1.項目概述
本工程為框架結構。除商鋪二層外，其余四層主體加閣樓層，總建築面積23700m2。節能設計包括外墻采用混凝土復合保溫砌塊，內墻采用煤矸石空心砌塊。屋面水泥爐渣坡層和自粘聚合物改性瀝青防水卷材等。
2.自保溫墻體結構
2.1砌體結構
保溫砌塊應采用專用砌築砂漿砌築；砌築時應采用導熱系數小的專用砌築砂漿，否則應在水平灰縫處采用EPS板等保溫材料進行隔斷，隔斷材料的設置應嚴格按照設計要求。在梁板底附近砌築時，應留有壹定的空隙，至少應在間隔15d後進行修補。用塊(磚)修補，傾斜角度應為60°。修補時，砌築砂漿應飽滿，兩側豎縫應用高強度水泥砂漿填實。同時，門窗兩側應保證臨時施工洞口在墻上保持平直，側面距交接處墻體不小於500mm，洞口凈寬不超過1m。砌體孔洞或槽周圍應采取可靠的防裂防滲措施。孔洞或槽縫之間應分層用砂漿填實，孔洞應用保溫材料填充，並用抗裂砂漿和熱鍍鋅焊接鋼絲網加固。柱式保溫砌塊墻體主規格砌塊應按照1/2的設計要求錯開回填，需澆築發泡保溫材料的孔洞應排齊，端部砌塊應在砌築前澆築保溫材料。
2.2冷橋絕緣施工
泡沫水泥板鋪設前應清除表面浮塵，基層質量驗收合格後進行施工。施工前要根據建築的實際尺寸進行布局設計，並根據布局設計進行分線。在外門窗洞口、伸縮縫和裝飾線處彈水平和垂直控制線。施工時應優先選用主規格發泡水泥板，主規格保溫板尺寸為300 mm× 300 mm，輔助規格保溫板或局部不平整處可現場切割，尺寸允許偏差為2 mm，同時還應使用專用粘貼砂漿進行粘貼。砂漿應按規定的配合比配制，隨用隨配，並註意防曬避風。配制好的砂漿存放時間不得超過2小時:保溫板在粘貼前不得用水浸泡。發泡水泥板大面積鋪貼完成後，根據氣候條件，抹灰砂漿應在24-48h後進行施工。抹灰砂漿施工時，應同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的頂面做好坡度，並在下面做好滴水槽或滴水線。另外，抹灰砂漿要用鐵抹子塗在發泡水泥板上，厚度控制在3-5 mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子抹平。然後用鐵抹子將預裁好的布壓入抹灰砂漿面內，布平面間搭接寬度不小於50mm，陰陽角處搭接不小於200 mm，鋪設應平整無褶皺。第壹次錨固應在抹灰砂漿初凝時進行。用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨栓插入孔中，並將塑料圓盤的平面擰入抹灰砂漿中。地腳螺栓固定後，抹第二遍砂漿，第二遍砂漿厚度控制在2-3 mm..
