精益管理，從最初在生產系統中的成功管理實踐，逐漸延伸到企業的各項管理業務，也從最初的具體業務管理方法升級為戰略管理理念。它可以通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快進程和改善資本投入來實現股東價值的最大化。
精益管理的內涵:
精益管理要求企業在其所有活動中使用“精益思維”。“精益思維”的核心是以最小的資源投入創造盡可能多的價值，包括人力、設備、資金、物料、時間和空間，為客戶提供新產品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為:企業能夠為顧客提供滿意的產品和服務，同時最大限度地減少浪費。企業生產活動中有很多浪費現象，常見的有:失誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——無需求導致的積壓和剩余庫存；過度加工——實際上是不必要的加工和工序；過度搬運-不必要的物品移動；等待——因為生產活動的上遊不能按時交貨或提供服務而等待；額外移動-工作中人員不必要的行動；提供客戶不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理最重要的內容。
根據客戶確定產品價值結構:
1.產品價值結構的含義。
產品價值結構是產品價值的構成、比例和價值過程，即壹種產品提供的各種收益、支出及其比例關系和價值的實現過程。產品價值結構是確定企業某壹產品提供給顧客的具體收益，以及每種收益的數量；還要確定客戶購買產品的各種費用以及各種費用的數量；各種利益和支出有什麽關系？各種收益和支出實現產品價值的過程是怎樣的？對於普通顧客，家樂福超市免費提供塑料袋，麥德龍對塑料袋收費。這說明家樂福給普通顧客提供塑料袋，而麥德龍不給普通顧客提供這樣的福利。原因是兩個業務的目標人群不同。家樂福主要面對普通顧客，麥德龍主要面對團體顧客。
2.產品價值結構由客戶決定。
在當前信息經濟社會的背景下，由於高素質的人才、低成本的信息、先進的技術、成熟的管理模式和客戶強大的購買力等外部環境因素，企業具備了滿足客戶多樣化需求的經濟社會條件。企業競爭的焦點是如何利用工業社會的規模優勢和信息社會的信息低成本優勢，滿足客戶的個性化需求。這時候產品的價值結構就由客戶決定了。當然，在目前的社會經濟條件下，由於經濟條件的限制，很多時候，企業提供的是價值構成清單，在清單的範圍內，由客戶決定產品的價值結構。精益管理的出發點是產品價值結構，它只能由最終客戶來決定，而價值結構只有用特定的產品(商品或服務，往往是既是商品又是服務的產品)用特定的價格來表達，並能在特定的時間內滿足客戶的需求，才有意義。
變“批量移動”為“單件流”:
1，批量移動和單件流的概念。
批量移動是指在制品在各個工作場所批量加工，按照工藝流程在各個工作場所批量移動。批量運動起源於批量生產，是幾個產品輪流周期性批量生產。在批量生產條件下，生產具有重復性，產品的品種較少，每種產品的產量較多，形成了多品種周期性輪流生產的特點。
計件流程是指在制品按照工藝流程通過各個工位逐壹加工，連續移動，即按照工藝流程合理配置工作場地和設備(工作平臺)，壹般分為幾個工人...> & gt
問題2:精益管理的意義是什麽？無限追求進步；
不要猶豫去關註任何細節；
全速發動群眾；
動態改進工作；
確立施工中對效率和效果的永恒追求。
問題3:精益生產是什麽意思？精益生產是壹種客戶驅動的生產模式。從生產過程來說，就是把下壹步的需求轉移到上壹步，按時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題4:精益管理項目是什麽意思？精益管理的本意是精益生產，項目是指某個認證領域的生產管理。
問題5:精益生產的定義是什麽？精益生產管理的定義:
