壹、本玻璃幕墻施工方法的特點
1.便於操作，保證玻璃幕墻的安裝施工質量。
2.節約成本，減少因施工工藝不當造成的不必要返工。
3.方便項目管理，使玻璃幕墻施工標準化、規範化。
二、本玻璃幕墻施工方法的適用範圍
本施工方法適用於建築高度不超過150m，非抗震和抗震設防烈度不超過8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻和點支式玻璃幕墻工程。
工程施工應以設計圖紙和相關施工及質量驗收規範為依據。
三、對材料和設備的要求
1，壹般規定
a、玻璃幕墻材料應符合國家現行標準的有關規定和設計要求。無相應標準的材料應符合設計要求，並應有出廠合格證。
b、玻璃幕墻應選擇耐候材料。金屬材料和金屬部件除不銹鋼和耐候鋼外，鋼材應進行熱浸鍍鋅、無機富鋅塗層或其他有效的防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化、電泳塗裝、粉末噴塗或氟碳噴塗。
c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或阻燃材料；防火密封結構應由防火密封材料制成。
d、隱框和半隱框玻璃幕墻，玻璃與鋁型材之間的粘結必須采用中性矽酮結構密封膠；全玻璃幕墻和點支式幕墻采用鍍膜玻璃時，不應使用酸性矽酮結構膠進行粘接。
e、矽酮結構密封膠和矽酮建築密封膠必須在有效期內使用。
2、幕墻骨架
a、玻璃幕墻的骨架型材，如方鋼管、角鋼、槽鋼、塗漆鍍鋅鋼板、不銹鋼等，必須符合設計要求並選用合格產品，並應與鋁合金框架材料相匹配。
b、鋁合金框架系統多為特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選擇要根據幕墻骨架受力情況由設計決定，根據不同系列使用。
c、玻璃幕墻采用鋁合金材料品牌、鋁合金材料質量、幕墻門窗等。，應符合現行標準的規定。
3、預埋件、緊固件和連接件
a、幕墻預埋件及各種連接件和螺栓等。，大多由Q235低碳鋼制成。
b、角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須鍍鋅和防銹。
c、不銹鋼材料應符合現行標準的規定，如冷軋不銹鋼板(GB3280)、不銹鋼棒(GB4226)和冷鐓不銹鋼絲(GB 4332-4232)。
d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》(GB/T4171)和《焊接結構用耐候鋼》(GB/T4172)。
4.幕墻玻璃
a、應采用安全玻璃(夾層玻璃、夾層玻璃和鋼化玻璃)，否則必須采取相應的安全措施。
b、幕墻采用熱反射鍍鋅薄膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
c、對於弧形玻璃幕墻，可考慮熱噴塗法生產的幕墻鍍膜玻璃。
d、安裝和使用時，應嚴格檢查玻璃的表面質量和幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能應符合國家現行標準的規定。。
E.玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，還應滿足中空玻璃氣層厚度不小於9mm，中空玻璃應采用雙通道密封的要求。
f對於曲面玻璃幕墻，可考慮熱噴塗法生產的幕墻鍍膜玻璃。
G.玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)薄膜幹法加工合成的夾層玻璃，並嚴格控制溫度和濕度。
h、所有幕墻玻璃應采用機械磨邊加工，砂輪目數應在180目以上。
壹、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求采用單片防火玻璃或其制品。
5、襯墊、填充、密封和密封材料
a .定位墊、填充材料、密封橡膠和密封膠的品種、規格、截面尺寸和理化性能應符合設計要求。
b、玻璃幕墻所用的橡膠制品應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠和矽橡膠；密封條應擠出成型，橡膠塊應通過模壓成型。
d、密封條應符合現行國家標準的規定。
d玻璃幕墻用聚硫密封膠應耐水、耐溶劑、耐大氣老化，並具有低溫彈性和低透氣性的特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃彈性密封膠》JC486。
e、玻璃幕墻使用的氯丁密封膠性能應符合規定。
f .耐候矽酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，不得使用過期的耐候矽酮密封膠。
G.玻璃幕墻用矽酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。
6.玻璃幕墻用粘合劑
聚硫密封膠和丁基密封膩子可用於開框幕墻的中空玻璃密封膠。
b、隱框和半隱框幕墻中空玻璃所用的密封材料，必須采用矽酮結構密封膠和丁基密封膩子。
c、結構矽酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性和相容性的檢測報告，必須與被粘接和接觸的材料相容，與玻璃和鋁合金型材(包括其塗層)的粘結性和耐久性有可靠保證。並應在有效期內使用，過期不得使用。
