信息化制造系統避免了復雜的人員變動和組織調整，可以在企業現有的任何組織結構下最大限度地優化制造流程。它抓住了制造企業最大的資本和投資消耗的制造要素:材料、能源和設備，並對企業生活質量進行優化和調控。因此可以減少不合理的消費，快速提高企業的效率和競爭力，不涉及任何公司政治和企業文化。以下是海寶軟件EMES相對於ERP、CRM、MIS、SCM等其他企業信息系統的九大優勢。
優點1:容易起步，可以分步實施；
信息化制造系統的實施可以分為三個階段，分別是:1)制造設備之間或企業內部不同部門之間的信息集成，即企業信息平臺的建設；2)相關子系統的模塊化構建；3)以供應鏈為中心的企業內部協作。企業可以在任何合適的階段啟動，然後先去能源實時信息系統的能源計量監測模塊，然後暫時暫停；觀察效果，等到條件成熟再進入下壹階段。整個信息制造系統，從硬件到軟件，都是可擴展的，可以分步實施。
優勢二:實施成本低。
與ERP、SCM等信息化業務系統不同，EMES的實施完全是壹個技術問題，不會涉及內部組織、業務模式、內部流程以及由此引起的人員變動。因此，海寶軟件EMES的實施成本僅限於系統的硬件、軟件和工程實施成本，不會帶來任何額外成本或間接成本。另外，由於海寶軟件EMES不僅可以分步實施，還可以先在本地實施，取得壹定成效後再繼續，實施的風險很小，成本也會相應降低。
優勢三:日常經營體現在企業的經營指標上。
通常情況下，制造企業的員工，尤其是現場工人，並沒有意識到自己的日常工作和經營與企業的收入和效益乃至自己的收入之間的關系。EMES各子系統的模塊能及時將企業成本、消耗等實時數據全面反饋給管理決策層，並在現場按照最佳配置和配方對現場自動化系統進行了指導和設置，使企業各級管理人員對自己部門和企業每天的成本明細、產量、產值、效益壹目了然，讓員工知道自己或團隊今天的工作成果。這種將日常操作過程的效果直接反映在經營目標中的做法，可以促使員工更加自覺地規範自己的操作，防止違規行為，鼓勵技術創新。
而其他的信息系統，比如ERP，雖然可以提供很多業務指標，但是無法與日常運營相結合，那些眼花繚亂的數據往往讓壹線人員更加迷茫。
優勢四:便於在制造企業內部界定工作職責。
信息化制造系統能夠清晰地顯示和記錄過程相關參數，並對超出正常範圍的數據進行報警和報警報告。而且在連接不同流程時，可以提供量化的數據和明確的指令。這樣，企業內部的所有要素，比如設備、材料、產品，以及每個人的操作，都非常清楚自己對企業的整個業務做出了什麽貢獻或者損失，這不僅方便了企業內部的不同部門或者不同崗位。
優勢五:提高制造企業的邊際利潤。
因為海寶軟件EMES抓住了制造企業最大的三個成本消耗:材料、能源、設備；通過海寶軟件EMES中的壹系列功能優化模塊，可以大幅降低物料和能源的消耗，縮短設備停機時間，提高設備利用率，降低設備維護成本和故障造成的停機損失，從而大幅節約制造成本。此外，通過對物料、設備運行、生產工藝質量的全面控制，多方面保證產品質量；並且通過流程優化模塊，還可以提高質量或產量來提高企業的產量。因此，海寶軟件EMES可以大大提高制造企業的邊際利潤。
優勢六:資產利用率最大化。
壹方面，EMES各級設備管理和監控模塊通過優化調度，確保合理安排每臺設備的啟動時間，優化設備運行，減少不合理空置；同時，通過設備的故障診斷和預測功能，減少停機時間，將設備故障消滅在萌芽狀態，既減少了資產和物資的損失，又最大限度地提高了設備的利用率，增加了投資回報。這壹點在過去的過程自動化系統中是不被關註的，但在財務報表中卻可以清晰地反映出來。
優勢七:可以彌補企業自動化程度低的“短板”。
在制造企業中，有些生產環節的自動化程度可能相對較低。例如，在許多與產品質量檢驗相關的過程中，工人必須進行測試和輸入信息，這增加了勞動強度。如果再加人，就不劃算了。海寶軟件EMES的解決方案是做壹個功能鍵盤，每個鍵代表壹個缺陷，讓工人按壹個鍵就可以把檢測結果輸入QRI的質量體系，無線ID卡可以作為產品標識質量記錄卡，省去了工人取卡和放卡的步驟。這樣，雖然檢測過程仍由人工完成，但大大提高了質檢效率，消除了生產線的瓶頸。
優勢八:幫助制造企業顯著提升產品質量。
海寶軟件EMES在物料各環節QC、生產過程和狀態正常程度、設備工作狀態指標、能耗正常與否等方面，對制造過程的控制比ISO9000要求的更嚴格、更全面。，並且如有偏差，會及時報警，實時調整，無需人工參與。海寶軟件EMES還可以根據產品質量輕松分析同期工藝問題，找出質量下降的癥狀和原因，分析不同因素對產品質量的影響。因此，海寶軟件EMES公司可以顯著提高產品質量水平。
優勢九:增強制造企業應對突發事件的能力。
在正常生產中，決策管理和控制的過程比較簡單，對信息的需求也比較有規律。企業真正需要決策的時刻，往往發生在有突發事件的時候，比如變批量生產、訂單緊急、設備突然故障、原材料供應突然短缺等等；這種非周期性的擾動會對企業正常的生產經營程序產生“休克效應”。企業的制造工藝和管理機制是否優秀，就體現在對這種“休克效應”的反應上。信息化制造系統為企業提供了壹個緩沖或膠合功能，以保證在任何突發變化下，所有人員、設備、物料的運行都能按照原計劃和運行水平保持在壹定的正常範圍內，並根據新的情況和新的應急預案平穩過渡和更新。
摘要