精益生產是壹種全新的生產管理模式，以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心，使企業以最少的投入獲得成本，顯著提高運營效率。其特點是強調客戶對時間和價值的要求，用科學合理的制造系統組織給客戶帶來價值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應瞬息萬變的市場的能力。精益生產管理是控制浪費和降低成本的最有效方法。
精益生產管理的特點:
1，拉準時生產
“準時制”生產方式是指運用多種管理方法和手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環境、面”進行優化組合，以保證用必要的勞動在必要的時間內、以必要的數量生產出必要的零件，從而消除生產過剩，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入。
2、不斷創新，務實，強調誠信自強。
精益生產的管理目標和管理深度是沒有止境的。是壹個不斷改進和自我完善的過程，從流程分析、時間分析、行動分析、設備分析到生產要素的組合、管理方案的確定，是壹個不斷創新和優化的過程。精益生產模式綜合運用多種現代管理方法和管理技術，強調整體功能，因此既要求各專業管理分工明確，又註重相互配合。在實地操作過程中，壹個問題解決了，新的問題又會出現。要想不斷進步，就要把今天實現的目標作為明天發展的起點，不斷追求新的目標。
3.同步操作
精益生產模式具有統壹意誌、統壹行動、同步運行的鮮明特征。它是在實施標準作業的基礎上，按照人工作業負荷率進行多機床作業和多工序管理的勞動組合，是以規定的在制品定額和成品儲備定額為基礎，以實現工序間“壹個流”和看板物流運輸為手段，實施生產過程同步作業。也就是說，每條生產線都應該以相同的生產節奏工作、休息和從事5S活動，以便:
(1)同時生產同壹品種的相同數量的零件。
②裝配體的輸出與零件的加工和毛坯的輸入同步。
③前後臺協同工作，圍繞“準時制”生產的要求，實現前臺生產和後臺服務同步。
4.自我約束和制度控制相結合。
壹支球隊要想在比賽中取勝，主要靠兩點:壹是個人技術高超，二是全隊配合默契。這兩個都離不開球隊教練的指導。只有通過教練的嚴格要求和自己的刻苦訓練，才能達到個人技術精湛，全隊配合默契的局面。企業也是如此。生產活動是系統控制和自我約束相結合的過程。企業的管理者就像壹個團隊的教練。他壹方面制定操作標準，現場指導，讓操作人員嚴格執行操作標準，另壹方面培養操作人員的合作精神。員工要和團隊成員壹樣，在生產實踐中不斷提高自己的技術水平和思想水平，把自己的精湛技藝融入集體行動中，從而形成企業力量的驅動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產模式是壹項復雜的系統工程，反映了管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質的整體功能。是以場為載體，人、機、料、法、環、測高效運轉的工作體系。實施準時生產、負荷平衡、多工序管理、多機床作業、庫存管理技術、看板管理和合理物流，使在制品在工序間流動。開展現場5S活動，確保生產現場成為優質、高效、低耗、安全、團結、和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而不是檢驗出來的，最終的質量是通過過程質量管理來保證的。
②生產過程中的質量檢查和控制貫穿於每壹道工序，註重培養每個員工的質量知識，確保及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據...> & gt
問題6:精益管理3、4、7，是什麽意思？3是大木，木裏，穆拉，意思是浪費/超限/不平衡。
4是人/機器/材料/方法。
七是七個廢物，也就是七個大木。