d、矽酮結構密封膠和矽酮密封膠應有保修期的保證。
7.其他材料
a、玻璃幕墻可采用聚乙烯泡沫材料作為填充材料，其密度不應大於37kg/m3。
b、聚乙烯泡沫填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。
c、玻璃幕墻應采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或不燃材料制作，防水防潮材料應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料。
d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加壹層耐熱的硬質有機材料墊片。
e、玻璃幕墻立柱與橫梁的連接處應加橡膠板，橡膠板應安裝牢固。
四、施工條件
1.主體結構完成，符合施工驗收規範要求。現場清理完畢，幕墻安裝應在二次裝修前進行。
2.可能對幕墻施工環境造成嚴重汙染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
3.土建交接要有控制線和基準線。
4.與幕墻和主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。
5.吊籃等垂直運輸設備安裝到位並驗收合格。
6.腳手架和其他操作平臺應安裝到位並通過驗收。
7.幕墻構件和附件的材料品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。
8.施工前應編制施工組織設計，並經審批和技術交底。
動詞 （verb的縮寫）建築技術
1，安裝流程
2.詳細的流程說明
1)安裝預埋件
a、根據施工進度，自下而上逐層安裝預埋件；
b、根據幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
c、檢查定位後，鐵件應按圖紙要求埋設；
d、安裝埋件時，應采取措施防止澆築混凝土時埋件移位，並控制好埋件的水平面或垂直面，防止歪斜、傾斜和傾斜。
e、檢查預埋件是否牢固、準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復核。當設計無明確要求時，預埋件標高偏差不應大於10mm，預埋件位置與設計位置偏差不應大於20 mm。
2)施工測量放樣
a、審查土建承包商移交的基線。
b、放出標準線:每層將室內標高線移至外墻施工面並檢查；放線前，首先要測量建築物外形尺寸的偏差，根據測量結果確定基準線。
c、以標準線為基準，按圖紙把分格線放在墻上，並做好標記。
d、分格線放好後，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
e、用φ0.5~1.0mm鋼絲在單塊幕墻的縱橫兩個方向，作為安裝控制線，每層拉壹根水平鋼絲(寬度過寬，每20m設1支點，防止鋼絲下垂)，每20m拉壹根垂直鋼絲。
3)隱框、半隱框、明框玻璃幕墻安裝技術
A.過渡件的焊接:
(1)經檢查，埋件安裝合格後，方可進行過渡件的焊接施工；
2焊接時，過渡件的位置必須對準墨線；
(3)同壹水平位置兩側的過渡件應先點焊檢查；
(4)中間點焊各過渡件，檢驗合格後，進行全焊或分段焊接；
5]控制要點:水平位置和垂直度；
b、焊接順序:清理確認焊接位置→焊接→清除焊渣→檢查焊接質量→防銹處理。
焊接時要註意:用規定的焊接設備和材料，操作者必須持有焊工合格證；焊接現場的安全和防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，焊縫應均勻，無虛焊、假焊和夾渣；防銹處理應及時徹底。
c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝:
(1)加工好的立柱應按編號分層運到各部位，並臨時堆放。堆放時，木塊要墊實，防止表面受損；
(2)將立柱自上而下或自下而上逐層安裝在墻上，並安裝到位；
(3)根據水平鋼絲，調整各立柱的水平標高位置，稍稍擰緊連接螺栓；
(4)再次調整檢修、左右位置，檢查是否符合設計框架尺寸和檢修位置。如有偏差，應及時調整，偏差不能集中在某壹點上。檢查合格後擰緊螺母；
⑸調整完畢，整體檢查合格後，連接鐵件和過渡件、螺母、墊片采用分段焊、點焊的方式進行焊接，以便及時清除焊渣，做好防銹工作；
[6]安裝橫龍骨時，水平方向拉線，並保證豎龍骨與橫龍骨的接口平順，連接不能松動，梁與柱之間的墊片或縫隙符合設計要求；
註意事項:立柱與連接鐵件之間要墊橡膠墊；因為立柱材料比較重，所以要輕拿輕放，防止碰撞劃傷；懸掛材料時，螺母要擰緊，防止脫落；調整後，連接防雷銅線。
d、防火材料安裝:
(1)龍骨安裝完畢後，即可進行防火材料的安裝；
⑵安裝時，防火鍍鋅鋼板應按圖紙要求固定(用螺絲或釘子)，應牢固可靠，並註意板材的接口；
(3)然後鋪防火棉，安裝時註意防火棉的厚度和均勻性，保證與龍骨材料的接口飽滿，不要擠壓，以免影響面層材料；
(4)最後進行封頂處理，安裝封板；
⑸安裝時應註意玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及室內裝修的保護。
e、玻璃安裝
