稱為工藝規程。這樣更有針對性。每個工廠可能都不壹樣，因為實際情況不壹樣。
壹般來說，工藝流程就是程序，加工工藝就是每壹步的詳細參數，工藝規範就是壹個工廠根據實際情況編制的具體加工工藝。
機械產品是指機械制造商向用戶或市場提供的成品或配件，如汽車、發動機、機床等。，都叫機械產品。按照傳統習慣，任何機械產品都可以看作是由幾個零件組成的壹個部件，並可以劃分為不同層次的子部件(也稱為子部件或組件)到最基本的零件單元。
1，生產流程
產品的生產過程是指原材料變成成品的全過程。機械產品的生產過程壹般包括:
(1)生產和技術準備，如工藝設計、專用工藝設備的設計制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等。
(2)毛坯制造如鑄造、鍛造、沖壓等。；
(3)零件的加工、切割、熱處理和表面處理；
(4)產品裝配，如組裝、裝配、調試、檢驗和噴漆；
⑸原材料、外購件和工具的供應、運輸和儲存等生產服務。
2.生產類型
企業(或車間、工段、班組、作業場所)生產專業化程度的分類稱為生產類型。生產類型壹般可以分為三種:單件生產、批量生產和批量生產。
3.單件生產
單件生產的基本特點是:產品種類多，每種產品的產量很小，很少有重復生產。比如重型機械產品的制造，新產品的試制，都屬於單件生產。
4.批量生產
批量生產的基本特征是:同壹產品批量生產，周期性重復生產。如機床制造、電機制造等，屬於批量生產。批量生產按其批量大小可分為三種類型:小批量生產、中批量生產和大批量生產。其中，小批量生產和大批量生產的工藝特點分別與單件生產和大批量生產相似；中批量生產的工藝特點介於小批量生產和大批量生產之間。
5、批量生產
大規模生產的基本特點是:產量大，品種少，大部分工作場所長時間重復加工某壹零件的某壹工序。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造。屬於量產。
6.產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術的先進性和經濟的合理性。
產品設計壹般有三種形式，即創新設計、改進設計和變形設計。創新設計(開發設計)是根據用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計(適應性設計)是根據用戶的使用要求對企業原有產品進行改進或修改的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計(參數設計)只是對產品的某些結構尺寸進行改進，形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括:編制設計任務書、方案設計、工藝設計、圖案設計。
7.工藝流程設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能滿足設計要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制定產品試制和正式生產所需的全部工藝文件。包括:產品圖紙的工藝分析與審核，加工方案的制定，工藝規程的編制，工藝設備的設計與制造。
8、零件加工
零件的加工包括毛坯的生產，以及對毛坯進行機加工、特殊加工和熱處理使其成為合格零件的過程。很少有零件是通過精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法加工的。通常，毛坯的生產包括鑄造、鍛造、焊接等。常用的加工方法有:鉗工加工、車削加工、鉆孔加工、刨削加工、銑削加工、鏜孔加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、磨削加工、珩磨加工等。常用的熱處理方法有:正火、退火、回火、時效、回火、淬火等。特種加工包括:電火花加工、WEDM、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸和使用性能，選擇合適的加工方法，才能保證產品質量，生產出合格的零件。
9.檢查
檢驗是用計量器具檢測毛坯、零件、成品和原材料的尺寸精度、形狀精度和位置精度，通過外觀檢查、無損檢測、機械性能試驗和金相檢驗來鑒定產品質量。
測量儀器包括測量工具和量規。常用的量有鋼直尺、卷尺、遊標卡尺、卡尺規、塞規、千分尺、角規、百分表等。，用於檢測零件的長度、厚度、角度、圓柱直徑和孔徑。另外，螺紋可以用螺紋千分尺、三針法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等來測量。
常用的測量儀器有浮標式氣動測量儀、電子測量儀、電測量儀、光學測量儀、坐標測量儀等。，不僅可以測量零件的長度、厚度、圓柱直徑、孔徑等尺寸，還可以測量零件的形狀誤差和位置誤差。
特殊檢驗主要是指對零件內部和外部缺陷的檢測。其中，無損檢測是壹種在不損傷被檢對象的情況下，檢測零件內部和外部缺陷的現代檢測技術。無損檢測方法包括直接目視檢查、射線照相檢查、超聲波檢查、磁性檢查等。應根據無損檢測的目的選擇合適的方法和檢測規範。
10，組裝和調試
任何機械產品都是由幾個零件、組件和部件組成的。按照規定的技術要求，將零部件進行匹配和連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。將零部件裝配成組件的過程稱為組件裝配；將零件、組件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝。裝配是機械制造過程中的最後壹個生產階段，還包括調整、測試、檢驗、噴漆和包裝。
常見的組裝工作包括:清潔、連接、校準和匹配、平衡、驗收和測試。
11，倉儲
企業生產的成品、半成品和各種材料，放入倉庫保管，防止丟失或損壞，這就是倉儲。
入庫時應進行入庫檢驗，並填寫檢驗記錄和相關原始記錄；做好量具、儀器、工具的維護和保管工作；有關的技術標準、圖紙、檔案等資料應妥善保管；保持工作場所和室內外清潔，註意防火防潮，做好安全工作。
機械加工的發展現狀；
隨著現代機械加工技術的飛速發展，出現了許多先進的加工技術和方法，如微細加工技術、快速成型技術、精密超精密加工技術等。
1，微加工技術
隨著微/納米科學技術的發展，以微小的形狀和尺寸或極小的操作規模為特征的微力學已經成為人們認識和改造微觀世界的高新技術。由於MEMS能夠在狹小的空間內工作而不幹擾工作環境和物體，在航空航天、精密儀器、生物醫學等領域具有廣闊的應用潛力，成為納米技術研究的重要手段，因此受到高度重視，被列為21世紀的第壹項關鍵技術。
2.快速原型加工技術
快速成型技術是20世紀發展起來的，可以根據CAD模型快速制造樣品或零件。它是壹種材料堆積加工制造的方法，即通過材料的有序堆積來完成三維成型。快速原型技術集成了數控技術、材料技術、激光技術和CAD技術等現代科技成果，是現代先進加工技術的重要組成部分。
3、精密超精密加工技術
精密和超精密加工是現代加工制造技術的重要組成部分，也是衡量壹個國家高技術制造業水平的重要標誌之壹。20世紀60年代以來，隨著計算機和信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求極高的尺寸和形狀精度，還要求極高的表面質量。正是在這種市場需求下，超精密加工技術迅速發展，各種技術和新方法不斷湧現。