問題7:精益生產管理中拉動的含義是什麽？拉動式生產是實現準時制的技術支持，準時制是豐田生產方式的兩大支柱之壹。這也是大野泰壹憑借超強的想象力，借鑒美國超市的制作方法。與過去的推式生產相比，前壹個作業將零件“推”給後壹個作業進行加工。在拉動式生產中，後壹項工作要求前壹項工作根據需要加工多少產品來制造零件。“看板”是壹種在工作之間傳遞這些信息和操作這個系統的工具。與拉式生產相對應的是推式生產。在推式生產中，每壹道工序都盡可能按照生產計劃生產，盡快完成生產任務，而不管當時是否需要下壹道工序。傳統的生產系統壹般是推式生產，這會造成商品的堆積。
比如壹個超市，貨架上有商品，超市服務員來回走動，看貨架上的商品數量。顧客隨便拿幾件，少到壹定程度，服務員就從倉庫拿貨來填到最大。也就是說，少了就加。這壹幕總是發生在我們身邊的超市裏，我們習慣了很少關註。但在50多年前，大野泰壹(taiichi ohno)不僅第壹次在美國的超市中註意到了這壹現象，而且對此進行了深入思考，從而導致了生產管理中的壹種革命性的管理方法。後超市補充的方式，也就是拉的方式。。這是精益生產的最後壹個原則——拉動。
是讓用戶根據需求拉動生產，而不是把用戶不想要的產品強行推給用戶。
問題8:精益管理的特點是什麽？
精益生產體現了三個詞:快速、靈活、長久、組織結構和平衡，這是中國文化精髓的體現:
1，快
很快得到結果，就像東方太極，出手很快，就發生在那壹瞬間。加油，集合所有力量，做Kaizen改善，在短時間內通過改善實施快速看到改善結果。
2.活著
雖然有很多改善精益的工具和方法，但是這些工具和方法不能在不同的公司或者不同的問題上生搬硬套，不能用固定的模式。所謂“活”，就是讓我們去思考什麽組合方式可以得到最好的效果，充分發揮每個人自身的潛力，最大限度地發揮自己的潛力，以不同的方式組合基礎工具。
3.長的
長期看精益，最大化壹條長供應鏈帶來的整體效益，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在與供應商的合作中，幫助供應商改善，實現* * *雙贏。
問題9:精益管理教育的意義。實施精益管理是企業科學發展的要求，也是提高我國管理水平的必然選擇。以下《致勝企業管理》提出了對精益管理的如下理解。
精益生產不僅僅是大量的技術和工具，更重要的是壹種建立精益生產的思想傳承和DNA。
2.“冰凍三尺，非壹日之寒”，這是多年來不斷完善和沈澱的。精益不是神話，羅馬不是壹天建成的。推廣精益生產不打持久戰是不現實的。
3.“內因起決定作用，外因起輔助作用”，顧問是外因，企業的管理層是內因。要明確公司的管理層是解決方案的最終決策者，顧問只是醫生。只是診斷開藥，提供保健建議。當公司自身身體健康需要出現問題時，要按時吃藥，平時加強體育鍛煉。
4.精益管理不是“靈丹妙藥”，企業管理者要打消“急於挖井”的想法和心態。豐田有個公式，企業價值=戰略管理/內部管理，很好的解釋了兩者的區別。分母是內部管理，這是永恒的。它以產品流為導向，管理企業中的人員、質量、安全、生產、成本、設備、環境等七項活動。而管理就是從這些管理的結果中做出決策和判斷，這是管理的壹個結果。只有管理活動紮實推進，才能更好地保障企業經營決策的變化。
5.讀書會、競賽、演講、問卷、報刊雜誌、新聞發布會、內部網站、知識庫等活動都是調動大家積極性的好方法。山不能來。我會去那裏。不要去影響別人，努力去影響別人。
6.應該明確精益推進室在項目過程中起到指導、組織、計劃、咨詢、協調和評估的作用。
7.企業的舞臺不僅僅是精英的舞臺，我們應該盡力給最底層的經營者壹個實現自我，展示自我的舞臺。應該清醒地認識到，只有這些戰鬥在壹線的經營者，才是企業價值創造的源泉。要明白金庸是最熟悉生產現場，最先發現問題的操作員。企業要建立非常系統的培訓機制，不斷對員工，尤其是操作人員進行操作技能、質量、安全、效率、改進等方面的培訓。要註意培訓課程的簡單化和通俗易懂，要註意理論與實踐的結合。只有組織和動員這些創造價值的經營者開展各種改進活動，給他們在各種場合展示風采的機會，才能有助於他們不僅用手，而且用腦。
8.不要害怕嘗試，摸著石頭過河，永遠記住實施精益生產不是“實際”的行動，而是“立竿見影”的行動！
9.培養員工“壹開始就把事情做好”的理念，註重整個生產流程的設計。初始流程的設計充分避免了給後續流程帶來各種問題。