3.屋面工程
現澆屋面結構完成後，將屋面結構層上的雜物清理幹凈，將凸出基層上的砂漿和灰渣清除幹凈，並用水沖洗幹凈。根據標高控制線，找好2%的排水坡度，按線貼餅。灰餅間距1.5m，灰餅尺寸50 mm× 50 mm，在女兒墻上彈出控制線。同時，在鋪設水泥砂漿時，應先清除基層表面的積水，並均勻反復刷素水泥漿，使基層未清理的灰塵包裹在其中，與基層充分粘結。水泥砂漿應隨掃隨鋪，用木杠沿兩邊刮平，用木抹子壓實、磨光。砂漿稠度應控制在7cm左右，不能有漏壓現象。
3.1BAC改性瀝青防水層
施工前要準備好各種材料，嚴格控制質量。鋪設前，檢查基層質量，表面應平整牢固，不能有起砂、空鼓等缺陷。陰陽角應呈弧形或鈍角，表面潔凈幹燥。穿過墻壁和屋頂的預埋管道應按設計要求進行處理並驗收合格。卷材防水層的施工質量應符合標準。
3.2屋面保溫層
本工程屋面保溫層為35厚擠塑保溫板。保溫層砌塊施工時，基層應平整、清潔、幹燥，砌塊材料不得破損。如果鋪設時缺角、斷角，應鋸平。施工時應找平，拉線僅靠基層表面鋪墊，表面應與相鄰兩塊板的高度壹致。同時，保溫層鋪設後應隨時鋪設水泥砂漿找平層，在保溫層上行走或推車運料時應鋪設腳手架。鋪設保溫層時，應設置縱橫通風管道，並與坡層的通風管道相連接，不得堵塞。通風管道之間的距離不應大於6m，設置塑料通風孔的做法和要求見具體設計要求。
3.3剛性防水層
先綁紮鋼筋網，間距150mm，雙向單層。根據預留分倉接頭的位置，切割並綁紮定位件。鋼筋網位於混凝土中部的上部，驗收合格後才能進行混凝土澆築。分倉縫的留置壹般設置在板的支承端、屋面轉折處或現澆板的支座與凸出屋面結構的交接處。每塊隔板以20-30m2為宜。縱橫分倉縫嵌建築防水瀝青油膏密封，然後鋪設防水卷材。
4.材料節約和材料資源利用措施
4.1材料節約計劃與管理
圖紙會審時，應根據地質、氣候、居民生活習慣等提出各種優化方案。在保證建築物各部分使用功能的條件下，盡量采用工作量小、速度快、對原有地貌破壞小、施工簡單的施工方案，盡量選用當地能獲得、環保廉價、使用壽命長的材料。加強材料計劃管理。工程施工前，根據優化方案，準確提供所用材料計劃，並根據施工進度確定進場時間。材料應按計劃分批運至現場，如無特殊情況，各種材料運至現場的總量不得大於材料總計劃。此外，還應加強施工現場的管理，杜絕施工過程中的浪費，使實際材料損耗率小於定額損耗率。加強材料在使用過程中的控制，如輕拿輕放加氣混凝土砌塊，模板和木方應嚴格按照模板匹配方案施工，嚴禁隨意切割；鋼管扣件等周轉材料及時回收維護，以備再用。
4.2主體結構消耗材料的控制
在主體結構施工中，應控制鋼筋、混凝土、釘子、鋼筋綁紮絲、砌塊、砂漿等消耗材料的損耗。
4.2.1鋼材消耗控制
鋼筋下料前，繪制詳細的下料清單。清單中除了註明鋼筋的長度和根數外，還需要比較不同構件中相同直徑鋼筋的下料長度。在保證質量、滿足規範和圖紙要求的前提下，將壹個構件中鋼筋的邊角料用到其他構件中，避免過度浪費。同時，根據鋼筋長度，合理選用12m鋼筋，減少鋼筋配料損失；鋼筋直徑≥16應采用連接機械進行連接，以避免鋼筋搭接和額外使用材料。加強質量控制，所有的料單都要經過審核後才能使用，避免錯誤下料；現場綁紮時，要嚴格按照設計要求，加強過程檢查，發現錯誤立即整改，避免浪費材料返工。
4.2.2混凝土用量控制
加強混凝土供應管理，按計劃數量控制混凝土供應，先供應計劃數量的80%，其余20%用車輛控制，避免混凝土超供浪費。在砌塊進場前，提前指定專門的存放場地，避免材料二次搬運造成的損失；卸料施工時，輕拿輕放，盡量避免碎磚，材料堆放高度不超過2m，防止傾倒。
5.結束語
隨著社會的發展，建築規模不斷擴大。人們在建築生產中產生的廢氣、汙水、煙塵、廢棄物等對人類賴以生存的環境造成了巨大的壓力。人類汙染了環境，反過來又危害了人類，最終制約了社會的發展。中國正處於經濟快速發展的階段。作為消耗大量能源和資源的建築行業，必須發展綠色建築，改變目前高投入、高消耗、高汙染、低效率的模式，承擔起可持續發展的社會責任和義務。
因此，必須保護環境，減少施工汙染，提倡在施工中應用節能技術，以確保文明施工達到施工質量標準。
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