(1)安裝前應對所有鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹等進行檢查，合格後將相應規格的面層材料搬入到位，然後自上而下進行安裝；
⑵安裝時，用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平垂直度，用板模控制縫寬；
(3)安裝時，應就位，臨時固定，然後拉線調整；
(4)在安裝過程中，如果接縫寬度有誤差，應均勻分布在每個膠縫中，防止誤差在壹個接縫或壹塊面材中積累。
4)點支式玻璃幕墻安裝
壹、鋼結構的安裝
(1)預埋件、支承面和地腳螺栓的位置和標高的尺寸偏差應符合有關技術規定和驗收規範，鋼柱腳的配套預埋件應符合設計要求。當需要填充鋼板時，每疊不得超過三塊。
⑵確保幕墻主要豎向構件和主要橫向構件的尺寸允許偏差符合相關規範和本標準。
(3)安裝構件時，檢查易變形構件的強度和穩定性，必要時采取加固措施。安裝後，部件應具有足夠的強度和剛度。
(4)決定幾何位置的主要構件應在吊件松開後進行初步校正，構件的連接接頭在緊固和焊接前必須檢查合格。
⑸焊縫應打磨光滑。鋼結構表面應按設計要求噴塗防銹防火塗料或進行其他表面處理。
[6]為保證支撐桿位置的準確性，允許偏差壹般為65438±0mm，緊固拉桿(索)應采用先左後右，自上而下的順序，逐步固定支撐桿的位置，並采用單元控制的方式進行調整和檢查。
(7)支撐鋼爪的安裝:安裝支撐鋼爪時，確保安裝位置公差在65438±0mm以內。
B.拉索和支撐桿的安裝
⑴安裝斜拉索和支撐桿時，應把握好施工順序，必須按照“先上後下，先垂直後水平”的原則進行安裝。
⑵支撐桿的定位和調整:支撐桿安裝時，必須檢查桿的安裝和定位的幾何尺寸，並嚴格按照圖紙尺寸調整前後電纜的長度尺寸，以保證支撐連桿與玻璃平面的垂直度。根據機組控制點，調整待批準的各支撐桿的中心位置。保證每根支撐桿的前端與玻璃平面壹致，整體平面度誤差應控制在≤5mm/3M。調整支撐桿時，應使用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃之間的距離和中心定位的準確性。
⑶拉索預應力設置及檢測:用於固定支撐桿的水平和垂直拉索在安裝和調整時必須預先設置合理的內應力值，以保證玻璃安裝後在自重荷載下結構變形在允許範圍內。
(4)配重檢測:由於幕墻玻璃的自重荷載和其他荷載是通過支撐桿傳遞到支撐結構上的，為了保證結構安裝後玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許範圍內，必須對支撐桿進行配重檢測。
C.玻璃安裝
(1)安裝前，檢查並校對鋼結構的垂直度、標高、高度和水平度是否符合設計要求。
⑵安裝前，必須用鋼刷局部清理鋼罐表面和罐底的汙垢、灰塵等雜物。點支撐玻璃底部的U型槽內要填充氯丁橡膠墊塊，墊塊放在玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處。
(3)安裝前，清潔玻璃和吸盤上的灰塵，根據玻璃重量和吸盤規格確定吸盤數量。
(4)安裝前，檢查支撐鋼爪的安裝位置是否準確，然後安裝玻璃。
⑸現場安裝玻璃時，應先在安裝平臺上組裝支撐頭和玻璃，然後用支撐鋼爪安裝。確保軸承的氣密性和水密性。
[6]現場組裝後，應調整上、下、左、右側的位置，以保證玻璃的水平偏差在允許範圍內。
壹旦所有的玻璃都調整好了，就要檢查裏面的整體平整度，確認無誤後，就可以用膠水密封了。
5)懸掛式大型玻璃幕墻的安裝
A.安裝固定主支架:根據設計要求和圖紙位置，用螺栓或焊接將主支架固定在預埋件上。檢查每個螺釘的位置和焊接接頭，並塗防銹漆。
b、安裝玻璃底槽:
(1)安裝固定角碼；
⑵固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整鋼槽的水平精度；
(3)焊接和固定應在檢驗合格後進行。
C.玻璃吊夾安裝:根據設計要求和圖紙位置，用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。
d、安裝面玻璃:將相應規格的面玻璃移動到位，調整玻璃的水平和垂直位置，定位校正後夾緊固定。
E.安裝鋼化玻璃:將相應規格的鋼化玻璃移動到位，調整其水平和垂直位置，並校準鋼化玻璃與面玻璃之間的距離，定位校準後夾緊固定。
f .檢查所有吊夾的緊密度、垂直度和附著力是否符合要求。
g、檢查所有連接件的緊密度是否符合要求，否則進行調整。
6)密封
a、密封部件清洗和幹燥，用甲苯清洗密封面，清洗時要特別註意不要讓溶液從接縫中流出，清洗紗布臟了以後要經常更換，以保證清洗效果，最後用幹燥幹凈的紗布擦去溶劑蒸發的痕跡，以保持密封面幹燥；
B.貼保護紙膠帶:為了防止密封材料使用時汙染裝飾面，同時為了使密封膠縫與面層材料的邊界線平直，要適當粘貼保護紙膠帶，註意保護紙膠帶本身的平直度；
C.註膠:註膠要均勻、密實、飽滿，註意上漿方法，避免浪費；
d、修整膠縫:註膠後，用刮刀沿註膠方向用力壓膠縫，刮掉多余的膠，將膠縫刮成設計的形狀，使膠縫平整光滑；
e、去除紙膠帶:膠縫修整後，及時去除保護膠帶，註意撕掉的膠帶不要汙染玻璃面或鋁面；及時清理粘在施工面上的膠痕。
更多工程/服務/采購招標信息，提高中標率，可點擊官網客服底部免費咨詢:/#/？source=bdzd